B+L Industrial Measurements GmbH

miniPond 3F ist eine eichfähige Wägesteuerung, deren Ablaufprogramm für Dosier-, Abfüll- und Absackprozesse mittlerer bis hoher Geschwindigkeiten ausgelegt ist. Sie steuert und überwacht den kompletten Dosierablauf und gewährleistet hervorragende Präzision und Wiederholgenauigkeit auch bei schwierigen Materialien.

Die praxisgerechten Automatikfunktionen zur Nullstellung oder Tarierung, zur Nachstromkorrektur sowie zur Kontrollwägung mit Toleranzbewertung werden ergänzt durch wählbare Dosiereinstellungen für Ein- und Austragprozesse.

Digitale Filter zur optimalen Aufbereitung der Wägesignale und bewährte, leistungsfähige Auswertealgorithmen sorgen für höchste Messgenauigkeit, auch unter schwierigen Bedingungen. Durch ausgereifte Regelalgorithmen wird die Verwiegung dann kontinuierlich optimiert und nachgeregelt, daher ist miniPond 3F in der Lage, sich während des Dosier-/Abfüllprozesses flexibel an Änderungen der jeweiligen Produkteigenschaften, wie die Materialdichte oder das Fließverhalten, anzupassen.

Gleichzeitig werden häufig auftretende Störeinflüsse, z.B. durch Vibrationen und Waagenschwingungen oder bei Prozessschwankungen und Umschaltvorgängen, bei der Verwiegung zuverlässig ausgeblendet. Im Betrieb überwacht die Wägesteuerung miniPond 3F automatisch eine Reihe von Prozessparametern, welche die Optimierung der Anlage unterstützen.

miniPond 3F ist sowohl autark als auch vernetzt einsetzbar und lässt sich über Parameter auf die jeweilige Maschine und unterschiedliche Füllgüter einstellen. Die übersichtlichen, anwendungsorientierten Menüs und Dialoge erlauben eine intuitive Bedienung. Der integrierte Webserver und effektive Diagnosetools unterstützen Inbetriebnahme, Parametrierung, Fernabfrage und -wartung über Netzwerk. Einfache Kopplung an SPS oder Leitsystem mit Vollzugriff auf Funktionen, Daten und Parameter via Feldbus.

www.bl-im.de/minipond-3f

dataPond 3F ist eine eichfähige Hochleistungs-Wägesteuerung mit speziell für schnelle Dosier-, Abfüll- und Absackprozesse ausgelegtem Ablaufprogramm und leistungsstarker Auswerte­ und Regeltechnik, die auch in Hochgeschwindigkeitsmaschinen bei Taktraten von über 2.000 Abfüllungen/Stunde konstant präzise Abfüllergebnisse ermöglicht. Sie steuert und überwacht den kompletten Dosierablauf und bietet zusätzlich viele Funktionen und Einstellmöglichkeiten zur Lösung typischer Problemstellungen der Abfülltechnik.

Entwickelt für höchste Anforderungen verfügt die Wägesteuerung dataPond 3F über einen erweiterten Umfang einstellbarer Funktionen, wie die automatische Dosierzeitoptimierung, die automatische Nachstromkorrektur in 3 Modi mit Schnelladaption sowie Sonderfunktionen wie Nachfüllung und Fertigfüllen. Digitale Filter zur Unterdrückung von Störeinflüssen und das intelligente Steuerprogramm mit adaptiver, vorausschauender Regelung sowie umfangreichen Überwachungs- und Statistikfunktionen sorgen für höchstmögliche Präzision, Schnelligkeit und Zuverlässigkeit der Dosierung.

Durch die speziellen Auswerte- und Regelalgorithmen wird die Verwiegung kontinuierlich optimiert und nachgeregelt, daher ist dataPond 3F in der Lage, sich während des Abfüllprozesses flexibel an Änderungen der jeweiligen Produkteigenschaften, wie die Materialdichte oder das Fließverhalten, anzupassen.

Im Betrieb überwacht die Wägesteuerung dataPond 3F automatisch eine Vielzahl von Prozessparametern, welche bei der Optimierung der Anlage unterstützen. Erfasst und ausgewertet werden unter anderem Materialfluss, Dosierzeiten, Füllgewicht, Toleranzen und Prozessfehler. Zusätzlich werden Batch- und Produktstatistiken sowie Diagnosedaten protokolliert und dokumentiert.

