JOA Air Solutions

Sparen Sie Energiekosten mit Energierückgewinnungswäschern

Steigende Kosten für Energie und Gas schmälern Ihren Gewinn. Umso wichtiger ist es, auf einen effizienten Produktionsprozess zu achten. Gleichzeitig wollen Sie den Schadstoffausstoß unter Kontrolle halten, denn wir haben es nicht nur mit einer Energiekrise zu tun, sondern auch mit immer strengeren Emissionsgesetzen. Glücklicherweise können Energieeinsparungen, Kosteneinsparungen, Nachhaltigkeit und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften Hand in Hand gehen. Ein „Energy Recovery Scrubber“ reinigt Ihre Emissionen effektiv und reduziert unerwünschte Emissionen in die Umwelt. Darüber hinaus entzieht der Nasswäscher-Prozess dem gleichen Abgasstrom Wärme, die in Ihrer Anlage wiederverwendet werden kann.

In der FMCG-Industrie trugen Energierückgewinnungswäscher dazu bei, den Energieverbrauch um bis zu 900 kW zu senken, was zu Einsparungen von 5,9 GWh pro Jahr führte

Warum sollten Sie sich für einen Energierückgewinnungswäscher von JOA Air Solutions entscheiden?

Es gibt viele Anbieter von standardisierten Wäschern (Nasswäschern) und Wärmerückgewinnungslösungen, wie zum Beispiel Wärmetauschern. Eine Lösung, die beides vereint, ist selten. Darüber hinaus gibt es noch viele weitere Gründe, warum Sie die Energiesparwäscher einsetzen möchten:

• Wir nutzen eine einzigartige lufttechnische Modellierung, um die effizienteste Lösung für Ihren Produktionsprozess zu erstellen
• Unsere Lösung ermöglicht Ihnen die Rückgewinnung minderwertiger Restwärme .
• Sie können Emissionen reduzieren und gleichzeitig Wärmequellen (Lieferanten) mit Energieverbrauchern vor Ort oder außerhalb verbinden
• Bis zu 99,9 % Effizienz für unsere Inline-Venturi-Wäscher (bei 10 Mikrometern oder höher)
• Die selbstreinigenden Inline-Venturi-Betten entfernen Staub effizient
• Wartungskondensatoren können ausgetauscht werden (keine Verschmutzungs- und Einfriergefahr)
• Die Lösung erfordert wenig Energie und Teile
• Option zum Hinzufügen einer zweiten Stufe zur Geruchsbeseitigung

Geben Sie schädlichen Dämpfen und Dämpfen keine Chance

Luftverschmutzung, der Umgang mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und eine ineffektive Dampf- und Rauchabsaugung führen zu ungesunden und unsicheren Umgebungen. Bandfilter sind in der Lage, durch die Entfernung von Aerosolen die Kontrolle über Ihren Prozess zurückzugeben, sodass Aktivkohle- oder Staubfilter weiterhin wirksam bleiben. Dies führt auch zu weniger Ausfallzeiten und minimierten Risiken für die Betreiber. Dies führt zu einer konsequenten Emissionskontrolle und gesunden, sicheren Arbeitsbedingungen in der Industrie.

Hören Sie auf zu raten, fangen Sie an zu erwarten, indem Sie sich auf JOA Air Solutions verlassen

Wir bieten keine Standardlösungen an. Wir möchten Ihre spezifischen Anforderungen verstehen, bevor wir die richtigen Antworten finden.

