AMANDUS KAHL

Conti FB - Kontinuierliche Wirbelschichtanlagen

Die kontinuierliche Wirbelschichttechnologie bietet ideale Möglichkeiten, um die Produkteigenschaften von Schüttgütern gezielt zu verändern oder kundenspezifisch zu optimieren. Die Prozesse in kontinuierlichen Wirbelschichtanlagen laufen  vollautomatisch ab. Sie sind jederzeit reproduzierbar und garantieren eine hohe Produktqualität. Im Unterschied zu Batchanlagen durchläuft das Produkt hier mehrere Zonen eines Apparates, in denen verschiedene Prozesse wie Agglomeration, Granulation und Trocknung zeitlich parallel ablaufen.

Die kontinuierlich arbeitenden Wirbelschichtanlagen werden besonders dort eingesetzt, wo hohe Effizienz durch Verringerung von Betriebs- und Herstellungskosten gefordert ist. Je nach Größe der Anlage durchlaufen beispielsweise 200, 2.000 oder mehr Kilogramm innerhalb einer Stunde den gesamten Prozess mit einer oder mehreren Funktionalitäten wie Trocknung, Agglomeration, Sprühgranulation, Coating oder Mikroverkapselung.

Optimaler Wärme- und Stoffaustausch

Bei unserem kontinuierlichen Wirbelschichtsystem wird das Ausgangsprodukt stirnseitig z.B. über eine Differentialdosierwaage mit nachgeschaltetem Doppelklappensystem in den Apparat dosiert. Von unten wird Luft durch einen Anströmboden zugeführt. Diese Fluidisierungsluft versetzt das Produkt in den Zustand einer expandierten Wirbelschicht. Die dabei erzwungene Konvektion in der Wirbelschicht führt zu einem optimalen Wärme- und Stoffaustausch, der äußerst effiziente Trocknungsvorgänge ermöglicht. Bei einem Apparat mit Zonenunterteilung kann die Luftmenge und die Temperatur für jede Sektion individuell eingestellt werden. Am Ende des Apparates wird das Produkt kontinuierlich ausgetragen und nachfolgenden Prozessschritten zugeführt. Die Prozessluft tritt über die Ablufthaube aus. Je nach Anlagenausführung sind in der Haube Filter integriert, die die Abluft reinigen, sodass der Feinstaubanteil in der Wirbelschichtanlage verbleibt. Ist eine Sichtung des Produktes oder ein grobkörnigeres Produkt erwünscht, erfolgt die Abluftreinigung mittels Zyklon und ggfs. nachgeschaltetem Totalabscheider.

Beispiele für den Einsatz der kontinuierlichen Wirbelschichttechnologie

• Agglomeration von Instantgetränken wie Kakao, Fruchtgetränke
• Sprühgranulation von Kalzium-Laktat
• Agglomeration von Babynahrung
• Sprühgranulation von Düngemitteln
• Agglomeration von Currypulver
• Agglomeration von Instantsuppen und -saucen
• Gleichmäßige Trocknung von pharmazeutischen Nassgranulaten oder Pellets
• Trocknung und Kühlung von Kunststoffgranulat
• Sprühgranulation von Vitamin Suspensionen
• Agglomeration von Spezialmehlen
• Sprühgranulation von keramischem Schlicker
• Kontinuierliche Layeringprozesse
• Verkapselung von Aromen
• Schonende Trocknung/Sprühgranulation von Fermentationsprodukten

Branchen Know-how

Anspruchsvolle Branchen wie die Nahrungsmittelindustrie, die Feinchemie, Chemie und Biotechnologie schätzen die kontinuierliche Wirbelschichttechnologie wegen ihrer effizienten Betriebsweise. Selbst in der stark reglementierten pharmazeutischen Industrie gewinnt das kontinuierliche Verfahren immer mehr an Bedeutung, weil der Prozess mittlerweile exakt reproduzierbar und automatisierbar ist. Die Agglomeration oder Sprühgranulation in kontinuierlichen Top- und Bottom-Spray Wirbelschichtverfahren haben sich beispielsweise bei der Herstellung von Instantprodukten oder tablettierfähigen Granulaten durchgesetzt.

Kontinuierliche Wirbelschichtanlagen von NEUHAUS NEOTEC bieten ein Höchstmaß an Flexibilität in Größe, Ausstattung und Funktionalität. Dank der Zoneneinteilung lassen sich viele Parameter der kontinuierlichen NEUHAUS NEOTEC Anlagen individuell einstellen und die Apparate bei Bedarf auch für die batchweise Verarbeitung nutzen.

