COMESSA S.A.

PRINZIP AUF STATISHES FLIEßBETT:

Die Fluidisierung ist ein Zustand des dynamischen Gleichgewichts eines getrennten Feststoffs in einem aufsteigenden, sich bewegenden Gas. Es verleiht Feststoffen hydraulische Eigenschaften (Ruhewinkel gleich null, einfaches Einstreuen, vollständiges Füllen eines Sammelgefäßes, in dem das Produkt fluidisiert wird). Diese Methode des Kontaktes eines Feststoffes mit einem Gas ermöglicht hohe Stoffund Wärmeaustauschraten. Die mechanische Energie, welche vom Gas auf die Teilchen übergeht, ist so gering, dass Zerreibung verhindert wird. Kristalle beispielsweise bleiben glänzend und behalten ihre scharfen Kanten. 

VORTEILE DIESER TECHNOLOGIE:

• Kontrollierte Verweilzeit ermöglicht eine gleichmäßige Behandlung;
• Geringere Zerreibung der Teilchen;
• Hohe Wärmeeffizienz;
• Erhaltung der physikalischen und biologischen Eigenschaften von empfindlichen Produkten;
• Einfache und robuste Ausrüstung (kein mechanisches Gerät);
• Geringer Wartungsbedarf;
• Einfache Reinigung;
• Mehrfache Prozesse in einer einzigen Anlage;
• Möglichkeit, Produkte unter gesteuerter Atmosphäre in einem geschlossenen Kreislauf zu verarbeiten (z.B. Stickstoff, Wasserstoff usw.);
• Einstellbarer Feinstoffausscheidungsanteil.

HAUPTANWENDUNGEN:
Alle Arten von Pulvern, Kristallen, Kugeln, Granulaten für alle Industriebranchen (Chemie, Nahrungsmittel, Mineralien usw.) 

HAUPTPROZESSE:
Trocknung, Kühlung, Kalzinieren, Reaktion, Rösten, Reduktion, Dehydrierung, Lösungsmittelentfernung usw.

PILOT-PRÜFLABOR:
Für die Bestimmung von Fließbettparametern, Möglichkeit der Durchführung halbindustrieller Versuche oder Mieten einer kompletten Piloteinheit.

COMESSA BIETET MEHRERE ARTEN VON FLIEßBETTEN:

• Statisches Fließbett;
• Statische Fließbetten mit eingebauten wärmetauschern.

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PRINZIP AUF VIBRIERENDES FLIEßBETT:

Die Fluidisierung verleiht einem getrennten Feststoff die Eigenschaften einer Flüssigkeit. Produkte mit einer hohen Verteilung der Teilchengrößen oder Produkte mit großen Teilchen können in einer statischen Fluidisierungsanlage nicht verarbeitet werden. Es eignet sich für Produkte aus Zentrifugen, die zäh sind oder Klumpen enthalten und welche nicht durch direkte Fluidisierung behandelt werden können. Comessa hat das vibrierende Fließbett entwickelt, um den Großteil dieser schwierigen Trocknungsprobleme zu lösen. In einem solchen Fall wird durch die Vibration eine bessere Fluidisierung sichergestellt und der Transport der größten Teilchen oder Klumpen wird ermöglicht.

 VORTEILE DIESER TECHNOLOGIE:

• Verarbeitung von zähen Produkten (aus Zentrifugen oder Filtern);
• Zerkleinern von weichen Klumpen, die während des Prozesses entstehen;
• Geeignet für eine starke Verteilung der Teilchengrößen;
• Gleichförmige Produkttemperatur, -feuchtigkeit und -verarbeitung;
• Geringe Zerreibung der Teilchen;
• Hohe Verdampfungsrate;
• Geringere Stellfläche und vereinfachtes Design;
• Einfache Justierung (Verweildauer, Temperatur, Luftstrom);
• Mehrfache Prozesse in einer einzigen Anlage;
• Einstellbarer Feinstoffausscheidungsanteil.

HAUPTANWENDUNGEN:
Alle Arten an Pulvern, Kristallen, Kugeln, Granulaten für alle Industriebranchen (Chemie, Nahrungsmittel, Mineralien usw.).

 HAUPTPROZESSE:
Trocknung, Kühlung, Kalzinieren, Reaktion, Rösten, Dehydrierung, Entfernung von Lösungsmitteln usw.