Die Waagensteuerung dataPond 3F ist sowohl autark als auch vernetzt einsetzbar und lässt sich über Parameter auf die jeweilige Maschine und unterschiedlichste Füllgüter einstellen. Die übersichtlichen, anwendungsorientierten Menüs und Dialoge erlauben eine intuitive Bedienung. Der integrierte Webserver und effektive Diagnosetools unterstützen Inbetriebnahme, Parametrierung, Fernabfrage und -wartung über Netzwerk. Einfache Kopplung an SPS oder Leitsystem mit Vollzugriff auf Funktionen, Daten und Parameter via Feldbus.

https://www.bl-im.de/datapond-3f

Die Wägesteuerung miniPond 3C stellt die zur eichfähigen Gewichtserfassung in automatischen Kontrollwaagen erforderlichen Funktionen zur Verfügung. Die hohe interne Messwertauflösung, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Signalfilterung gewährleisten schnelle und genaue Messungen. Mit der Registrierung des Produktgewichts erfolgt die Zuordnung zu einer der fünf Toleranzzonen.

Die Wägeelektronik steuert den vollständigen Kontrollwäge-Ablauf. Der Wägestart ist sowohl über Positionssensor bzw. Steuersignal, zum Beispiel einer Lichtschranke, als auch über eine Gewichtsschwelle möglich. Weitere Prozessschritte wie Toleranzsignalisierung oder Ausschleusung bei Unter- oder Übergewicht können durch die konfigurierbaren digitalen I/Os gesteuert werden.

Aus 100 Parametersätzen lassen sich Voreinstellungen für verschiedene Artikel und Kontrollgewichte komfortabel anwählen. Die Steuerung bietet Summenfunktion und Zähler, Logging der Ist-Gewichte sowie Überwachungs- und Statistikfunktionen.

Digitale Filter zur optimalen Aufbereitung der Wägesignale und bewährte, leistungsfähige Auswertealgorithmen sorgen für höchste Messgenauigkeit, auch unter schwierigen Bedingungen. Die automatische Stabilitätskontrolle stellt sicher, dass nur korrekte Gewichtswerte registriert und gespeichert werden.

miniPond 3C ist sowohl autark als auch vernetzt einsetzbar und lässt sich über Parameter auf die jeweilige Aufgabe einstellen. Die übersichtlichen, anwendungsorientierten Menüs und Dialoge erlauben eine intuitive Bedienung. Der integrierte Webserver und effektive Diagnosetools unterstützen Inbetriebnahme, Parametrierung, Fernabfrage und -wartung über Netzwerk. Einfache Kopplung an SPS oder Leitsystem mit Vollzugriff auf Funktionen, Daten und Parameter via Feldbus.

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miniPond 3P ist eine speziell für die Prozessautomatisierung entwickelte Wägesteuerung, die die erforderlichen Funktionen zur eichfähigen Gewichtserfassung, Dosierung und Totalisierung für selbsttätige Waagen in industriellen Prozessen übernimmt. Der integrierte zeitoptimierte Dosierprozess entlastet das übergeordnete Steuerungssystem und ermöglicht damit eine genauere und schnellere Arbeitsweise.

Die 3 verfügbaren Betriebsarten zur automatisierten Gewichtsregistrierung, zur Einkomponenten-Dosierung oder Abfüllung und zur diskontinuierlichen Totalisierung von Schüttgütern in Waggons, LKW oder Schiffe werden ergänzt durch wählbare Dosiereinstellungen für Ein- und Austragprozesse. Hinzu kommen praxisgerechte Automatikfunktionen zur Nullstellung oder Tarierung, zur Nachstromkorrektur sowie zur Kontrollwägung mit Toleranzbewertung.

Die Steuerung bietet zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten für unterschiedliche Aufgabenstellungen und ist durch ausgereifte Regelalgorithmen in der Lage, sich während des Dosierprozesses flexibel an Änderungen der jeweiligen Produkteigenschaften, wie die Materialdichte oder das Fließverhalten, anzupassen. Digitale Filter zur optimalen Aufbereitung der Wägesignale und bewährte, leistungsfähige Auswertealgorithmen sorgen für höchste Messgenauigkeit, auch unter schwierigen Bedingungen.

Im Betrieb überwacht die Wägesteuerung miniPond 3P automatisch eine Reihe von Prozessparametern, welche die Optimierung der Anlage unterstützen. Das miniPond 3P bietet auch bei Gütern mit kritischen Abfülleigenschaften eine hohe Wiederholgenauigkeit – zumal Störeinflüsse, z.B. bei Prozessschwankungen oder Umschaltvorgängen, zuverlässig ausgeblendet werden.

Der integrierte Alibispeicher dokumentiert die letzten 84.000 Abfüllergebnisse und erfüllt die Forderung nach Rückverfolgbarkeit eichpflichtiger Gewichtswerte bei Verwendung in der nachgeordneten EDV.

Einfache Kopplung an SPS oder Leitsystem mit Vollzugriff auf Funktionen, Daten und Parameter via Feldbus. Zusätzlich sind Beobachtung und Bedienung auch über das lokale Terminal oder den integrierten Webserver möglich.

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B+L Industrial Measurements ist seit 2005 Vertriebs- und Servicepartner des US-Herstellers HARDY Process Solutions für den europäischen Markt. HARDY's breite Wägeelektronik-Palette ist optimal auf Rockwell-Systeme zugeschnitten.

