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Aussteller & Produkte POWTECH 2023

Ein Produkt von: ColVisTec AG Inline Prozess Monitoring

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KOSTENSENKUNG durch Inline Prozessüberwachung

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Halle 1 / 1-514

Produktbeschreibung

Firmenprofil

Hallenplan

KOSTENSENKUNG durch Prozessüberwachung mittels Inline UV-VIS Spektralphotometrie z. B. in der Pulverlack Herstellung oder in der Extrusion

Kontinuierliche Spektralmessung direkt im Prozess/Material z. B. im Mischer, im Extruder, in Rohrleitungen - an flüssigen, pastösen, pulverigen, granularen oder geschmolzenen Medien - resultiert in lückenloser Dokumentation der Änderungen im Prozess/Prozessparameter und dem sofortigen Eingriff bei Abweichung zum Referenzwert oder erlaubter Toleranzen.

BEISPIEL: Pulverlack-Herstellung

Hier sind zwei kritische Schritte anzumerken, welche die Qualität des Endproduktes richtungsweisend bestimmen: das Mischen und das anschließende Extrudieren. Genau für diese beiden Prozessschritte ist unsere Inline Technologie konzipiert. In der Mischerei kann es die Mischgüte bzw. Fehlmischungen sofort erkennen, in der Extrusion, die Dispergierung, Homogenität und Stabilität des Prozesses und somit die Qualität des Endproduktes. Schwankungen in der Dosierung und Qualität der eingesetzten Rohstoffe sowie die Änderungen der Prozessparameter schlagen sich immer in einer Farbänderung am Produkt nieder, dies wird mit der COLVISTEC Inline Technologie in Echtzeit erfasst. Das Resultat ist die Vermeidung von Fehlchargen und Kontamination.

Die Inline Prozessüberwachung ist vermehrt ebenfalls im Einsatz z. B. in der Verfahrensentwicklung. Es steht für die Minimierung von Ausschuss und Vermeidung von immensen Kosten u. a. für Arbeitszeit, Verzögerungen bei Liefertermin, Rohstoffeinsatz, Rezepturoptimierung und lückenlosen Qualitätsnachweis.

ColVisTec arbeitet mit den weltweit führenden Herstellern in der Lack-, Pharma-, Kunststoff- und Chemieindustrie zusammen. Unser Team aus hochqualifizierten Ingenieuren und Wissenschaftlern unterstützt sie mit zuverlässigen und industrietauglichen Inline-Spektroskopie Lösungen kombiniert mit Glasfasersonden für die kontinuierliche Prozessüberwachung.

Mit der Integration von Inline-Spektralphotometern in die Produktionslinien wird das verarbeitete Produkt direkt im Prozess gemessen. Dies erlaubt den gesamten Produktionsprozess, basierend auf den Messdaten des hergestellten Produktes, in Echtzeit lückenlos zu überwachen. Dabei wird der Produktionsprozess nicht gestört, es werden keine Proben entnommen. Damit ist es möglich Produktivitäts- und Qualitätssteigerungen zu erzielen. Es wird zum Bestandteil einer digitalisierten Fertigung.

Unsere Technologie kann in eine Vielzahl von Prozessen integriert werden. Hierfür kombinieren wir unsere Spektrometer mit unterschiedlichen Sonden für flüssige, pastöse, pulverige oder geschmolzene Medien im Prozess für Temperaturen bis 400 °C und Prozessdruck bis 250 bar. Mit den standardisierten Lösungen lässt es sich sehr einfach und schnell in bestehende Produktionsanlagen integrieren. Flexible Hardware-Konfigurationen und eine Datenausgabe in verschiedenen Formaten sind möglich.

Ein umfassender und kompetenter Kundensupport sowie Schulungsoptionen gewährleisten einen reibungslosen Übergang von der umständlichen, Zeit- wie Arbeitsintensiven Offline-Messung zur vollautomatischen Inline Prozessüberwachung.

Von unserem Hauptsitz in Berlin (D), unterstützen wir unsere Produktlinie weltweit und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Daneben kooperieren wir anderen Herstellern von Prozessmaschinen, um Komplettlösungen anzubieten. In der Regel wird unsere Technologie in bestehende Produktionsanlagen integriert, um deren Produktivität und Qualität zu steigern. Wir verstehen uns nicht als Hardware-Lieferant, sondern als Anbieter einzigartiger Lösungen, die speziell für die Prozesse der Kunden zugeschnitten sind.

Wir freuen uns ihren Batch- oder kontinuierlichen Prozess kennenzulernen und beraten Sie gerne in Sachen einer Inline Prozessüberwachung.

Bisherige Anwendungen: Kunststoffindustrie (Compoundierung, reaktive Extrusion, Recycling, Pulverlack etc.), Pharmaindustrie als PAT in der Hot Melt Extrusion, Farben und Lackindustrie in flüssigen Medien etc.