IKA-Werke GmbH & Co. KG

Die IKA Homogenisier- und Emulgieranlage Master Plant ist eine universelle Mischanlage, die speziell für die pharmazeutische, aber auch für die Nahrungsmittel-, Getränke-, Kosmetik- und Chemieindustrie zur Herstellung von Emulsionen und Suspensionen entwickelt wurde. Die Anlage ist GMP-konform ausgeführt und garantiert ein Höchstmaß an Präzision, Sicherheit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Die Master-Plant ermöglicht das Einsaugen von Feststoffen und Flüssigkeiten, das Mischen und Dispergieren des Behälterinhaltes, die Probenentnahme, das Heizen bzw. Kühlen des Produkts sowie das Arbeiten unter Vakuum oder Druck.

Der gewünschte Grad der Homogenisierung und Partikelzerkleinerung wird durch die Zirkulation der Mischung über eine in den Behälterboden integrierte Dispergiermaschine DBI erreicht. Dieser bewährte und patentierte IKA-Homogenisierer DBI ist in zwei Stufen aufgebaut.

Nach der Verarbeitung kann das Produkt ohne zusätzliche Pumpe komplett ausgetragen werden. Zur Kontrolle des Prozessablaufes dient eine moderne Steuerung mit Touchscreen-Monitor, die beliebig erweitert werden kann.

Die komplette Anlage kann auch in explosionsgeschützter Ausführung gebaut werden.

Die Anlagenreihe Master Plant MP ist in 9 Größen mit einem Nutzvolumen von 10 Liter bis 4000 Liter erhältlich.

Der IKA-Konustrockner Typ CD ist geeignet zur Vakuum-Kontakt-Trocknung verschiedener lösemittelfeuchter Feststoffe mit unterschiedlichen Rieselverhalten und Schüttdichten.

 Nicht nur die Behälterwand und der Behälterdeckel des Konustrockners sind beheizbar, sondern auch der spezielle Spiralrührer. Dies sorgt einerseits für einen optimalen Energieeintrag in das Produkt und andererseits für eine gleichmäßige Feuchte- und Temperaturverteilung im gesamten Produktraum.

 Bei Temperaturen bis zu 200°C und unter Vakuum können Sie Ihr Schüttgut effektiv trocknen. Die entstehenden Lösemittelbrüden werden über einen rückspülbaren Staubfilter abgezogen. Die Drehzahl des fliegend im Deckel gelagerten Spiralrührers ist stufenlos regelbar. Ein von oben eingebaute Strömungsbrecher sorgt für zusätzliche Turbulenzen im Produktraum und verhindert das Rotieren des Produktes mit dem Rührer. Ein optionaler Klumpenbrecher mit Schneidblättern vermeidet die Bildung von Agglomeraten.

 Eine wesentliche Neuerung der CD-Anlage ist die kombinierte Kipp- und Schwenkvorrichtung. Die Kippvorrichtung bietet eine komfortable Öffnungsmöglichkeit für den kompletten Behälterdeckel inkl. Rührwerk - dies zur Reinigung/Inspektion.

 Alternativ kann mittels dieser Vorrichtung bei geschlossenem Deckel der ganze Behälter schräg gestellt werden. Dies wirkt sich außerordentlich positiv auf den Trocknungsprozess aus. Die Schrägstellung bietet entscheidende Vorteile in der Durchmischung des gesamten Produktes, da die Schwerkraft zusätzlich auf die zu trocknenden Produkte wirkt. Der Schwenkantrieb ermöglicht es, den gesamten Behälter im Bereich zwischen 0° und 45° in jeder Position halten zu können.

 Der Konustrockner kann bei Bedarf mit einer CIP-Vorrichtung und/oder Wägezellen ausgestattet werden. Auf Anfrage liefert Ihnen IKA auch die komplette Peripherie zum Konustrockner, wie Feststoffbefüllung, Abfüllung, Heiz-/Kühlsystem, Vakuumsystem mit Lösemittelkondensation und vollautomatische Steuerung.

