Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG
Maschinenfabrik

Für anspruchsvollste Mischaufgaben in allen Produktionsbereichen. Mit reduzierter Anlagentechnik und einfacher Logistik beim Handling vorhandener Container. Durch Adapterstücke und unterschiedlicher Baureihen können verschiedene Containergrößen und -bauarten eingesetzt werden. Das geschlossene Mischsystem arbeitet ohne Produktverschleppungen und ist leicht zu reinigen.

Baureihe DLM: Kraftvoll und kontinuierlich

Baugrössen:
Von 0,5 - 750 m3/h Durchsatzleistung bei einem Mischkammervolumen von 70 - 4.250 Litern. In entsprechenden, hochwertigen Edel- oder Sonderstählen. Durch individuell verstellbare Mischwerkzeuge ist eine variable Verweildauer des Produktes in der Mischkammer möglich.

Aufstellung waagerecht oder bis zu 45° Steigung. Niedrige Betriebskosten durch robuste Konstruktion. Kontrollklappen über die gesamte Mischerlänge zur Reinigung und Wartung. Restentleerung >98%, je nach Ausführung und Mischwerkzeugen.

Arbeitsweise:
Das kontinuierlich zugeführte Produkt wird im Einlaufbereich von den ersten Mischwerkzeugen erfasst und weitergeführt. Sich abwechselnd verdichtende und expandierende Arbeitszonen homogenisieren das Mischgut. Durch verstellbare Anstellwinkel der Mischwerkzeuge und die dem Mischgut angepasste Umfangsgeschwindigkeit lässt sich die Verweilzeit des Produktes in der Mischkammer variieren. Der häufige Kontakt des Produktes mit den Mischwerkzeugen und die dem Mischgut angepasste Geschwindigkeit lässt z.B. Pulver und Flüssigkeiten agglomerieren. Die ausgereifte Technik und robuste Bauweise garantiert einen störungsfreien und langlebigen Betrieb.

Typ DLM 500 - Verfahrenstechnische Varianten:

• Verschleißschutz durch Schmelzbasaltbeschichtung
• Verhinderung von Produktanbackungen durch verschleißfeste Antihaftbeschichtung der Mischkammer
• Zugabemöglichkeiten von Flüssigkeiten, Dämpfen, Gasen und hochviskosen Medien in verschiedene Arbeitsbereiche der Mischwerkzeuge
• Kontinuierliche Durchlaufverwiegung, z.B. über eine Prallplattenwaage, zur Ermittlung der Durchlaufleistung sowie zur vollautomatischen Dosierung weiterer Zugabestoffe
• Prozessüberwachung durch integrierte Sensoren (Leistung, Temperatur, Feuchte etc.)

Baureihe RKB: Vielseitig einsetzbar, hohe Mischgüten...

Einsatzgebiet:

Der Ruberg-Konus-Bandmischer eignet sich zur Herstellung anspruchsvoller Trockenstoffmischungen. Seine langsam drehenden Mischorgane stellen ein produktschonendes Wirkprinzip dar. Die Trichterform der Mischkammer bietet optimale Möglichkeiten, oben eine Vielzahl von Prozessanschlüssen anzubringen sowie eine Restlosentleerung nach unten zu garantieren.

Auf Wägezellen gelagert vereinigt der Ruberg-Konus-Bandmischer die Aufgaben einer präzisen Waage und eines Vormischers für Klein- und Mittelkomponenten in hervorragender Weise. Entsprechend den Produktanforderungen wird der Ruberg-Konus-Bandmischer in Edel- oder Sonderstählen mit hochwertigen Oberflächen gefertigt. Eine optional seitlich angebrachte, große Inspektionstür ermöglicht die einfache Reinigung von Hand. Für den vollautomatischen Betrieb steht ein ausgereiftes CIP-System zur Verfügung.

Arbeitsweise:
Der konischen Mischkammer angepasste Bandwendeln heben das Produkt außen großvolumig an und lassen es in die mittig entstehenden Hohlräume wieder herabfließen. Dabei wird es von den Haltearmen querverströmt, in kürzester Zeit optimal homogenisiert und entmischungsfrei durch den zentralen Auslauf entleert.

Ausführungsvarianten:

• Bewährte Trichterform in variablen Baugrößen
• Produktspezifische Werkstoffe mit veredelter Oberfläche
• Wartungsfreie Wellenabdichtung
• Freifliegend gelagerte Mischwendel
• Große Inspektions- und Wartungstür
• Wägeeinrichtung mit Dosiersteuerung
• Schneidrotor zur Agglomeratauflösung
• Flüssigkeitszugabe mit ISR-System
• Heiz- oder Kühlmantel mit Isolierung

Baureihe LCM: Produktentwicklung Mikrochargen...

Einsatzgebiet:
Die Ruberg-Labor-Chargenmischer bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten im Labor oder der Kleinproduktion. Sie reichen von der Rezept- und Produktentwicklung reiner Trockenstoffmischungen über Flüssigkeitszugaben in Trockenstoffe bis zu reinen Flüssigkeitsmischungen. Vom schonenden Homogenisieren empfindlicher Stoffe bis zur Zerkleinerung von Agglomeraten durch Schneidrotoreinsatz. Temperierung und Evakuierung sind weitere Prozessoptionen. Reproduzierbare Versuchs- und Vergleichsmischungen sind unverzichtbare Elemente für die Produktentwicklung und Qualitätssicherung.

Arbeitsweise:
In handelsüblichen Fässern werden die Produktkomponenten kommissioniert und an die Mischkammer angedockt. Die gesamte Einheit wird manuell in Arbeitsposition geschwenkt und der Mischzyklus gestartet. Die Wendel wälzen mit variablen Drehzahlen die Produktkomponenten großvolumig und produktschonend um. Dabei werden sie von den Verteil- und Haltearmen querverströmt. In kürzester Zeit wird die maximale Mischgüte erreicht, und die Einheit kann wieder in Grundstellung geschwenkt werden. Das homogenisierte Produkt entleert sich vollständig zurück in das Gebinde, welches dann entkoppelt und der weiteren Verwendung zugeführt werden kann.

Ausführungsvarianten:

• Standsicheres Tischgerät
• Mobile Einheit auf fahrbarem Stativ
• Schneidrotor zur Agglomeratlösung
• Flüssigkeitszugabe mit ISR-System
• Heiz- und Kühlmantel mit Isolierung
• Vollautomatisiert für die Produktion
• Computersteuerung mit Protokollierung

In unterschiedlichen Baureihen für anspruchsvollste Mischaufgaben von Produkten verschiedenster Dichte, Körnung und Konsistenz. In hochsensiblen Produktionsbereichen, z.B. der Pharmazie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie, bis hin zu den Massenschüttgütern, z.B. Baustoff und Futtermittelindustrie.