amixon GmbH

Halberstädter Straße 55

33106 Paderborn

Nordrhein-Westfalen

Deutschland

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Trendsetter in der Entwicklung und Fertigung von Prozessapparaten

amixon^® ist ein Trendsetter bei der Entwicklung und Fertigung von Prozessapparaten für die aufbereitende Industrie. Ein Schwerpunkt liegt dabei im Bau von Sterilapparaten, die hohe und höchste Hygiene-Anforderungen erfüllen. In diesem Zusammenhang gibt es neuartige Mischwerke und Austragsverfahren für die Restlosentleerung.

Zum Fabrikationsprogramm gehören Pulvermischer, Vakuumtrockner und Reaktoren. Durch kontinuierliche Forschung und Innovationen hat amixon^® die Produktivität und den Hygiene-Standard dieser Prozessapparate in den vergangenen Jahren deutlich verbessert. Viele Detaillösungen sind patentrechtlich geschützt.

Mit dem Produktspektrum und dem Kundenkreis ist auch amixon^® stetig gewachsen. In Paderborn sind derzeit 139 Mitarbeiter tätig. Deren Ziel ist es, moderne Lösungen für die individuellen verfahrenstechnischen Aufgaben der Kunden zu entwickeln und zu fertigen.

Konus-Einwellenmischer AM

Vertikal-Zweiwellenmischer HM

KoneSlid®-Mischer KS

KoneSlid^®-Mischer KS

Wendelmischer mit unkonventionellem Mischraum

amixon^® hat eine interessante Innovation entwickelt: ein Einwellen-Mischsystem, das vergleichsweise kleine Abmessungen aufweist. Dieser Mischer zeichnet sich unter anderem durch besonders kurze Misch- und Restentleerzeiten aus. So ist er in der Lage, große Produktmengen in kurzer Zykluszeit zu verarbeiten.

Ideale Mischgüten und exzellente Partikelschonung werden mit dem KoneSlid^®-Mischer auf neuartige Weise erzielt. Das Mischgefäß besteht aus einem siloartigen Gefäß in dessen Zentrum unten ein großer Konus eingesetzt ist. Dieser ist glatt und stromlinienartig gestaltet und unterstützt den Verströmungsvorgang der Mischgüter. Helix-Mischwerkzeuge fördern die Güter wendelartig aufwärts. Dieser Vorgang findet entlang der Gefäßwandung statt.

Oben angekommen gleiten die Güter abwärts und werden vom Konus wiederum nach außen geleitet. Im Grenzbereich zwischen Aufwärtsschraubung und der Abwärtsbewegung findet der Homogenisierprozess statt. Dieser Vorgang ist schonend und effektiv. Nach ungefähr 20 bis 30 Umdrehungen liegt eine ideale Mischgüte vor, die in der Praxis nicht mehr verbesserbar ist. Dann senkt sich der Verdrängerkörper wenige Zentimeter abwärts, so dass die Entleerung schnell und bis zu 100% restlos stattfindet.

Zumeist entleert der KoneSlid^®-Mischer in Container, Bigbags oder Vorlagen einer Abfüllmaschine. Würde das ausgetragene Gut zentral im Auffanggefäß auftreffen, würde sich ein Schüttkegel bilden, woraus zwei Nachteile entstünden. Einerseits kann die gesamte Aufnahmekapazität nicht genutzt werden, andererseits können Schüttgutabböschungen Entmischungseffekte hervorrufen. Aus der hier beschriebenen Mischanlage werden die Güter dezentral und entmischungsfrei ausgetragen.

Der KS erfüllt die EHEDG-Anforderungen - und kann konform zu folgenden Zertifikaten gefertigt werden:

3-A Sanitary Standards
FDA
GMP
ASME

Gyraton® Mischer Typ GM

Gyraton^® Mischer Typ GM

amixon^® Gyraton^® Mischer für große Chargen

Dieser großvolumige Mischer ist eine Neuentwicklung. Er benötigt nur geringe elektrische Anschlussleistungen. Er mischt genau, effektiv und sehr schonend. Gyraton^® Mischer sind darüber hinaus besonders kostengünstig, weil sie nur wenig Bauraum benötigen. Dabei spielen die Eigenschaften der Mischgüter keine Rolle. Auch feuchte oder schlecht fließende Güter (zeitverfestigende Stoffe) werden homogenisiert.