Die IKA-Konustrockner sind in 9 Größen von 10 bis 4000 l Nutzvolumen erhältlich.

Die IKA magic PLANT ist eine Prozessanlage im Labormaßstab zum chargenmässigen Mischen und Emulgieren von niederviskosen bis gerade noch fliessfähigen Massen. Die magic PLANT ist universell für viele Applikationen einsetzbar. Insbesondere eignet sie sich für die Verarbeitung von Produkten aus den Bereichen Kosmetik, Lebensmittel und Pharmazie.

Die magic PLANT zeichnet sich durch folgende verfahrenstechnische Vorteile aus:

• hohe verarbeitbare Produktviskositäten
• kleine verarbeitbare Mindestmengen
• besserer Wärmeübergang vom Heiz-/Kühlmedium zum Produkt
• einstellbare Intensität des Misch-/ Dispergiereffektes
• zu Nutzen als Batch-, Inline- oder Powder-Anlage

Eine modulare Bauweise, die Integration mehrerer Funktionen mit magic LAB® oder ULTRA-TURRAX® UTC T25 und die Standardisierung von Komponenten sind der wesentliche Vorteil der magic PLANT, die in den folgenden 3 Ausführungen konfiguriert werden kann:

magic PLANT - basic
Die magic PLANT basic kann für einen großen Bereich von Mischgütern eingesetzt werden.
Im Mischbehälter werden die einzelnen Komponenten des Mischgutes zusammengeführt und miteinander vermengt. Die verschiedenen Stoffe werden je nach Menge und Erfordernissen des Prozesses entweder bei geöffnetem Deckel oder über Dosierstutzen im Deckel dem Mischprozess zugeführt. Aufgrund des konischen Behälterbodens lassen sich auch Kleinstmengen bearbeiten.

Zur besonders effektiven Temperierung des Mischgutes kann der Doppelmantel des Behälters beheizt werden.

Das zentral angeordnete Rührwerk ist das einzige Mischorgan im Behälter. Je nach Rührorgan sind Abstreifer vorgesehen.

Die Entleerung des Behälters erfolgt über ein Bodenablassventil. Der Behälter kann im Bedarfsfall auch geschwenkt oder komplett entnommen werden.

magic PLANT - inline
Bei der magic PLANT inline ist eine effektive und vielseitige Dispergiermaschine vom Typ IKA magic LAB® mit ein- oder dreistufigem Rotor/Stator an den Behälterauslass angeflanscht, die besonders auf die Erfordernisse von Chargenanlagen abgestimmt ist. Über eine externe Umlaufleitung lässt sich ein besonders effektives Dispergieren/ Homogenisieren im Zirkulationsbetrieb realisieren.

Die wichtigsten Funktionen dieser Maschine sind:

• Erzeugen von Turbulenzen im untersten Bereich des Mischbehälters, um Sedimentation von Mischgut zu vermeiden und die Möglichkeit zur Bearbeitung von sehr kleinen Mengen zu geben
• Umpumpen von Mischgut mit Scherung, d.h. Pumpen mit Dispergierstufe
• Umpumpen von Mischgut mit hoher Scherung, d.h. Pumpen mit Dispergierstufe und erhöhter Drehzahl

magic PLANT - powder
Die magic PLANT powder dient zum produktschonenden und effizienten Mischen und Trocknen aller rieselfähigen Feststoffe, und kann auch Produkte mit unterschiedlichen Schüttdichten und Partikelgrößen verarbeiten.
Die Mischung erfolgt mit Hilfe eines speziellen Spiralrührers, der das Mischgut sowohl radial als auch tangential intensiv vermischt.

Die Möglichkeit, den Behälter zu kippen, sorgt für optimale Trocknung verschiedener lösemittelfeuchter Feststoffe mit unterschiedlichen Fließverhalten und Schüttdichten bei gleichmäßiger Feuchte- und Temperaturverteilung im gesamten Produktraum.

