NEUMAN & ESSER
Process Technology GmbH

Höchste Ausbeuten bei Windsichter der neuesten Generation

Der GRC-Leitringsichter (Guide Ring Classifier) von NEUMAN & ESSER ist ein hoch effizienter Windsichter der neuesten Generation. Er liefert höchste Ausbeuten bei scharfen Trenngrenzen und minimalem Energiebedarf. Der GRC Sichter lässt sich sowohl in einer eigenständigen Sichtanlage als auch in Kombination mit einer Mühle betreiben.

Funktionsweise NEA Leitringsichter GRC

Das Aufgabegut wird über eine Schleuse von oben zugeführt. Nachdem das Aufgabegut auf einen Dispergierteller oberhalb des Sichterrades fällt, wird es in den Ringspalt gefördert, der nach innen durch das Sichterrad und nach außen durch den Luftleitring begrenzt wird.

Die zur Sichtung benötigte Luft wird von außen zugeführt und trägt die Partikel zur Trennzone des Sichterrades. Kleine Partikel folgen dem Luftstrom durch das Sichterrad. Der nachfolgende Filter des NEA Leitringsichters scheidet das Feingut ab. Zu große Partikel weist das Sichterrad ab und eine Schleuse trägt dieses Material aus.

Der NEA DCX Feinsichter ist ein hocheffizienter Windsichter, der seine Stärken insbesondere bei der Sichtung von feinstem Produkt hat. Der Feinsichter lässt sich hervorragend in bestehende Mahl-, Sicht- und Abscheideprozesse einbinden. Das zu sichtende Produkt wird diesem Sichter in der Prozessluft zugeführt. Das Produkt braucht so vor der Sichtung nicht noch einmal abgeschieden zu werden.
Die NEA ICX ermöglicht energieeffiziente Vermahlung in Feinheitsbereichen, die bisher der Strahlmühle vorbehalten waren. Dadurch lässt sich Feinstvermahlung nun in einem kompakten, energiesparenden Mahlsystem realisieren, das keine zusätzlichen Aggregate wie Druckluftkompressoren oder Dampferzeuger benötigt.


 

Mahlanlagen und Sichtsysteme für rCB und Batterie & Brennstoffzellen
Komplettlösungen für den rCB Back-End-Prozess
Um den Herstellern von rCB eine Komplettlösung anbieten zu können, die alle wichtigen Faktoren berücksichtigt, hat NEUMAN & ESSER eine schlüsselfertige Lösung für das Mahlen, Pelletieren, Trocknen und Verpacken entwickelt.
Dieser umfassende Ansatz bietet rCB-Herstellern die Möglichkeit, alle Prozessschritte vom Austrag der Pyrolysekohle bis hin zu hochwertigem, fein gemahlenem, pelletiertem und verpacktem rCB zu berücksichtigen.
Fein gemahlenes rCB hat eine sehr geringe Schüttdichte und stellt daher eine Herausforderung für die Handhabung und Logistik dar. Die meisten Anwender feinstvermahlenen rCBs verlangen, dass das Produkt pelletiert wird. Pelletiertes rCB bietet große Vorteile in Bezug auf die Handhabung und die damit verbundenen Logistikkosten.
Zerkleinerung und Verrundung für Batterieanoden Graphit
Im Gegensatz zum traditionellen Zerkleinerungs- und Verrundungsverfahren für Naturgraphit, bei dem jedes Partikel viele einzelne Mühlen in einer Kaskadenmühlenlinie durchlaufen muss, durchläuft beim NEA|Sphere-Verfahren jedes Partikel nur eine Mahlanlage und eine Verrundungsanlage. Die Zerlegung des Prozesses in die beiden grundlegenden Prozessschritte und die Verwendung von dedizierten Einheiten zur Durchführung dieser Prozessschritte bietet Effizienz, Einfachheit und Verlässlichkeit

 

Die Pendelmühle PM gehört zu den Wälzmühlen oder Horizontalmühlen. Pendelmühlen sind die Weiterentwicklung der bewährten Raymond und eignen sich zum Feinmahlen und Trocknen von weichen bis mittelharten Mahlgütern. Anwendungsbeispiele der Pendelmühle sind Ton, Bentonit, Barit, Phosphat, Kohle, Branntkalk, Kalkstein und Talk. Weitere Anwendungsgebiete sind die Vermahlung von Pigmenten und chemischen Produkten.

Die Prallsichtermühle ICM dient der trockenen Feinvermahlung spröder Stoffe. Bei der Prallzerkleinerung schleudern die Mahlwerkzeuge das Aufgabegut in das Prallfutter und zerkleinern es. Die Mahlfeinheit lässt sich flexibel über die Sichterdrehzahl der Prallsichtermühle einstellen. Der Sichter weist zu grobe Partikel ab. Das Grobgut gelangt zur wiederholten Zerkleinerung zurück in die Mahlzone. Das Feingut verlässt die Prallsichtermühle mit dem Luftstrom.
Die Vorzüge der ICM liegen in der engen Kornverteilung mit scharfen Oberkornbegrenzungen von 20 μm bis 2.000 μm und geringen Feinstaubanteilen. Dadurch lassen sich die gewünschten Produkteigenschaften hinsichtlich Rieselfähigkeit, Farbintensität, Glanz, Applikationsfähigkeit sowie Geschmack präzise einstellen.
Die typischen Anwendungen der ICM Sichtermühle sind in den Bereichen Chemie, Pigmente, Pulverlacke, Mineralien, Kohle, Lebensmittel, Süßwaren, Kosmetika und Pharmazie zu finden.