RITEC

Messermühlen

Die Messermühlen von RITEC werden für die Vermahlung weicher bis mittelharter Materialien in einem Korngrößenbereich von 20 bis 300 mm am Eingang und 2 bis 20 mm am Ausgang eingesetzt.

Die Baureihe BCx mit einer vollständig aus Edelstahl gefertigten Mahlkammer eignet sich besonders für den Einsatz in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie. In der Version mit integrierter Staubabsaugung gibt die Maschine keinen Staub in die Arbeitsumgebung ab: feine Partikel werden in einem Tank gesammelt, ultrafeine Partikel werden in Filtersäcken aufgefangen.

Schwingmühlen

Qualitätskontrolle, Pilotanlage oder Bedarf an höheren Durchsatzmengen für Ihre Produktion? Unsere Schwingmühlen der BV-Serie erfüllen alle Anforderungen mit einer Eingangskorngröße von 0 bis 25 mm und einer Endkorngröße von 10µ bis 3 mm.

Die Anlage besteht aus :

• einer Grundeinheit aus Stahl, die mit einem Unwuchtmotor ausgestattet ist
• einem Mahlrohr

Um Ihren Anforderungen gerecht zu werden, können das Mahlrohr und alle Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, aus Stahl oder Edelstahl 304L oder 316L hergestellt werden. Um metallische Verunreinigungen zu vermeiden, kann das Rohr mit Aluminiumoxid beschichtet werden.

Funktionsprinzip

Das Mahlrohr ist hauptsächlich mit Mahlkörpern gefüllt.
Ihr Produkt durchläuft das Rohr kontinuierlich oder sequentiell.
Der Unwuchtmotor unter dem Rohr erzeugt eine Amplitude, die eine elliptische Bewegung überträgt, die das Material zerkleinert.

Unsere BV-Schwingmühlen bieten eine optimale Zerkleinerungsleistung bei geringerem Energieverbrauch.

Der Auslaufrost wird auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt, um die gewünschte Partikelgröße mit hervorragender Homogenisierung zu erzielen.

Industrielle Anwendungen

Die Anwendungen sind ebenso vielfältig wie unterschiedlich, vor allem in der Mineralienindustrie, wo die Produkte im Allgemeinen mittelhart bis hart sind.

Sie finden unsere Schwingmühlen in Mahlanlagen für :

Ton, Basalt, Bauxit, Kalkstein, Kalziumkarbonat, Flugasche, Grog, Kalk, Korund, Sinterdolomit, Feldspat, Ferrit, Schlacke, Braunkohle, Magnesia, Aluminiumoxid, Quarzsand, Siliziummetall, Glas, Zirkoniumdioxid, usw...

Unsere Schwingmühlen werden auch in anderen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Tierfutterindustrie zur Zerkleinerung von Proteinpulvern, in der Recyclingindustrie zur Zerkleinerung von Altglas oder in der Pigmentindustrie, wo unsere Mühlen zur Zerkleinerung von Meeresfruchtschalen eingesetzt werden.

Mahlkörper

RITEC ist Vertreiber von Mahlkörpern für alle Arten von Mühlen.

RITEC bietet verschiedene Typen von Mahlkörpern an, je nach der Größe der Eingangspartikel.

Für die Vermahlung mit einer Eingangskorngröße von 5 bis 25 mm bieten wir zum Beispiel an, den BV mit verschleißfesten Mahlstäben in Sonderqualität auszustatten.

Für die Vermahlung mit einer Aufgabegröße von weniger als 5 mm empfehlen wir die Verwendung von verschleißfesten Stahlzylindern in Sonderqualität.

Zickzack-Sichter

Zum Trennen von Zuschlagstoffen, Pulvern oder Blattbruch mit engen Abmessungsmerkmalen und mindestens 30 % Dichteunterschied zwischen Feingut und Grobgut ist der Windsichter von RITEC die richtige Lösung.

Dieses Schwerkraft-Ausleseverfahren liefert eine saubere Trennung im Bereich von ca. 0,1 bis 10 mm bei Durchsätzen von bis zu 5.000 kg/Std. je nach Modell.