• Mehr als 24 Jahre Erfahrung als zuverlässiger Partner für die größten Hersteller weltweit
• Labor- und Feldtests vor der Entwurfsphase
• Erfolgsbilanz bei der Lösung der komplexesten Staub-, Dampf- oder Partikelherausforderungen für verschiedene Branchen
• Entwickelt und installiert auf mehr als 50 Bandfiltersystemen basierend auf Computational Fluid Dynamics (CFD) und Air Technical Modeling

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Gut gestaltete industrielle Deflektorhauben und Entlüftungsöffnungen mit bewährten Ergebnissen

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Jede leistungsstarke Dunstabzugsanlage beginnt mit einer gut konzipierten Dunstabzugshaube. Ein effektives Haubendesign kann den Unterschied zwischen einem mittelmäßigen, einem guten und einem hervorragenden Absaugsystem ausmachen. JOA-Absaugsysteme können einen Absaugwirkungsgrad von bis zu 95 % erreichen.

Es gibt so viele Haubendesigns wie es Anwendungen gibt. Eine Haube kann mit Schlitzen ausgestattet werden, um ein übermäßiges Ansaugen von Luft zu verhindern und das System energieeffizienter zu machen. Jeder Teil der Haube ist so geformt, dass die Luft optimal im System erfasst wird.

In vielen Situationen reicht ein einfaches Absaugsystem aus, in anderen Situationen ist jedoch auch ein Push-Pull-System ratsam. Bei einem Push-Pull-System wird nicht nur Luft abgesaugt, sondern ein sauberer Luftstrom verwendet, um die verschmutzte Luft in Richtung der Dunstabzugshaube zu drücken. Dies ermöglicht eine genauere und effizientere Extraktionsmethode. Darüber hinaus wirkt sich der Frischluftstrom positiv auf die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners aus.

Die Rohre müssen den gleichen hohen Anforderungen genügen wie die Haube. Jede Biegung und Biegung ist darauf ausgelegt, einen optimalen Luftstrom zwischen Haube und Sammlung aufrechtzuerhalten. Bei einem brandneuen System bevorzugt JOA die Verwendung von Rohren ohne Ventile. Jedes Element, das den Luftstrom beeinträchtigen kann, wie z. B. Ventile, kann zur Ansammlung von Partikeln im System führen. Diese Ansammlung kann je nach Art der abgesaugten Partikel zu Wartungsausfällen bis hin zu ernsthaften Explosionsrisiken führen.

Optimierung von Hauben mit fortschrittlicher numerischer Strömungsmechanik

CFD-optimierte Absaugsysteme und Deflektorhauben sollen die Absaugung von wertvollem Staub minimieren. Dies verringert auch das Risiko von explosivem Staub in der ATEX-Zone und reduziert die Ausfallzeiten der Anlage, da weniger Reinigung oder Filteraustausch erforderlich sind.

Die JOA Deflector Hood™ garantiert in Kombination mit unserer GCM™ Air Technical Modeling-Software eine atmosphärische (drucklose, -1 Pa) Absaugung an empfindlichen Prozessgeräten, wie z. B. Zufuhrgeräten. Das bedeutet Folgendes:

• Produktrückgewinnung: Dabei werden überwiegend Produktpartikel zurückgewonnen, Staub gelangt nur in geringem Umfang in den Filter.
• Reduziert das Risiko eines Druckaufbaus: Das Risiko eines Druckaufbaus oder Rückflusses bei Lebensmittelprozessen wird durch eine ausgeglichene (atmosphärische) Entlüftung eliminiert. Dies verhindert Einflüsse beim Wiegen und Füttern.

Die Anwendung des JOA-Deflektors in Kombination mit einem ausgewogenen Absaugsystem, einschließlich Ausgleichseinschränkungen , kann zu Folgendem führen:

• Weniger Produktverschlechterungen, Ausschusschargen und verbesserte Produktqualität.
• Beseitigen Sie Kreuzkontaminationen
• Genaue Dosierung/Fütterung möglich
• Reduzierte Staubemissionen an der Emissionsquelle
• Weniger Material-/Pulverabfall (40–70 %)
• Weniger Wartungsaufwand
• Garantierte „maximal zulässige Konzentration“ (MAC), was zum Schutz des Bedieners führt (z. B. < 1 mg/)