FormiChem GmbH

Wir betreiben verschiedene Anlagen zum Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten.

Die vorhandenen Mischaggregate ermöglichen die Produktion von Ansätzen zwischen 1 und 10 m³. Es kommen je nach Anforderung unterschiedliche Mischwerkzeuge zum Einsatz. Einzelne Komponenten können vorbehandelt, z.B. erwärmt, geschmolzen oder vorzerkleinert werden. Es besteht auch die Möglichkeit, Flüssigkeiten auf Feststoffe aufzusprühen und fein zu verteilen.

Bei der Konzeption unserer Anlagen achten wir auf eine möglichst kompakte Bauweise und kurze Produktwege, um die Reinigung bei Produktwechseln einfach und sicher zu gestalten. Aus dem gleichen Grund sind produktberührende Teile in Edelstahl ausgeführt.

Die Anlagen sind für den sicheren Umgang mit gefährlichen Stoffen konzipiert. Das umfasst auch die Handhabung von Feststoffen und Flüssigkeiten, die mit Luft explosionsfähige Gemische bilden.

Wir bieten die Vermahlung von Feststoffen als verfahrenstechnische Dienstleistung an. Für unterschiedliche Anforderungen stehen uns verschiedene Zerkleinerungsaggregate zur Verfügung. Viele Materialien, die explosionsfähige Gemische mit Luft bilden, können wir unter Inertgas oder in einer druckstoßfesten Anlage handhaben.

Verschiedenste Spezialchemikalien verarbeiten wir auf Mahlanlagen mit integrierter Sichtung. Diese gewährleisten eine besonders hohe Feinheit und ein enges Kornspektrum bei vergleichsweise geringem Energieeinsatz.

Für geringere Anforderungen an die erzielte Teilchengröße betreiben wir weitere Zerkleinerungsaggregate.

Die Rohware wird als Reinstoff oder als vorab hergestellte Mischung auf die Mahlanlage gegeben. Die Parameter für eine Vermahlung ermitteln wir vorab in einem Produktionsversuch.

Die Anlagen werden üblicherweise für Produktionsmengen in einem Maßstab von ca. 500 kg bis über 100 t betrieben. Versuchsproduktionen mit kleineren Mengen sind möglich. 

Um die Handhabung zu erleichtern, bieten wir die Verarbeitung von Pulvermaterialien zu Granulaten an.

Die Vorteile von Granulaten liegen u.a. in einer verminderten Staubfreisetzung bei der Anwendung, in einer meist höheren, einheitlicheren Schüttdichte oder auch in einer verbesserten Mischbarkeit mit anderen grobkörnigen Komponenten, z.B. Kunststoffgranulaten. Vielfach wird mit der Granulierung auch eine verbesserte Lagerstabilität und bessere Dosierfähigkeit erreicht.

Im Walzenkompaktor lässt sich eine Granulierung vieler Materialien ohne den Zusatz von Bindemitteln erreichen, die möglicherweise mit der Anwendung der Produkte nicht verträglich wären.

Das verdichtete Produkt wird in einem geeigneten Zerkleinerungsaggregat in die gewünschte Größe gebracht und durch Sieben vom Feinanteil getrennt. Durch die Wahl der Parameter lassen sich je nach Einsatzzweck unterschiedliche Korngrößen einstellen.

Eine schonende Verdichtung ist in einem Vakupress Walzwerk möglich. Durch Anlegen eines Unterdrucks an einer porösen Verdichterwalze wird dem Pulver die eingeschlossene Luft entzogen. Diese Art der Verdichtung kann als eigenständiges Verfahren eingesetzt werden oder einem weiteren Verarbeitungsschritt vorangehen.

Als Dienstleistungspartner bieten wir an, Teilschritte in der Wertschöpfungskette unserer Auftraggeber zu übernehmen. Aber auch für die Lösung ungeplanter Aufgaben wie z.B. das Aufarbeiten von überlagerter Ware oder die Überarbeitung von Fehlchargen bieten wir unseren Kunden verschiedene Leistungen an.

Mögliche Verfahren hierzu können sein:
- Umfüllen
- Umverpacken
- Sieben
- Zerkleinern
- Mischen
- u.a.

Neben der verfahrenstechnischen Bearbeitung von Feststoffen und Flüssigkeiten füllen wir für unsere Kunden verschiedenste Feststoffe und Flüssigkeiten in alle Arten von Gebinden ab.

Die Abfüllanlagen werden auftragsspezifisch nach den Anforderungen unserer Auftraggeber konfiguriert. Leistungsfähigkeit und Automatisierungsgrad der Abfüllanlagen richten sich nach der Auftragsgröße, nach der Art und nach der Größe der Gebinde. Beliebige Füllgewichte sind möglich von weniger als 5 g bzw. ml bis zu 1000 kg bzw. l je Gebinde.

Die Abfülllinien werden bei Produktwechseln demontiert und vollständig gereinigt. Die Reinigung wird dokumentiert und der Erfolg der Reinigung vor einem neuen Produktionsstart überprüft.

Unsere Anlagen werden so ausgewählt und zusammengestellt, dass sie breit einsetzbar sind. Wir achten darauf, dass sie aus hochwertigen, widerstandsfähigen Werkstoffen bestehen und so ausgeführt sind, dass die Anlagenteile gut zu reinigen sind.