YTRON Process Technology
GmbH & Co. KG

YTRON® ContiCone

YTRON-ContiCone ist ein neues Produkt auf der Basis der bewährten YTRON-ZC Pulverdispergiermaschinen. Hierbei wird bei einem kontrolliertem Durchfluss der flüssigen Phase eine definierte Menge an Trockenstoff spontan dispergiert.

YTRON-ContiCone ist so konzipiert, dass sowohl Pulver als auch Flüssigkeiten mit kontrollierten Mengen dispergiert werden können. Somit ist die ContiCone-Technologie eine interessante Lösung in Verbindung mit den YTRON Pulverlöseanlagen. Die ContiCone-Technologie ermöglicht ein hohes Mass an Regelgenauigkeit bei gleichzeitiger Dispergierung im InLine-Prinzip mit Konzentrationen bis zu 50% oder höher. Die geschlossene Ausführung der YTRON ContiCone minimiert die Staubentwicklung im Produktionsbereich. Typische Anwendungen finden sich in der Kosmetik, der Lebensmittelindustrie sowie bei speziellen chemischen Prozessen

YTRON-XC Pulverlöseanlage

YTRON-XC Pulverlöseanlage - Das Prinzip

Vielleicht sind Sie erstaunt, dass Maschinen von YTRON eine geringere Anschlussleistung haben als die unserer Mitbewerber. Insbesondere bei unseren InLine Pulverdispergiermaschinen kommen wir in der Regel mit weniger als der Hälfte der Anschlussleistung aus.

Das liegt daran, dass wir zum Dispergieren der Trockenstoffe hocheffektive Dispergiermaschinen einsetzen, die allerdings keine bedeutende Pumpwirkung haben. Bei InLine Dispergiermaschinen mit eigener Pumpwirkung gibt es nämlich einen Nachteil. Die Effektivität des Pulvereintrags ist durch die Pumpfunktion begrenzt. Zudem sinkt die Effektivität weiter, je höher die Viskosität steigt.

Mit YTRON Systemen sparen Sie Energie. Und zwar in jeder Produktionsstunde, jeden Tag. Am Jahresende geht die Rechnung auf.

Pulver und Compounds, die zum Klumpen oder Kleben neigen, werden InLine eingetragen und fein dispergiert. So sind bereits in einem Durchlauf höchste Konzentrationen möglich.

Die erste Stufe im Reactor erzeugt einen starken Unterdruck und saugt die Trockenstoffe ein. Diese werden sofort nach Kontakt mit der flüssigen Phase gegen die XC-Prallbleche geschleudert und durch hochfrequente Prallstösse aufgeschlossen. In der zweiten Stufe wird das bereits homogene, durchbenetzte Produkt problemlos ausgetragen.

YTRON-Y Leitstrahlmischer

Die YTRON-Y erzeugt einen starken axialen Strahl und mischt sekundenschnell, luftfrei und homogen alle flüssigen bis hochviskosen Komponenten. Trombenbildung und Sedimentation, wie sie beim Einsatz konventioneller Rührwerke auftreten, sind ausgeschlossen.

Nachteile konventioneller Rührwerke

• Radiale Strömung (Rotationsströmung)
• Mangelhafte Durchmischung
• Trombenbildung, Lufteinsog, starke Begasung (Folgen: Oxidation, Farbveränderung, Wärmeübertragungsprobleme etc.)
• Sedimentation
• Floating (Aufschwimmen der Pulver)
• Kein vollständiges Umwälzen des Behälterinhalts
• Strömungstotzonen an den Strombrechern im Tank
• Lokale Scherkräfte, Rotor peitscht in das Produkt, lange Processzeit
• Einbau unter Niveau: Produkt in direktem Kontakt mit Dichtung.

Vorteile der YTRON-Y Leitstrahlmischturbine

• Ausschliesslich axiale Strömung
• Homogene Durchmischung
• Kein Lufteinsog
• Keine Sedimentation
• Kein Floating
• Schnelles intensives Umwälzen des gesamten Behälterinhalts
• Keine Strombrecher im Tank erforderlich, Strömungsleitbleche im Stator integriert
• Produktschonend durch kurze Verweilzeit im Y-Mischkopf, kurze Processzeit, Rotorkontakt nur mit fliessendem Produkt
• Einbau unter Niveau: Luftpolster verhindert Kontakt von Produkt zur Dichtung
  (Version 10)

Die Auslegung erfolgt individuell, um für die jeweilige Aufgabenstellung optimale Ergebnisse zu erzielen.

YTRON-Z Inline Homogenisator

YTRON-Z Homogenisator - Das Prinzip

Der Reaktorkopf von YTRON-Z enthält bis zu drei Rotor/Stator-Sätze mit extrem geringem radialen Abstand. Eine bis mehrere flüssige Phasen sowie eventuell darin suspendierte Stoffe werden in einer Zwangspassage durch das in der Regel dreireihige Zahnkranz-Labyrinth geführt.

Durch das InLine-Prinzip erfolgt eine definierte und reproduzierbare Scherkrafteinwirkung bereits in einem Durchlauf. Mit den Parametern Schlitzbreite, Anzahl und Abstand der Scherschlitze, Anzahl der Rotor/Stator-Kombinationen, Drehzahl und Durchflussgeschwindigkeit lässt sich der gewünschte spezifische Energieeintrag und damit ein bestimmter Dispergiereffekt bzw. Homogenisiereffekt einstellen.
Bisher praktizierte Chargenverfahren erfordern teilweise eine Rezirkulation und führen zu einer lokalen Überbelastung der Produkte, wobei einzelne Produktbereiche nur unzureichend bearbeitet werden. Dagegen sorgt YTRON-Z im Durchlauf für ein einheitlich und reproduzierbar dispergiertes Produkt.

YTRON-ZC Pulverlöseanlage

YTRON-ZC Pulverlöseanlage - Das Prinzip

Vielleicht sind Sie erstaunt, dass Maschinen von YTRON eine geringere Anschlussleistung haben als die unserer Mitbewerber. Insbesondere bei unseren InLine Pulverdispergiermaschinen kommen wir in der Regel mit weniger als der Hälfte der Anschlussleistung aus.

Das liegt daran, dass wir zum Dispergieren der Trockenstoffe hocheffektive Dispergiermaschinen einsetzen, die allerdings keine bedeutende Pumpwirkung haben. Bei InLine Dispergiermaschinen mit eigener Pumpwirkung gibt es nämlich einen Nachteil. Die Effektivität des Pulvereintrags ist durch die Pumpfunktion begrenzt. Zudem sinkt die Effektivität weiter, je höher die Viskosität steigt.

Mit YTRON Systemen sparen Sie Energie. Und zwar in jeder Produktionsstunde, jeden Tag. Am Jahresende geht die Rechnung auf.

Der Pulvereinzug erfolgt durch einen starken Unterdruck im ZC-Reactor. Die Pulverstoffe werden bei Kontakt mit der Flüssigphase spontan durchbenetzt und fein dispergiert. Der Vorgang ist abgeschlossen, bevor die Pulver völlig hydratisiert sind. Durch die ausgesprochen kurze Scherkrafteinwirkung ist das Verfahren besonders produktschonend. Der in der Regel einmalige Durchlauf erzielt auch bei extrem scherempfindlichen Verdickern und Gelbildnern höchste Viskositäten.