Die modularen Rheometer der MCR-Serie zur Pulvercharakterisierung
Mittels Pulverrheologie können Pulver und Schüttgüter umfassend charakterisiert analysiert werden., Dies gewährleistet eine effiziente Qualitätskontrolle und eine reibungslose Verarbeitung.was somit eine effiziente Qualitätskontrolle und eine reibungslose Verarbeitung gewährleistet. Aber auch in der Forschung und Entwicklung kommt die Vielseitigkeit der Pulverrheologie immer mehr zum Tragen und kann z.B. beim Scale-up helfen.
Die Rheometer der MCR Evolution-Serie von Anton Paar zeichnen sich besonders durch ihre Präzision aus und aufgrund des modularen Aufbaus, durch ihre äußerst flexiblen Einsatzmöglichkeiten aus. Die Scherzelle und Fluidisierungszelle eröffnen vielseitige und einzigartige Möglichkeiten zur Analyse des Pulververhaltens.
Das Fließverhalten von Pulver ist messbar
Die Herstellung, Verarbeitung und Lagerung, aber auch die Ein- und Ausgangskontrolle von granularen Medien birgt Herausforderungen. Diese sind vor allem auf das komplexe Fließverhalten von Pulver zurückzuführen, das durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst wird: Partikelgröße und -form, chemische Struktur, Feuchtigkeit, Temperatur, Packverhalten, statische Aufladung oder Oberflächenmorphologie.
Verschiedene Vorlagen in der Rheometersoftware „RheoCompass™“ ermöglichen eine einfache Versuchsdurchführung mit automatisch nachfolgender Analyse.
Die Pulver-Fluidisierungszelle
Mit dieser MesszZelle kann das Verhalten von Pulver in einem fluidisierten oder entlüfteten Zustand charakterisiert werden. So wird z.B. der pneumatische Transport simuliert oder qualitativ eine Segregation/Entmischung analysiert.
Das einzigartige, patentierte Staubschutzsystem ermöglicht eine saubere und einfache Handhabung der Proben und schützt Anwender und Gerät vor feinem und potentiell gefährlichem Staub.
Eine typische Messmethode ist das Ermitteln des „Pressure drop“ (Druckabfall) zur Bestimmung des Volumenstroms für die beginnende und vollständige Fluidisierung. Dies ist relevant für Pulver, die pneumatisch gefördert oder abgefüllt werden.
Auch die Bestimmung des Lufthaltevermögens, der Kohäsionsstärke, des Kompaktierverhaltens oder der Fließkurve zur Messung der scherraten- und volumenstromabhängigen scheinbaren Viskosität im nicht fluidisierten, subfluidisierten und voll fluidisierten Zustand ist einfach realisierbar.
Die Pulver-Scherzelle
Diese Zelle wird verwendet, um Pulver zu charakterisieren, die in einem konsolidierten/verdichteten Zustand sind - wie in einem Silo oder während der mechanischen Förderung. Dazu werden die Pulver konsolidiert und geschert. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von Eigenschaften wie Fließfähigkeit, innerer Reibungswinkel oder die Druckfestigkeit ermittelt werden.
Darüber hinaus ist die Pulverscherzelle mit Temperatur- und Feuchtigkeitsoptionen kompatibel und ermöglicht eine präzise Steuerung der Umgebungsbedingungen während der Messungen. Auf diese Weise kann ganz einfach untersucht werden, welchen Einfluss Temperatur und Luftfeuchtigkeit, etwa bei hygroskopischen Pulvern, auf den Herstellungsprozess oder während der Lagerung haben.
Eine typische Messmethode ist der Schertest, um zu verstehen, wie sich das Pulver unter verschiedenen Spannungsbedingungen verhält. Damit kann das Entleerungsverhalten sowohl eines vollen, als auch eines fast leeren Silos bestimmt werden.
Video zur Scherzelle https://www.youtube.com/watch?v=rjTDpKLkVD8
Die MCR-Rheometer
Nutzen Sie die Vorteile der Anton Paar Rheometer , die für Routine-Qualitätsmessungen, aber auch für Highend-R&D-Anwendungen, in Rotation als auch Oszillation für Applikationen jeglicher Art eingesetzt werden. Auch dynamisch-mechanische Analysen in Torsion, Biegung, Kompression und Zug sind möglich.
Die MCR-Rheometer beruhen auf Spitzentechnologie: Der eingebaute Motor basiert auf technologischen Highlights wie dem luftgelagerten EC-Synchronmotor, dem im Luftlager integrierten Normalkraftsensor, der probenadaptiven Motorsteuerung für Rotationsversuche TruRate™ und der Echtzeitpositionsregelung für Oszillationsversuche TruStrain™.