Die wichtigsten Funktionen dieser Maschine sind:

• Trocknen von Pulvern und Granulaten
• Homogenisieren, Mischen und Beschichten von Pulvern
• Bessere Misch- und Trockenresultate durch Schwenkung des kompletten Mischbehälters
• Vollständige Entleerung des Behälters entweder über ein spezielles Ventil im Behälterboden oder über Kippung des Behälters
• Spezielle Rührergeometrie
• Rührerdrehzahl kann an die Produkteigenschaften angepasst werden

Die MHD 2000 und CMX 2000 Systeme dienen zum Inline-Pulvereintrag in Flüssigkeiten. Wichtige Merkmale sind:

•geschlossene Dosierung für Flüssigkeiten und Pulver zur Vermeidung von Umweltverschmutzungen

•Herstellung großer Mengen mit kleinen Maschinen bei kleinem Raumbedarf

•mehrere Prozessschritte wie Eintrag, Benetzung, Vormischen und Homogenisieren in einer Maschine

•Einsparung von Zeit, Investitionen und Personal

Die patentierte IKA-Hochleistungs-Mischmaschine vom Typ MHD 2000 (Mischen-Homogenisieren-Dispergieren) ist eine Maschine zum Vermischen von Feststoffen (Pulver, Granulate) mit Flüssigkeiten. Sie wird vorwiegend für vollkontinuierliche Produktionsprozesse eingesetzt.

Die Inline-Mischmaschine CMX 2000 arbeitet im Batch-Prozess Pulver in Flüssigkeiten ein und vermischt diese zuverlässig und homogen. Durch ihre mehrstufige Bauweise und die einzigartige Pumpstufe, verarbeitet sie sogar hochviskose Produkte und benötigt dazu keine zusätzlichen Aggregate.

Die CMX wird in der Regel als System mit Feststoffdosierung und Mischbehälter geliefert. Je nach Anwendung und Kundenwunsch kann die Feststoffzufuhr als Big-Bag-System, über einen Trichter, mittels Sackschütte oder Sauglanze direkt aus dem Sack ausgeführt werden.

Das Trockenvermahlen mit IKA-Maschinen ist eine sichere und effiziente Möglichkeit, Stoffe zu zerkleinern. IKA als Prozesstechnikspezialisten geht es beim Zerkleinern nicht nur um kleinere Partikelgrößen. Ebenso zählen eine engere Partikelgrößenverteilung und die Homogenität des Stoffes bzw. der Probe.

Die von IKA entwickelte konische Siebmühle CONIKA bietet die Möglichkeit, trockene Rohstoffe vor Weiterverarbeitung zu des-agglomerieren und somit einen störungsfreien Produktionsverlauf sicherzustellen. Gleichzeitig ermöglicht dieses Trockenmahlsystem, ein bereits erzeugtes Produkt nachzubearbeiten bzw. auf einen weiteren Prozessschritt wie das Verpacken vorzubereiten. Branchen unabhängig kann die Maschine in einen Prozess integriert oder als Stand-Alone-System eingesetzt werden.

Selbst wenn sich das zu bearbeitende Produktvolumen im Bereich weniger Liter bewegt oder extreme Härteanforderungen verlangt, bietet IKA Lösungen an. IKAs Pilotina ist eine Trockenmühle im Pilotmaßstab, die als Schneid- oder Prallmühlenvariante zur Verfügung steht. Für Anwendungen mit einem breiten Spektrum unterschiedlichster Produkte, empfiehlt sich die Pilotina MU: eine drehzahlregelbare Universalmühle, die zusätzlich zu den Standardwerkzeugen mit einem Schneid-Mahl-Werkzeug ausgestattet werden kann.

IKA Trockenmühlen: Ihre Anwendung | Ihr Anspruch | Unsere Kompetenz