PILOT-PRÜFLABOR:
Für die Bestimmung der Parameter von vibrierenden Fließbetten, Möglichkeit der Durchführung halbindustrieller Versuche oder Mieten einer kompletten Piloteinheit.

COMESSA KANN MEHRERE ARTEN VON VIBRIERENDEN FLIEßBETTEN ANBIETEN:

• Durch unwuchtmotoren Erzeugte vibrationen;
• Durch erregersysteme Erzeugte vibrationen.

https://comessa.fr/pdf/Static-Fluidizied-Bed-BD.pdf ; https://comessa.fr/pdf/Vibrating-Fluidizied-Bed-BD.pdf

PRINZIP AUF HOCHTEMPERATUR FLIEßBETT:
Zusätzlich zu den Standardausführungen der statischen oder vibrierenden Fließbetten, welche für eine Temperatur bis 400°C geeignet sind, entwickelt COMESSA auch Hochtemperatur-Fließbetten, die bis zu 950°C betrieben werden. Dieses Mehrzweck-Fließbett besteht aus einem zylindrischen Metallreaktor, welcher durch die Wand erhitzt wird und im Innenbereich eine kontrollierte Atmosphäre ermöglicht, und dies unabhängig von der Heizlast: Der Retortenofen kann extern durch Strahlungswärme erhitzt werden, welche durch elektrische Spulen oder heiße Gase erzeugt wird. Das Fluidisierungsgas wird durch eine spezielle konische Platte homogen verteilt, wodurch der Austritt des behandelten Produkts durch ein zentrales Hochtemperaturventil ermöglicht wird. Die Abgase werden durch einen Filter aus Sinterelementen gereinigt. Je nach Anwendung und Produkteigenschaften kann der Filter extern angebracht warden und ein Mischer kann zur Produktschicht hinzugefügt werden. Die Fluidisierung erzeugt einen hohen Vermischungsgrad zwischen dem Gas und dem Produkt und daher eine äußerst homogene Behandlung. Die präzise Temperatur und der Prozesszyklus können vollständig automatisiert werden. Diese Anlagenart ist in der Regel für die Behandlung von Katalysatoren bestimmt, sogar bei Teilchengrößen unter 30 Mikron. Direkte Erhitzung oder kontinuierliche Prozesse können als Alternative angeboten werden.

 VORTEILE DIESER TECHNOLOGIE:

• Hochgradig gleichmäßige Produktbehandlung;
• Kontrollierte Atmosphäre;
• Genaue Temperaturkontrolle der Reaktion;
• Möglichkeit des Zusatzes eines Mischers;
• Möglichkeit der inneren Filterung. 

HAUPTANWENDUNGEN:
Katalysatoraktivierung oder -regenerierung, Metalloxidreduktion (Fe, Ni, Tu, Cr, Mo, Co), Oxidierung von Metallen, Erzrösten. 

HAUPTPROZESSE:
Kalzinieren, Oxidation, Reduktion, Gas-Feststoff-Reaktion, Pyrolyse usw. 

PILOT-PRÜFLABOR:
Für die Bestimmung der Hochtemperatur-Fließbettparameter. Laborgrößen (1 l) oder größere Mehrzweck-Reaktoren (10 l bis 50 l) sind erhältlich.

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PRINZIP AUF HOCHTEMPERATUR DREHROHR:
Ergänzend zu Standard-Drehrohren entwickelt Comessa auch indirect beheizte Hochtemperatur-Drehrohre für eine thermische Behandlung bis zu 950°C. Das typische Design besteht aus einem Metallgehäuse, welches durch die Wand erhitzt wird und so im Innenbereich eine kontrollierte Atmosphäre ermöglicht, und dies unabhängig von der Heizlast. Der Wärmeaustausch wird durch eine externe Haube erreicht, welche das Gehäuse mit elektrischen Spulen, heißen Gasen oder direkten Brennern erhitzt. Der rotierende Mantel kann aus speziellen hitzebeständigen Legierungen gefertigt werden. Das Design des Innenbereichs ermöglicht eine konstante Erneuerung des Produktes, welches in Kontakt mit der Wand kommt. So wird eine optimale Wärmeübertragung gewährleistet. Die indirekte Erhitzung reduziert die Durchflussrate des Abstreifgases drastisch und ermöglicht somit eine sehr geringe Gasgeschwindigkeit für die Behandlung der feinsten Produkte. Der rotierende Mantel kann mit Hochleistungsdichtungen ausgerüstet werden, welche für Prozesse mit kontrollierter Atmosphäre oder gefährlichen Produkten bestimmt sind. Direkt erhitzte Drehrohre können als Alternative angeboten werden.

