Aufbereitungstechnologie NOLL GmbH

DEMINO®3125

Prallstrommühle

DemiNo® 3125 ist die innovative Prallstrommühle zum Zerkleinern, Desagglomerieren und Homogenisieren einer Vielzahl von Materialien, auch Ansatzfreudiger und klebriger Güter. Ihr Mahlprinzip basiert auf dem Einsatz einer intelligenten Kombination aus Scher-, Reibungs- und Prallkräften, während das Material in einer turbulenten Luftströmung durch den Mahlspalt fließt. So werden sehr feine, homogene Mischungen erzielt. Die Schlagelemente können sehr schnell und unkompliziert gewechselt werden. Der Rotor ist äußerst flexibel an die produktspezifischen Bedürfnisse anzupassen und damit ideal zum Homogenisieren von Rohstoffmischungen bis Mohshärte 7 geeignet. DemiNo® ist zusätzlich zur Stahl-Ausführung jetzt auch als DemiNo® 3125c mit Rotor- und Statorsystem in Vollkeramik erhältlich.

MULTINO®- 2070/2090-M/S/M

Gegenstrahlmühle

MultiNo®-M/S/M bedeutet Mahlen, Sichten und Mischen mit nur einer Anlage! Diese ist wegen ihrer sehr einfachen Wartung und Reinigung ideal für häufige und schnelle Produktwechsel geeignet. Ihre besondere Stärke liegt in der Verarbeitung von abrasiven, hochreinen und klebrigen Gütern. Ihr Mahlprinzip basiert auf der Beschleunigung von Partikeln durch Pressluft, die mit hoher Geschwindigkeit aufeinanderprallen und so zerkleinert werden. Die großen Vorteile dieses „Produkt-auf-Produkt-Mahlens“: Keine Kontamination mit anderen Stoffen, schonende Aufbereitung und geringe Verschleißkosten dank abriebfreier  Vermahlung. Für Versuche bzw. in der Kleinstmengen- Produktion erzielt sie als Technikumsanlage optimale Ergebnisse bei minimalem Produktverbrauch.

SPEZIALAUSRÜSTUNG

• Schutzgas
• Kaltgas
• Heißgas
• Mahlen mit Additive
• druckstoßfest
• Kunststoff- oder Keramikauskleidung von Bauteilen

MULTINO®-M

Gegenstrahlmühle

FUNKTIONSPRINZIP MAHLEN

Das Ausgangsgut wird über die Big-Bag-Station in den Aufgabebehälter der Dosierschnecke gefüllt. Diese führt dann das Material kontinuierlich der Mühle zu. Über die Eintragstaktschleuse gelangt das Gut in den Mahlbehälter, wo es durch die Luftstrahlen aus den gegeneinander gerichteten Düsen fluidisiert wird. Die in die Strahlen eintretenden Gutteilchen werden dort beschleunigt und prallen im zentral gelegenen Überschneidungsbereich der Strahlen aufeinander, wodurch sie zerkleinert werden.

In diesem Überschneidungsbereich bildet sich eine nach oben gerichtete Luftströmung aus, die das zerkleinerte Gut in Form einer Fontäne zum Sichterrad transportiert. Das entsprechend der eingestellten Trenngrenze des Sichters ausgezogene Feingut gelangt schließlich über den Spiralschlauch zum Abscheider.

Das vom Sichter abgewiesene Grobgut und das noch  ungemahlene Gut fließen an der Wand des Mahlbehälters zurück in das fluidisierte Gutbett. Die gewünschte Feinheit kann  am Schaltschrank durch Veränderung der Sichterraddrehzahl eingestellt werden. Vom Abscheiderauslauf gelangt das  Fertigprodukt abschließend über eine Taktschleuse in das vorgegebene Verpackungsgebinde.

MULTINO®-M/S

Gegenstrahlmühle

FUNKTIONSPRINZIP MAHLEN – DESAGGLOMERIEREN

Das Ausgangsgut wird über die Big-Bag-Station in den Aufgabebehälter der Dosierschnecke gefüllt. Diese führt dann das Material kontinuierlich der Mühle zu. Über die Eintragstaktschleuse gelangt das Gut in den Mahlbehälter, wo es durch die Luftstrahlen aus den gegeneinander gerichteten Düsen fluidisiert wird. Die in die Strahlen eintretenden Gutteilchen werden dort beschleunigt und prallen im zentral gelegenen Überschneidungsbereich der Strahlen aufeinander, wodurch sie zerkleinert werden.

In diesem Überschneidungsbereich bildet sich eine nach oben gerichtete Luftströmung aus, die das zerkleinerte Gut in Form einer Fontäne zum Sichterrad transportiert. Das entsprechend der eingestellten Trenngrenze des Sichters ausgezogene Feingut gelangt schließlich über den Spiralschlauch zum Abscheider.
Das vom Sichter abgewiesene Grobgut und das noch ungemahlene Gut fließen an der Wand des Mahlbehälters zurück in das fluidisierte Gutbett.
Die gewünschte Feinheit kann am Schaltschrank durch Veränderung der Sichterraddrehzahl eingestellt werden. Vom Abscheiderauslauf gelangt das Fertigprodukt abschließend über eine Taktschleuse in das vorgegebene Verpackungsgebinde.

Prallstrommühle

FUNKTIONSPRINZIP MAHLEN / HOMOGENISIEREN

Das Ausgangsgut muss dosiert über ein Schutzsieb oder einen Permanentmagneten der Einlauföffnung der Maschine  zugeführt werden. Durch die auf dem Rotor sitzenden Vorzerkleinerungswerkzeuge ist eine sehr gleichmäßige  Produktverteilung am Rotorumfang gewährleistet. Die Korngrößenreduzierung bzw. die Desagglomerierung erfolgt beim Transport der Teilchen mit der erzeugten turbulenten Luftströmung durch die einzelnen Mahlreihen. Hier wirken verschiedene Beanspruchungsarten wie Scher-, Reibungs- und Prallkräfte auf die Partikel ein. Das Mahlgut wird mit dem Luftstrom unterhalb von Rotor und Stator über eine zentrisch sitzende Öffnung horizontal ausgetragen. Die Fertiggut- Qualität kann durch die Drehzahlveränderung des Rotors, die Spaltgröße zwischen Prallsegment und Statorsegment, die Rotorbestückung, den Produktdurchsatz, oder die Luftmenge beeinflusst werden.

Die am Rotor und der Mahlbahn in Nuten angebrachten Schlagelemente können sehr schnell und völlig unkompliziert ohne den Einsatz von Werkzeugen gewechselt werden, da die Fixierung ohne Schraubverbindung erfolgt. So können auch Schlagelemente aus Keramik eingesetzt werden, die dank ihrer einfachen Form im preiswerten Strangpressverfahren herzustellen sind. Die Bestückung des Rotors ist äußerst flexibel und wird den mahl- und projektspezifischen Bedürfnissen entsprechend angepasst. Da die Mühle wahlweise im Links- wie im Rechtslauf betrieben werden kann, ist es möglich, den Werkzeugverschleiß gleichmäßig auf beide Schlagkörperseiten zu verteilen. Dadurch wird die Standzeit des Schlägersatzes deutlich erhöht.