Ausgestattet mit der „Hardy Process Toolbox“ – einem einzigartigen Satz von Produktivitätswerkzeugen, die industrielle Wägefunktionen unterstützen – bieten Ihnen die Hardy Geräte wertvolle Hilfe bei Inbetriebnahme, Wartung und Fehlerlokalisierung:

• Schnelle und einfache Justage ohne Prüfgewichte (C2 Electronic Calibration)
• Automatische Schwingungsunterdrückung (WaverSaver)
• Einstellungen & Justagedaten für Backup/Transfer gesichert (Secure Memory Module)
• Fernzugriff und Setup via Ethernet durch Webserver (Embedded Webserver)
• Tool zur Diagnose und Fehlersuche (Integrated Technician)
• Kompetenter B+L Support

Für den Einsatz in der Prozesswägetechnik bieten wir Ihnen eine Auswahl passender Hardy-Lösungen:

RACKEINBAU-WÄGEMODULE für ROCKWELL SPS

HI 1756-WS und -2WS – Ein- und Zweikanal ControlLogix® Wägemodule

HI 1769-WS und -2WS CompactLogix® Module – Kleine Größe, große Leistung!

Die Rackeinbau-Wägemodule lesen und verarbeiten Gewichts- und Diagnosedaten von einem oder zwei separaten Sätzen von DMS-Wägezellen und übertragen diese Daten über die I/O-Chassis-Backplane an den SPS-Prozessor. Beide Module reduzieren die Installationskosten, da sie keinen externen Ethernet-Switch oder Router benötigen.

STECKMODUL HI 1734-WS POINT I/O

Das HI 1734-WS Point I/O ist ein ultrakompaktes Wägeprozessor-Steckmodul zum Einsatz für Rockwell Point I/O. Es ist ein echtes Gewichtsverarbeitungsmodul, nur 12,7 mm (½“) breit und verfügt über ein Rockwell Add-On-Profil (AOP), das das Modul erkennt, wenn es in das Point I/O-Chassis gesteckt wird.

Das Hardy HI 1734-WS Modul ist ideal für POINT I/O-Anwendungen, bei denen schnelle, stabile Gewichtsdaten und niedrige Betriebskosten wichtig sind. Das HI 1734-WS steigert die Produktivität, indem es Rauschen digital unterdrückt und die Beruhigungszeit der Waage reduziert.

WÄGEPROZESSOREN HI 6500 / HI 6500-XP

Höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit zu niedrigen Kosten

Die Wägeprozessoren HI 6500 und HI 6500-XP sind sehr schnell und dabei zuverlässig genau, sie bieten alle gängigen Anschlussmöglichkeiten und haben optional eine Mehrkanalanzeige für bis zu 4 Geräte.

Wägeprozessoren werden als Frontend für Steuerungssysteme oder als eigenständige Geräte für alle Arten allgemeiner Wägeanwendungen eingesetzt, wobei sie das Gewicht messen, verarbeiten und kommunizieren.

Der HI 6500-XP Extreme Processor ist baugleich mit dem HI 6500, jedoch mit schnellerer Gewichtsverarbeitung von 660 Updates/sec und einer Auflösung von 1:30.000. Das HI 6500-XP repräsentiert den neuesten Stand der Technik in Sachen Gleichmäßigkeit und Geschwindigkeit der Verarbeitung und ist ideal für schnelles Abfüllen, Dosieren und Kontrollwägen.

MODULARES MEHRKANALSYSTEM HI 6600

Bis zu 30 Wägekanäle an einem EINZIGEN Ethernet-Anschluss!

Die bis zu 30 Wägeprozessoren des HI 6600 liefern ihre stabilen und genauen Gewichtsdaten mit 110 Updates pro Sekunde am Gatewaymodul an. Diese Schnittstelle sendet die Daten via Feldbus zum Steuerungssystem (SPS).

Ideal für Anwendungen, die mehr als einen Wägekanal erfordern, wie z.B. Silo- und Lagertankanlagen, Batch-Dosiersysteme und Mehrkopf-Abfüllmaschinen; jeder Kanal des HI 6600 verarbeitet Signale von bis zu 4 angeschlossenen Wägezellen und gibt dann die Gewichtsdaten des Gesamtsystems aus.

DIFFERENTIAL-DOSIERREGLER HI 4060

HI 4060 ist eine Waagensteuerung zur Regelung der Dosierrate (Gewicht/Zeit) von Schüttgütern in kontinuierlichen Prozessen. Sie wird eingesetzt in gravimetrischen Dosiersystemen nach dem Loss-in-Weight-Prinzip und regelt dort die Geschwindigkeit des Dosierorgans (z.B. Dosierschnecke, Vibrationsrinne oder Förderband) nach der vorgegebenen Dosierrate. Autom. PID-Regelung