VORTEILE DIESER TECHNOLOGIE :

• Genaue Steuerung des Temperaturprofils durch getrennte Heizzonen;
• Hochgradig gleichmäßige Produktbehandlung;
• Gas- oder staubdichte Ausführungen erhältlich;
• Geeignet für sehr feine Produkte;
• Möglichkeit gesteuerter Atmosphäre. 

HAUPTANWENDUNGEN:
Katalysatoraktivierung oder -regenerierung, Behandlung von Zeolithen und Molekularsieben, Erzrösten, Oxidierung von Metallen.

HAUPTPROZESSE:
Kalzinieren, Oxidation, Reduktion, Gas- Feststoff-Reaktion, Pyrolyse usw. 

PILOT-PRÜFLABOR:
Für die Bestimmung der Hochtemperatur- Drehrohrparameter. Batch-Laborgrößen (2 l) oder kontinuierliche Systeme (15 kg/h) sind erhältlich.

https://comessa.fr/pdf/HightTemp-BD.pdf

PRINZIP:
Das Drehrohr besteht aus einem leicht geneigten Gehäuse, welches mit zwei Laufringen ausgestattet ist, die von vier Rollen getragen werden und durch einen Kettenantrieb oder ein Zahnkranzsystem angetrieben werden. Die inneren Spiralwendel und Heber ermöglichen den Transport des Produkts vom Eingang zum Ausgang des Gehäuses und gewährleisten einen guten und effizienten Wärmeaustausch zwischen dem Produkt und dem Prozessgas. Drehrohre können in verschiedenen Konfigurationen verwendet werden: Gleichströmung, Gegenströmung, indirekt erhitzt durch das Gehäuse oder über einen inneren Röhrenwärmetauscher. Drehrohre eignen sich für eine breite Vielfalt an getrennten Feststoffen, von feinen Pulvern bis zu großen Teilchen.

VORTEILE DIESER TECHNOLOGIE:

• Verarbeitung von heterogenen Produkten mit einer breit gefächerten Verteilung der Größen, Formen und Dichten
• Bewährte Technologie;
• Hochleistungsanlage;
• Hohe Trocknungs- / Kalziniertemperatur;
• Hohe Flexibilität;
• Hohe Verdampfungsrate;
• Hohe Kapazität.

HAUPTANWENDUNGEN:
Alle Arten von Pulvern, Kristallen, Kugeln, Granulaten, Kuchen, Chips für alle Industriebranchen (Chemie, Nahrungsmittel, Mineralien usw.).

HAUPTPROZESSE:
Trocknung, Kühlung, Kalzinieren, Reaktion, Reduktion, Dehydrierung, Entfernung von Lösungsmitteln, Granulierung, Beschichtung, Polierung, Ausleeren usw.

PILOT-PRÜFLABOR:
Für die Bestimmung der Parameter des Drehrohrs und die Möglichkeit der Durchführung von halbindustriellen Versuchen.

COMESSA BIETET MEHERE ARTEN VON DREHROHREN:

- TROCKNER-/KÜHLER-KOMBINATION:

• Mit zwischen-Verteilerbox;
• Mit einem zentralen Rohr.

- INDIREKT ERHITZT:

• Mit Heizhaube;
• Mit integriertem Flüssigkeitsaustauscher;
• Mit integriertem Luftaustauscher.

- SPEZIELLE ANWENDUNGEN:

• Granulator;
• Ausleertrommel;
• Beschichter / Polierer.

https://comessa.fr/pdf/RotaryDrums-BD.pdf

PRINZIP:
Der Bandtrockner besteht aus einem gelochten Förderer, welcher eine Produktschicht trägt, und von Prozessgas durchströmt wird. Der Trockner besteht aus mehreren modularen Abschnitten mit unabhängiger Produkterhitzung und unabhängigen Luftzirkulationssystemen. Prozessgas wird entweder nach unten oder nach oben geblasen oder in einer kombinierten Anordnung, um die Homogenität der Behandlung zu verbessern. Der Kühlungsabschnitt kann nach der Trocknungszone eingerichtet werden. Der Bandtrockner kann mit Zubehör ausgestattet werden (Zuführung, Absetzer, Reinigungsgeräte usw.) Er eignet sich am besten für empfindliche, klebrige oder pastöse Produkte sowie für Produkte, die eine lange und genaue Verweildauer erfordern.