Unser Leistungsangebot

• Anwendungstechnische Beratung
• Produkt- und Prozessentwicklung 
• Scale-up
• Anlagenplanung
• Fertigung, Montage
• Qualifizierung, Inbetriebnahme
• Service, Training

GMP-Mahlwerk

Der Geschäftsbereich Partikeltechnologie der NEUHAUS NEOTEC Maschinen- und Anlagenbau GmbH hat das bewährte Labormahlwerk LWM 100 für anspruchsvollste Anwendungen in der pharmazeutischen und chemischen Industrie sowie in der Lebensmittelindustrie weiterentwickelt.

Staubarme Zerkleinerung mit GMP-konformen Walzenmühlen

Die neue Ausführung, die Antriebstechnik und Steuerungselemente in einem Edelstahlgehäuse vereint, ermöglicht eine schnelle und einfache Reinigung. Alle produktberührten Teile sind in Edelstahl 1.4404 (316 L) mit einer Oberflächengüte < 0,8 µm ausgeführt. Durch die räumliche Trennung von Mahlraum und Antriebseinheit, luftgespülte Wellenabdichtungen und leicht demontierbarer Produktführung erfüllt das Mahlwerk höchste GMP-Anforderungen und die Richtlinie 94/9/EG (ATEX).

Prozessbedingt ist die Walzenmühle allen anderen Zerkleinerungsverfahren immer dann überlegen, wenn es um die staubarme Zerkleinerung bei engem Kornband geht. Dies ist z. B. bei der Zerkleinerung walzenkompaktierter Schülpen von großer Bedeutung, da durch die verbesserten Fließeigenschaften der Granulate die anschließenden Tablettenpressen deutlich effizienter arbeiten.

Anwendungsziele und -beispiele

• Zerkleinerung von walzenkompaktierten Schülpen aus organischen und anorganischen Produkten mit einem Anteil von
  weniger als 10% < 100 µm
• Hohe Ausbeuten von z. B. > 90 % im Bereich zwischen 100 und 500 µm
• Vermahlen ohne Temperaturerhöhung durch nahezu Einzelkornzerkleinerung
• Zerkleinerung von Agglomeraten und Granulaten
• Reproduzierbare Mahlergebnisse

Konstruktive Merkmale

• Stufenlose Einstellung der Walzengeschwindigkeiten und des Mahlspaltes
• Einsatz von Edelstahlwalzen in glatter und/oder geriffelter Ausführung
• Ausführung als 1- oder 2-stufiges Mahlwerk für höchste Flexibilität
• Durchsatzleistung von 100 g bis zu ca. 500 kg/h je nach Aufgabenstellung

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Industrie-Mahlwerk WMC

Das Chemiemahlwerk WMC erlaubt eine Zerkleinerung mit enger Partikelgrößenverteilung, ohne Staub. Das enge Partikelspektrum wird durch eine kontinuierliche Druck-Schub-Beanspruchung zwischen zwei geriffelten Walzen und einem definierten Walzenspalt erreicht.

Walzenmahlwerke WMC zerkleinern weiche, spröde bis zähharte Produkte z.B.:

• Superabsorber
• Urea
• Polyacrylat
• Kalziumsulfat
• Pektin
• Ammoniumbicarbonat
• Polymer
• Pottasche
• Phenoplaste
• Ammoniumnitrat
• Tablettenbruch
• Elektronikschrott

Produktzufuhr/Dosierung

• Eine gleichmäßige Beschickung über die gesamte Walzenlänge wird durch eine Walzendosiereinrichtung oder alternativ durch eine Schwingförderrinne gewährleistet.
• Leistung stufenlos einstellbar
• Sichtfenster zur Kontrolle des Produktstroms
• Staubdicht

Mahlwerkssektionen

• Hauptantrieb über V-Riemen und Stirnradgetriebe
• Walzenantrieb über Gleichlaufgelenkwellen
• Produktspezifisch geriffelte Walzen
• Servomotoren zur Walzenspalteinstellung
• Ausrücken der Walzen bei Fremddurchgang und Wiedereinstellung des erforderlichen Walzenspaltes
• Schnellausrückmöglichkeit der Walzen
• Auswechselbare Antriebsmodule. Antriebsleistung je nach Erfordernis bis zu 30 kW je Sektion
• Innenoberflächen glatt
• Staubdicht

Ausführung und Optionen

• Walzenmahlwerk WMC
• Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4571
• Elektro-Schaltschrank mit Visualisierung
• Explosionsschutzausführung
• hoch Cr-legierte Walzen
• Kühlwalzen
• Potentialausgleich gegen statische Aufladung
• Berührungslose Walzenabdichtung
• Aspirationsanschluss
• Anschluss für Inertgaszufuhr
• Permanentmagnet oberhalb der Walzen
• Technisch gasdichte Ausführung

Leistungsbereiche

5 Walzenlängen: 700 - 1000 - 1400 - 1500 - 1700 mm
Walzendurchmesser: 250 mm

Durch die Sektionsbauweise ergeben sich folgende Kombinationen:

• Walzenmahlwerk Typ WMC 1 – eine Mahlpassage
• Walzenmahlwerk Typ WMC 2 – zwei Mahlpassagen
• Walzenmahlwerk Typ WMC 3 – drei Mahlpassagen
• Walzenmahlwerk Typ WMC 4 – vier Mahlpassagen

Klein-Mahlwerk WMS-C

Die Mahlwerke der Serie WMS wurden speziell für kleinere Leistungen konzipiert. Das Mahlwerk WMS-C erlaubt eine Zerkleinerung mit enger Partikelgrößenverteilung. Das enge Partikelspektrum wird durch eine kontinuierliche Druck- Schub-Beanspruchung zwischen zwei geriffelten Walzen und einem definierten Walzenspalt erreicht.

Walzenmühlen für kleinere Leistungen

• Ein, Zwei- und Drei- Passagen-Mahlwerk
• Zentraler Antrieb
• Einfacher Walzenwechsel
• Staubdichte Ausführung für die chemische und pharmazeutische Industrie

Merkmale:

• Ein-, zwei- oder dreistufige, graduelle Vermahlung
• Zentraler Antrieb für alle Mahlsektionen
• Zentraler Antrieb über Doppelkeilriemen
• Staubarme, gleichmäßige Partikelgrößenverteilung Staubdichte Ausführung
• Schallisolierung des gesamten Mahlwerkes
• Präzise Mahlspalteinstellung

Ausführung und Optionen:

• Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4571
• Elektro-Schaltschrank
• Hoch Cr-legierte Walzen
• Kühlwalzen
• Potentialausgleich gegen statische Aufladung
• Aspirationsanschluss
• Anschluß für Inertgaszufuhr
• Magnetabscheider über Zuteiler

Produktbeispiele:

Walzenmahlwerke WMS-C zerkleinern weiche, spröde bis zähharte Produkte z.B.:

• Superabsorber
• Urea
• Polyacrylat
• Kalziumsulfat
• Pektin
• Ammoniumbicarbonat
• Polymer
• Pottasche
• Phenoplaste
• Ammoniumnitrat
• Tablettenbruch
• Elektronikschrott

• Maximale Produkthärte: 4-6 Mohs
• Erreichbare Produktfeinheit: ca. 100 µm
• Enge Partikelgrößenverteilung des Endproduktes

Leistungsbereiche:

• 3 Walzenlängen: 200 – 400 – 600 mm
• Walzendurchmesser: 200 mm

Walzenmahlwerke WMS-C Kombinationsmöglichkeiten:

• Type WMS-C 1: eine Mahlpassage
• Type WMS-C 2: zwei Mahlpassagen
• Type WMS-C 3: drei Mahlpassagen

Labormahlwerk LWM

Das Labormahlwerk LWM 100 ist die optimale Maschine für Anwendungen mit hohem Anspruch an die Partikelgrößenverteilung. Der schnelle Walzenwechsel aufgrund der besonderen Walzenaufhängung und die präzise Steuerung über eine SPS machen dieses Mahlwerk zum idealen Begleiter in der Produktentwicklung.

Das Walzenmahlwerk zeichnet sich durch die hohe Reproduzierbarkeit der Mahlergebnisse sowie maximale Flexibilität der Mahlparameter aus. So können die Walzengeschwindigkeiten und Spaltabstände in den beiden Mahlsektionen indviduell und stufenlos verstellt werden. Die besondere Lagerung und das Design der Walzenelemente erlauben einen schnellen Wechsel der Mahlkörper zur Reinigung oder Änderung der Riffelungen. NEUHAUS NEOTEC bietet  zu diesem Mahlwerk individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitte Walzenriffelungen, von der axialen und radialen Riffelung mit allen erdenklichen Zahnungen bis hin zu Glattwalzen.
Durch den identischen Walzenkörperdurchmesser zu unseren großen Produktionsmaschinen der Serie WMK können einmal entwickelte Mahlprofile direkt auf die Produktionsanlage übertragen werden.

Ausführungsmerkmale

• Zwei Mahlsektionen
• Stufenlos einstellbare Mahlgeschwindigkeit der einzelnen Walzen bis zu 16 m/s
• Präzise einstellbarer Mahlspalt
• Walzenausweichmechanismus bei Fremdkörperdurchgang
• Gleichmäßige Produktzuführung über Vibrationsrinne
• Staubdicht angeschlossener Produktauffangbehälter mit Schnellverschlüssen
• SPS-Steuerung mit bedienerfreundlichem Touch Panel
• Kompaktes Design im Edelstahlgehäuse auf Industrierädern
• Optimaler Mahlraumzugang durch große Klarsichtfronttür mit Sicherheitsverriegelung
• Walzendurchmesser 250 mm
• Walzenlänge 100 mm