PMT Powder Maker Group

Enhance Energy Utilization

Bis zu 30 % Energieeinsparung

Die bei der Kompression von Luft entstehende thermische Energie wird für die meisten Anwendungen durch Kühlung vernichtet. Gemeinsam mit dem renommierten Kompressorenhersteller KAESER wurde eine Maschine entwickelt, die einerseits heiße Druckluft bereitstellt und darüber hinaus durch reduzierte Zwischenkühlung die verbleibende thermische Energie der Druckluft maximiert.

Durch spezielle Düsen kann dieser Teil der Energie gemeinsam mit jenem aus dem Druck der Luft in noch höhere Strahlgeschwindigkeiten umgewandelt werden, was zu einer Verbesserung der Energieausnutzung führt.

Durch eine kontrollierte Wassereindüsung wird einerseits die thermische Restenergie weiter genutzt und andererseits das Gesamtsystem vor der internen Sichtung mittels Rotor-Motor-Einheit gekühlt, was zu besseren Sichtbedingungen führt.

Integrierte Rotor Motor Einheit

Höchste Feinheiten durch Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 190m/s

Die mit höchster Präzision gefertigte „Rotor-Motor–Einheit“ ist ein Anlagenteil, der maßgeblich für die Zuverlässigkeit und den geringen Energieverbrauch der PMT Spiralstrahlmühlen und Feinstsichter verantwortlich ist.

Umfangreiche aerodynamische Untersuchungen führten zur patentierten Form der Rotorscheiben und ermöglichen, gemeinsam mit einem perfekt darauf abgestimmten mechanischen Konzept, das Erreichen von Umfangsgeschwindigkeiten bis zu 190 m/s.

Diese hohen Umfangsgeschwindigkeiten erlauben die Mahlung bzw. Sichtung von Produkten mit einem Maximalkorn von bis zu unter 1 μm (bei großtechnischen Durchsatzleistungen und hohem Inhaltsausbringen beim Einsatz in Sichtanlagen).

Der Rotor ist aufgebaut auf einem eigenentwickelten Hochgeschwindigkeitsmotor mit einem speziellen wartungsfreien Lagersystem.

Die Spiralstrahlmühle der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit in der trockenen Feinstvermahlung.

Der integrierte dynamische Sichter, die so genannte Rotor-Motor-Einheit lässt mit Rotorscheiben aus einer hochfesten Aluminiumlegierung Umfangsgeschwindigkeiten von bis 190 m/s zu. Damit sind Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und materialabhängig sogar auch unter 1 µm möglich.

Die Feinheit kann sehr einfach durch Veränderung der Sichterdrehzahl eingestellt werden.

Die speziell entwickelte Aufgabemengen-Regelung führt gemeinsam mit den optimierten Mahlluft-Düsen zu einer optimalen Ausnutzung der verfügbaren Energie.

In Kombination mit dem neu entwickelten EEU System „Enhanced Energy Utilization“ ist eine Verbesserung der Energieausnutzung um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Feinmahlanlagen erreichbar.

Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden.

Darüber hinaus ermöglicht eine kontinuierliche Ausschleusevorrichtung unerwünschte, schwer mahlbare Begleitminerale (z.B.: Quarz) aus dem Mahlraum abzuziehen und so deren Anteil erheblich zu reduzieren.

https://www.powder-maker.com/lohnmahlung-lohnsichtung/

Die Lohnmahlung und Lohnsichtung im Fein- und Feinstbereich ist das Spezialgebiet der PMT Powder Processing.

Wir bieten unsere Produktionsanlagen für Industriemineralien (Talk, Glimmer, Kaolin, Zeolith,….) aber auch für verschiedenste andere Materialien im Bereich von einigen Kilogramm bis zu hunderten Tonnen je Losgröße, individuell an die Kundenwünsche angepasst, an.

Unser Service:

• Feinstmahlung mit Spiralstrahlmühlen
• Feinstsichtung im Überdruckbereich
• Schnelle saubere Produktwechsel
• Konfektionierung in die gewünschten Verpackungseinheiten
• Zwischenlagerung und Transportlogistik
• Vertrauenswürdiger Partner bei der Entwicklung neuer Produkte
• Verlässlicher Partner beim Aufbau neuer Produktionen und Lieferketten
• Optimale Maschinenauswahl
• Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 und ISO 14001

Ihre Vorteile:

• Ergänzung des Produktportfolios
• Überbrückung von Kapazitätsengpässen
• Höchste Produktqualität
• Genaue Kostenübersicht
• Keine Investitionskosten
• Keine Betriebskosten
• Übersichtliche Markteinführungskosten
• Hohe Flexibilität

Alle unsere Anlagen sind zur genauesten Reinigung der produktberührenden Teile von der Aufgabe bis zum Abpackstutzen geeignet und als geschlossene Anlagen konzipiert.

Entsprechendes Equipment für das Handling von Schüttgut wie Ventilsackpackmaschinen, Big-Bag Befüllstationen, Palettenpresse, Wickelautomat und entsprechende Lagermöglichkeiten runden das Leistungsspektrum der PMT Powder Processing im Bereich der Lohnmahlung ab.

Unsere Spiralstrahlmühlen ermöglichen somit hochqualitative Feinstvermahlung in reproduzierbarer Produktqualität

https://www.powder-maker.com/lohnmahlung-lohnsichtung/

Das patentierte Überdrucksystem der PMT JS Sichter ermöglicht hohe Effizienz selbst im höchsten Feinheitsbereich. Der Betrieb unter Überdruck ermöglicht durch hohe Scherkräfte eine optimale Dispergierung des Aufgabematerials und somit hervorragende Sichtergebnisse.

Starke Agglomeratbildung aufgrund hoher Oberflächenkräfte hat zur Folge, dass übliche Sichtsysteme nur ein geringes Inhaltsausbringen und somit Effizienz bei den feinen Anteilen des Aufgabematerials aufweisen. Deshalb hat die PMT Jetmill die Sichter der JS-Serie entwickelt, die im Überdruckbereich und mit hohen Scherkräften arbeiten. Aufgrund dieser besonderen Arbeitsweise ist mit den Sichtern der PMT JS-Serie auch bei feinen und feinsten Produkten ein hohes Inhaltsausbringen bei großtechnischen Durchsatzleistungen realisierbar.

Der Einsatz der Rotor-Motor-Einheit ermöglicht Fertiggutfeinheiten im niedrigen Mikronbereich.

Einfache Optimierung des Inhaltsausbringens in jedem Feinheitsbereich wird durch die beladungsabhängige Veränderung der Grobgutausschleuse – Geschwindigkeit erreicht.

https://www.powder-maker.com/lohnmahlung-lohnsichtung/