VORTEILE DIESER TECHNOLOGIE:

• Energieeinsparung aufgrund von Gas-Rückleitung;
• Hochgradig homogene Behandlung;
• Anpassung der Temperatur, der Gasgeschwindigkeit und der Richtung in jedem Abschnitt;
• Verschiedene Prozesse in einer einzigen Anlage;
• Vielseitigkeit der Prozesse und Anwendungen;
• Genaue Einstellung der Verweildauer;
• Möglichkeit des Hinzufügens von Zubehör für mechanische Bearbeitung der Produkte.

HAUPTANWENDUNGEN:
Extrudate, Kugeln, Granulate, Brösel, pastöse Produkte, Haustiernahrung, geschnittenes Gemüse, Kristalle, Flocken usw.

HAUPTPROZESSE:
Trocknung, Kalzinieren, Kühlung, Kochen, Rösten, Dehydrierung usw.

PILOT-PRÜFLABOR:
Für die Bestimmung der Bandtrocknerparameter unter Verwendung einer Mehrzweck- Pilotanlage in Laborgröße. Möglichkeit, Anlagen zu mieten.

COMESSA BIETET VERSCHIEDENE AUFBAUTYPEN AN:

- HEIZARTEN:

• Dampfaustauscher;
• Elektrische Spulen;
• Gasbrenner.

- BANDTYPEN: Je nach zu bearbeitendem Produkt können die folgenden Bandarten angeboten werden:

• Durchgehendes perforiertes Band;
• Klappbare perforierte Platten;
• Drahtgewebeband;
• Band mit Draht und Streben.

- ZUBEHÖR:

• Zuführung: Schwingzuführung vibrierende Zuführung usw.;
• Absetzer;
• Drehbarer Aufnehmer;
• Bandreinigungsgerät: rotierende Bürste, Schaber, Reinigungstank usw.

PRINZIP:
Flashtrockner arbeiten mit dem Prinzip des pneumatischen Transports unter Verwendung von Heißluft. Das feuchte Produkt wird durch ein spezielles Venturisystem in einen schnellen Luftstrom eingeleitet. Ein äußerst turbulenter Luftstrom erzeugt einen intensive Wärmeaustausch zwischen Gas und Feststoff und trennt das Produkt. Dies ermöglicht eine schnelle Verdampfung bei einer Verweildauer von wenigen Sekunden. Der schnelle Trocknungsprozess verhindert eine Überhitzung des Produkts und ermöglicht den Einsatz von Hochtemperatur- Trocknungsgasen. Am Ausgang des Trockners wird das getrocknete Produkt durch ein Gas Feststoff Trennsystem aufgefangen (Fliehkraftabscheider, Taschenfilter usw.) Eine partielle Rückführung des getrockneten Produkts in das feuchte Material kann bei klebrigen Produkten in Betracht gezogen werden. Dieser Prozess eignet sich insbesondere für feine Produkte oder Filterkuchen.

 VORTEILE DIESER TECHNOLOGIE:

• Geringer Wartungsbedarf;
• Einfacher Prozess;
• Hohe Wärmeeffizienz;
• Äußerst reaktive Prozesssteuerung;
• Kurze Start- und Abschaltsequenzen;
• Geringere Stellfläche.

HAUPTANWENDUNGEN:
Feines Pulver, Filterkuchen, Fasern, Sägemehl, leichtgewichtige Produkte für alle Industriebranchen (Chemie, Nahrungsmittelindustrie, Mineralien usw.).

HAUPTPROZESSE:
Vortrocknung, Dehydrierung, Trocknung.

PILOT-PRÜFLABOR:
Für die Bestimmung der Parameter des Flashtrockners und die Möglichkeit der Durchführung von halbindustriellen Versuchen.

COMESSA KANN DIE FOLGENDEN ALTERNATIVEN ANBIETEN:

• Schnelltrockner;
• Zyklontrockner.

https://comessa.fr/pdf/FlashDryers-BD.pdf