Die Funktion hat Ähnlichkeit mit allen übrigen amixon^® Mischern. Aber der spezifische Energieeintrag ist beim Gyraton^® Mischer geringer. Die Mischwerkwendel rotiert langsam und fördert die Mischgüter aufwärts. Sie tangiert immer nur einen Teil der Mischraumwandung. Neben der Rotation vollzieht die Mischwerkwelle über dem Mischraum-Boden eine Kreisbahn. Der Pivotpunkt der Welle liegt in der Ebene der gasdichten Wellenabdichtung. Die gesamte Zylinderfläche wird von der Mischwerkwendel tangiert. Das gilt auch für den Boden. Die Vermischung erfolgt totraumfrei, weil der Boden als Kalotte ausgebildet ist. Der untere Mischwerkarm weist die gleiche Krümmung auf wie die Kalottenschale.

Die Mischwerkwelle ist nur oben gelagert und angetrieben. Die Wellendurchführung ist dauerhaft hygienisch und gasdicht ausgeführt. Der hier gezeigte Apparat kann 70 m³ Mischgut homogenisieren. Das ist der Inhalt eines 40-Fuß-Hochsee-Containers. Diese Mischer-Bauart beansprucht nur sehr wenig Bauraum.

Der Mischer kann wahlweise einen oder mehrere Austragsstutzen aufweisen.

Die Vorteile des Gyraton^® Mischers sind exakt die Gründe, weswegen amixon^® diesen Typus Mischer entwickelt hat:

Gyraton^® Mischer arbeiten besonders effektiv mit geringer Motorleistung und homogenisieren Ihre Mischgüter besonders schonend.
Sehr geringer Platzbedarf aufgrund der kompakten Bauart. Meistens befinden sich Großraum-Mischer innerhalb der Gebäudehülle. Andere Großmischer haben einen aufrechtstehenden konischen Mischraum. Solche großen Konusmischer haben ebenfalls gute Mischeigenschaften, aber sie benötigen ungefähr die dreifache Gebäudehöhe.

Eine Produktionshalle entsprechend hochzubauen ist teuer. Darüber hinaus ist es auf Dauer teuer, wenn all Ihre Mischgüter dreimal höher gefördert werden müssen, um in den Mischraum zu gelangen (großer Vertikal-Förderer und dauerhaft höhere Betriebskosten).
Gyraton^® Mischer werden so konstruiert, dass sie möglichst liegend auf einem Tieflader-Lkw transportierbar sind. Sie werden fertig montiert angeliefert. Die Höhe des Tiefladers samt Fracht ist in der Regel geringer als 4 Meter. Autobahnbrücken können dann innerhalb Europas problemlos passiert werden.
Gyraton^® Mischer verfügen über große Inspektionstüren. Sie können bequem inspiziert und gereinigt werden. Man kann die Gyraton^® Mischer auf Wunsch begehen sowie nass oder trocken reinigen.
Es gibt keine Lager- oder Wellenabdichtung im Produkt-Stau. Nur eine Wellenabdichtung ist vorhanden. Diese befindet sich oberhalb des Mischguts. Sie dichtet nur gegen Staub und Gas, hat aber eine sehr lange Lebensdauer.
Gyraton^® Mischer können mit einer oder mit vielen Entleer-Armaturen ausgestattet sein. Wenn die großvolumige Homogenisierung der Mischgüter erfolgt ist, kann es sein, dass die Güter schnell in Container, Bigbags, Säcke oder Beutel abgefüllt werden sollen. Das kann man beschleunigen, wenn mehrere Abfüllstationen am Mischer vorhanden sind.

Im amixon^® Technikum steht unter anderem ein solcher Gyraton^® Mischer für Tests zur Verfügung. Das Nutzvolumen beträgt 3 m³. Aus den Messdaten, die amixon^® beim Mischversuch ermittelt, können wir sehr genaue Auslegungsdaten für größere Gyraton^® Mischer errechnen.