Der Zickzack-Windsichter ist besonders geeignet für

Trennung von Schüttgütern (z. Bsp.Ölsaaten);

Reinigung und Klassifizierung in der Lebensmittel- und Kräuterindustrie (Entfernen von Steinen oder Staub, zum Trennen von Verpackungsresten vom Produkt, zum Trennen der Blüte vom Stempel, usw.);

Recycling von Edelmetallen durch Trennung von Kunststoffabfällen von zuvor geschnittener Isolierung...

Merkmale:

• Präzises Trennen, auch bei Überlast
• Geringe und einfache Wartung
• Kontinuierlicher Betrieb
• Hohe Rentabilität

Vibrations-Siebmaschinen

RITEC Siebmaschinen  im Vibrations-und Nutationsverfahren sind für alle Klassifizierungsanforderungen geeignet wo mehr oder weniger komplexes Material getrennt  und gesiebt werden muss.

Die TN-Serie von Vibrationssiebmaschinen trennt, wo andere Siebmaschinen versagen; Sie können Ihren Prozess mit optimaler Effizienz in Bezug auf Zeit und Qualität industrialisieren.

Unsere Siebmaschinen passen sich Ihren Produktionsbedürfnissen an und wir bieten Ihnen Größen mit Durchmessern von 400, 600, 900, 1200, 1500 und 1800 mm bei einem geringen Platzbedarf von 0,125m² bis 2,5m² an. Für noch höhere Anforderungen bietet RITEC exklusiv die Siebmaschine TN 1800 mit doppeltem Durchsatz an.
Bei vergleichbarer Oberfläche mit vertikal vibrierenden Siebmaschinen (Kontrollsiebe, rechteckige Siebmaschinen, etc. )haben die TN-Siebmaschinen eine um 10 bis 30 % höhere Leistung, je nach dem zu trennenden Material.
Die TN-Siebmaschinen werden entsprechend Ihren Produktionsanforderungen hergestellt: aus Stahl, aus Edelstahl 304L, insbesondere für Lebensmittel, oder aus Edelstahl 316L für stark korrosive Stoffe.

Vorteile:

• Siebflächen von 0,125 bis zu 2,5m²
• Bis zu 5 Decks, 6 Ausgabekörnungen, jederzeit anpassbar
• Alle Maschengrößen verfügbar
• Vibrationen auf 3 Achsen
• Werkzeuglose Änderungen der Schwingungen
• 4 Abstreifsysteme zur Verflüssigung der Strömung

Prinzip der Funktionsweise

Scheiben zirkulieren mit hoher Geschwindigkeit durch die perfekt abgedichteten Röhren und erzeugen so einen konstanten leichten Unterdruck. Das erfasste Material wird aufgrund der Zentrifugalkraft am oberen Ende der Strecke ausgeworfen.

Das Material wird nicht transportiert, sondern von einem Punkt zum anderen fluidisiert. Dadurch wird das Material weder entlang der Röhre noch durch den Kontakt mit den Scheiben abgerieben. Der aeromechanische Förderer eignet sich besonders für den Transport von empfindlichem Pulver oder für Anwendungen, bei denen die Ausgangs- und Eingangskörnung perfekt übereinstimmen müssen.

Es gibt keinen Materialrückstau am Maschinenfuß, was die aeromechanischen Förderer zur idealen Lösung für den Transport in der Lebensmittel-, Pharma-, Petfood- und Farmfood-Industrie sowie in allen anderen Industriezweigen macht, in denen Materialansammlungen vermieden werden sollen.

Vorteile

• Kein Entmischen des Produkts
• Kein Zurückhalten des Produkts
• Geringerer Stromverbrauch: 2,2 kW
• Förderscheiben für Lebensmittel
• Effiziente Förderung auch bei feuchten oder klebrigen Produkten *
• Vollständig dichtes System, das jegliche Verschmutzung von pulverförmigen Produkten verhindert
• Schonung des Produkts, das es keinen Reibungskräften ausgesetzt ist
• Selbstreinigung der Maschine

Auch Vakuumförderer und Dosierer finden Sie in unserem Sortiment.