Köppern
GmbH & Co. KG

Heißbrikettierung

Köppern spielt nach wie vor die Vorreiterrolle in der Weiterentwicklung der Heißbrikettierung. Auf unsere langjährige Erfahrung gestützt sind wir mittlerweile zum weltweit führenden Hersteller von Heißbrikettiermaschinen und -systemen aufgestiegen.

Der Begriff ‚Heißbrikettierung’ wird genutzt, wenn die Temperatur des Aufgabeguts die Nutzung von hitzebeständigen Walzenpressen mit speziellen Kühleinrichtungen erforderlich macht.

Es kann nur heißbrikettiert werden, wenn das Aufgabegut bei hohen Temperaturen entsprechende Bindungseigenschaften entwickelt.

Nach ihrer industriellen Entwicklung in den 70er und 80er Jahren ist die Heißbrikettierung heute ein allgemein anerkanntes und zuverlässiges Verfahren zur Passivierung von Eisenschwamm aus der Direktreduktion
(DRI / direct reduced iron). In diesem Verfahren wird das direkt reduzierte Eisen zu besser handhab- und transportierbaren Briketts (HBI / hot briquetted iron) verarbeitet. 

Auf den folgenden Seiten möchten wir Ihnen gerne mehr Details zur Technologie, Anwendungen und Prüfung im Bereich der Heißbrikettierung vermitteln.

Kaltbrikettierung

Die Kaltbrikettierung ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Verdichtung von verschiedenen Schüttgütern. Mit Walzenpressen können Schüttgüter in vorgegebene Form und Größe verdichtet werden, so dass der Rohstoff wieder einem Produktionszyklus zugeführt werden kann.

Typische Beispiele für die Kaltbrikettierung sind:

• die Verarbeitung von Hüttenreststoffen
• die Verarbeitung von Feinerz aus direkt reduziertem Eisen (DRI)
• Agglomeration von Material für Drehherdöfen.

Auf den folgenden Seiten finden Sie weitere Details zu Technologie, Anwendungen und Versuchsmöglichkeiten im Bereich der Kaltbrikettierung.

Sichter

Zwei Sichtstufen in einem kompakten Gehäuse

Die Effizienz von Mahlkreisläufen ist besonders durch die Effizienz des verwendeten Sichters begrenzt. Aufgrund der besonderen Anforderungen eines Sichtsystems innerhalb eines Gutbettwalzenmühlen (GBWM)-Mahlkreislaufs hat Köppern den 2-Stage Koesep entwickelt.

Der patentierte Aufbau der Maschine kombiniert die Desagglomeration und Grobklassierung in einer statischen Kaskadensichtstufe mit der Feinklassierung in einer dynamischen Hochleistungssichtstufe. Die Besonderheit des 2-Stage Koesep ist die kompakte Bauweise, weshalb dieser Sichter besonders für die Modernisierung bestehender Anlagen geeignet ist.

Zerkleinerung

Spezialisten für die Hochdruckzerkleienrung

Die Geschichte von Köppern war schon immer mit der Verwendung von Walzenpressen zur Brikettierung und Kompaktierung verbunden. Mit der Einführung der Hochdruckzerkleinerung kam dann Mitte der 1980er Jahre ein großer technologischer Durchbruch. Diese innovative Anwendung für die zement- und erzverarbeitende Industrie erforderte eine ganz neue Herangehensweise an die Frage des Verschleißschutzes für diese Gutbettwalzenmühlen (GBWM).  

Köppern stellte sich dieser Herausforderung und entwickelte ein völlig neues und innovatives Verschleißschutzsystem, das mit der Marke HEXADUR^® patentiert wurde. Dieser technologische Fortschritt hat zu einer deutlichen Verringerung der verschleiß- oder reparaturbedingten Maschinen-ausfallzeiten geführt. Die sich daraus ergebenden Produktivitätssteigerungen in Kombination mit gleichzeitigen Energieeinsparungen verbessern die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden in ihren eigenen Märkten.

Durch den Umzug an einen neuen Produktionsstandort im Jahre 2002 sowie die kontinuierliche Anschaffung neuerer und größerer Werkzeugmaschinen, kann Köppern nunmehr auch die von der Industrie gewünschten, sehr großen Gutbettwalzenmühlen herstellen. Wir haben die Herausforderungen der Zukunft angenommen und glauben fest daran, die partnerschaftlichen Beziehungen zu unseren Kunden durch Exzellenz in fortwährender Forschung und im Kundendialog weiter festigen zu können.  

Forschung und Entwicklung
Verfahrensforschung zur Gutbettzerkleinerung ist ein grundlegender Bestandteil zur Prozessauslegung für die Hochdruckzerkleinerung in der Zement- und Erzgewinnungsindustrie. Köppern unterhält derzeit mehrere halb-industrielle Versuchsanlagen an der TU Bergakademie Freiberg (Deutschland), der University of British Columbia (Kanada) sowie an anderen Forschungsinstituten wie z.B. ALS Ammtec, Australien und TOMS in Russland (Irkutsk). Mehr zu F&E