NETZSCH Lohnmahltechnik GmbH

Speziell für die Entwicklung von Nano-Formulierungen für Aktive Pharmazeutische Substanzen (API) sind innovative Strategien und Laborgeräte erforderlich, die bereits in der frühen galenischen Entwicklung ein umfangreiches Screening mit kleinsten Mengen an verfügbarer Substanz ermöglichen.

Die duale Zentrifuge DeltaVita^® 1 basiert auf der Weiterentwicklung einer klassischen Zentrifuge. Im Unterschied zu einem herkömmlichen Zentrifugenrotor ist der Rotor mit zwei Drehtellern ausgestattet. Die Drehteller können mit unterschiedlichen Kunststoffeinsätzen bestückt werden, die der Aufnahme von Probengefäßen dienen. Hierfür sind zur Zeit Einsätze für 2 ml Twist-Top Vials - das ideale Gefäß für die Formulierungsentwicklung im Rahmen der Nanovermahlung - sowie 10 ml Injektionsfläschchen, 15 ml und 50 ml FalconTubes oder für 125 ml Becher standardmäßig verfügbar.

Für die trockene Klassierung feiner Pulver, die mittels Siebmaschinen aufgrund der gewünschten Endfeinheit oder anderer Produkteigenschaften nicht mehr verarbeitbar sind werden die „Standard“-Feinstsichter CFS eingesetzt.

Sowohl für das Abtrennen von Grobanteilen (Grit) als auch bei der Feingutsichtung (Entstaubung) werden beste Trennergebnisse bei guter Ausbeute erzielt.

Über das in der Drehzahl stufenlos einstellbare Sichterrad erfolgt die Trennung der Partikelgrößen. Durch das optimierte Sichterraddesign ist gewährleistet, dass mit nur einem Sichterrad sehr hohe Feinheiten auch bei hohen Durchsätzen erreicht werden können.

Das bedienungsfreundlich gefertigte Maschinengehäuse erlaubt eine schnelle und vollständige Maschinenreinigung bei Produkt- oder Chargenwechsel.

Die Laborrührwerkskugelmühle LabStar ist eine der erfolgreichsten Maschinen der Geschichte der NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH. Nun bekommt diese Maschine ein neues Gesicht und neue nützliche optionale Features. Mit der neuen Laborrührwerkskugelmühle Alpha^® Lab wird das Konzept der neuen Generation von Rührwerkskugelmühlen konsequent auf die Labormühle übertragen.

Technik

Die Alpha^® Lab ist die erste Labormaschine dieser Größe mit einem siebfreien, separat angetriebenen,offenem, dynamischen Klassiersystem für die Mahlkörperabtrennung von Mahlkörpern mit einem Durchmesser von 0,03 – 0,3 mm sogenannten Micromedia, ausgerüstet werden. Somit steht nun auch für die Entwicklungsaufgaben im Nanometerbereich eine scale-upfähige Lösung für kleine Produktansätze zur Verfügung.

• Zeta und Discuc Mahlsystem in unterschiedlichen Mahlraumausführungen (NETZSCH Ceram_C, NETZSCH Ceram N, NElast, NETZSCH Ceram A, Cr-Ni-steel)
• Schwenkbarer Mahlbehälter zum einfachen Befüllen und Entleeren der Mahlkörper
• Extrem leichte Reinigung
• Rührwellen- und Pumpenantrieb über Frequenzumrichter
• Bedienterminal mit Displayanzeige der Betriebsparameter
• Datenerfassung und -auswertung mittels speziell entwickelter Software LabDat^©©©
• Alternativ Ex-geschützte Ausführung
• Hohe Reproduzierbarkeit
• Exakter Scale-up
• Pharmaausführung erhältlich

NETZSCH steht für Kompetenz im Bereich Mahltechnologie und erfüllt anspruchsvolle Kundenbedürfnisse. Als einziges Unternehmen bieten wir Korb-, Stift-, Kreislauf- und Passagenmühlen.

Seit mehr als 40 Jahren bauen wir horizontale Scheibenmühlen, über 4.200 Maschinen sind global im Einsatz. Als einziger Hersteller weltweit produzieren wir diese ab einer Größe von 1 l bis 15.000 l und 3 kW bis 4.000 kW.

Bereits mit der Einführung der neuen Scheibengeometrie TetraNex^®/TetraNex^®+ wurde eine signifikante Effizienzsteigerung des Mahlsystems erreicht. Jetzt wurde das Mahlsystem erneut verbessert. In unserer langen Firmengeschichte - geprägt von Ideen und Patenten - setzt die Entwicklung des Discus Intensive Rotors erneut einen Meilenstein.

Ihre Vorteile

• Höchste Produktivität
  • Niedriger spezifischer Energiebedarf
  • Wesentlich engere Verweilzeitverteilung
  • Hoch effizientes Mahlkörpertrennsystem
  • Sicheres Scale-up
• Optimale Produktkühlung durch ein Mahlbehälterinnenrohr aus NETZSCH Ceram_C
• Effiziente Rezirkulation möglich

In der mechanischen Verfahrenstechnik ist das Mischen eine der Grundoperationen. Mindestens zwei Ausgangsstoffe werden auf diese Weise zu einem neuen Stoff vereinigt, der eine möglichst hohe Homogenität aufweisen soll.

Dem Mischprozess folgt häufig die Entlüftung des Produktes, da bei der Verarbeitung von flüssigen bis hochviskosen Produkten Luft- bzw. Gaseinschlüsse häufig Schwierigkeiten verursachen. Der Einschluss von Luft und damit Sauerstoff kann negative Auswirkungen – wie beispielsweise Oxidation, Ranzigwerden von Fetten oder Ölen, Verfärbung oder Beeinträchtigung von Geruch und Geschmack – auf das Produkt mit sich führen, sowie bei zu beschichtenden Materialien zu porösen und löchrigen Oberflächen führen. Entlüftete Produkte sind dagegen in der Regel chemisch stabiler und länger haltbar.