NETZSCH Trockenmahltechnik GmbH

Schwierige Sichtaufgaben lassen sich mit dem NETZSCH Hochleistungs-Feinstsichter CFS/HD-S effizient und wirtschaftlich lösen. Insbesondere für große Produktdurchsatzmengen der ideale Problemlöser. Für die Darstellung feinster Trennschnitte im Bereich bis d₉₇ 2,6 µm wurde dieser Hochleistungswindsichter entwickelt, der oftmals auch als Ergänzung in Mahlanlagen seinen Einsatz findet.

Hervorragende Trennschärfe und eine sehr gezielte Produktführung sind die wesentlichen Merkmale dieser Windsichter. Mit ihren darstellbaren Trennergebnissen stellen diese Maschinen ein Höchstmaß an Effizienz dar. Erreicht wird dies insbesondere durch eine sehr hohe Dispergierwirkung (HD = High Dispersion) bevor das Produkt über das Sichtrad getrennt wird. Um das Sichterrad herum sind Leitschaufeln eingebaut die das Aufgabegut mit Frischgas dispergieren und dann auf kürzestem Weg zum Sichterrad leiten. Durch die hohe Anzahl von Dispergierstellen und den kurzen Weg zum Sichterrad hat das Sichtgut nur wenig Gelegenheit wieder zu agglomerieren.

Ein weiterer Grund für die hervorragenden Trennergebnisse ist die Geometrie des Sichterrades selbst. Mit Einführung des Sichtrades “ConVor”, eine Ausführung, die konstante Radialgeschwindigkeiten im Inneren des Rades aufweist, konnte in einen erweiterten Feinheitsbereich vorgestoßen werden, der bislang mit auf dem Markt befindlichen Schaufelradwindsichtern nicht erreicht werden konnte. Und das auch im Produktionsmaßstab. Mit diesem optimierten Sichterraddesign ist gewährleistet, dass mit nur einem Sichterrad sehr hohe Feinheiten auch bei hohen Durchsätzen erreicht werden können. Aufwendige Konstruktionen mit mehreren Sichterrädern in einer Maschineneinheit gehören der Vergangenheit an!

Die schraubenförmige Gestaltung des Gehäuses optimiert den Produktfluss innerhalb des Gerätes. So können große Mengen an Grobgut den Produktauslauf ungehindert verlassen! Zugänglichkeit und leichte Reinigbarkeit der Maschine ist durch die aufschwenkbare Gehäusetür und den herausnehmbaren Leitschaufelkorb bestens gewährleistet.

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https://youtu.be/Own1Bwj7mR8

Eine (weitgehend) kontaminationsfreie Feinstvermahlung trockener Produkte jeglicher Härte wird mit dieser innovativen Luftstrahlmühle möglich.

Durch das spezielle Mahlprinzip erfolgt die Produktvermahlung vollkommen autogen. Die Zerkleinerungsenergie wird ausschließlich durch Gasstrahlen bereitgestellt. Verschleiß an Mahlwerkzeugen tritt nicht auf!

Die gewünschte Zielfeinheit wird stufenlos über einen im Gehäuse integrierten dynamischen Windsichter eingestellt. Eine Reproduzierbarkeit von Endprodukten ist dadurch, und weitere exakt einstellbare Maschinenparameter sichergestellt.

Selbst die Verarbeitung härtester Produkte stellt kein Problem dar. Außerdem können extrem temperaturempfindliche Materialien wie z.B. Wachse im Dauerbetrieb verarbeitet werden.

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https://youtu.be/sjsaibxtBKw

Für die kontaminationsfreie Vermahlung hat NETZSCH Trockenmahltechnik eine neue verschleißgeschütze Ausführung der bekannten Sichtermühle CSM im Programm. Mit der sog. Ceramic-Ausführung ist eine metallische Kontamination von Mahlprodukten ausgeschlossen! Sämtlich, mit dem Mahlprodukt in Berührung kommenden Maschinenteile sind aus Vollkeramik oder mit einer Keramikbeschichtung ausgeführt.

Die Sichtermühle CSM vereint ein Prallmahlwerk mit einem integrierten dynamischen Windsichter. Mit Hilfe dieses Windsichters lassen sich sehr feine Endkörnungen bis kleiner 10µm erzielen, ohne dass man den Nachteil eines externen Mahlsichtkreislaufes auf sich nehmen muss. Der sich selbst einstellende interne Umlauf des Grobgutes in der Sichtermühle führt zu einer stabilen Betriebsweise bei bestmöglicher Energie und Raumausnutzung. Die Vermahlung erfolgt zwischen einer peripheren Mahlbahn und dem Schlägerwerk.

Durch die hochentwickelte Sichter-Technologie mit vertikaler Sichterwelle wird eine rotationssymmetrische Sichtung erreicht, welche die Erzielung sehr hoher Feinheit mit präziser Oberkornbegrenzung gewährleistet sowie eine gleichmäßigere Beladung des Sichterrades erlaubt.

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https://youtu.be/HgK1aNnaEVc

Bei der industriellen Herstellung verschiedener Produkte im Nahrungs- und Genussmittelbereich wie auch in der chemischen, der pharmazeutischen bzw. der allgemeinen Schüttgutindustrie sind Mahlen und Sichten wichtige Prozessschritte. Dies gilt nicht nur im Produktionsmaßstab, sondern auch im Labormaßstab, für die Entwicklung neuer Produkte und die Suche nach neuen Eigenschaften sowie zur Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Produktionskosten. Ein weites Feld, das mit fortschreitender technischer Entwicklung immer komplexer und anspruchsvoller wird. Moderne Labore sollten trotzdem stets in der Lage sein, verschiedene Prozessschritte und Anforderungen effizient und wiederholbar zu bewältigen.

Heutige Laboranlagen konzentrieren sich meist auf einzelne Maschinen und deren jeweilige Aufgaben. So muss bei einer Vermahlung mit anschließender Partikelabtrennung das Testprodukt zunächst vermahlen, dann gesammelt und zu einer zweiten Maschine transportiert werden, wo der Klassiervorgang stattfindet. Dies ist oft ein staub- und personalintensiver Vorgang, der leicht zu Produktverunreinigungen und sogar Produktverlusten führen kann. Neben dem Platzbedarf für mehrere Maschinen müssen darüber hinaus z.B. die Explosionsrisiken an verschiedenen Stellen berücksichtigt werden.

Noch problematischer wird die Situation, wenn die Partikelfeinheit bei Zerkleinerungsaufgaben in einem so weiten Bereich variiert werden soll, dass die Standard-Prallmahltechnik für die angestrebten Feinheiten nicht genug Energie zur Verfügung stellt oder auch eine kontrollierte maximale Partikelgröße nicht erreicht werden kann – die für viele Anwendungen jedoch benötigt wird. Die Forderung nach einer engen Korngrößenverteilung bedeutet wiederum, dass nach dem Mahlen ein bestimmter Anteil an grobem oder feinem Produkt abgetrennt werden muss. Liegt dieser im Bereich unter 100 µm, kann hier nur eine Windsichtung eingesetzt werden.

Speziell für solche Aufgaben hat NETZSCH das bekannte LabCompact-System zugrunde gelegt und auf dieser Basis das neue LabPilot-System konstruiert. Neben einem Facelift, der nicht nur optische Veränderungen mit sich brachte, sondern auch weitere Vorteile in Sachen Bedienfreundlichkeit, Reinigung und Wartung, wurde der LabPilot um weitere Mahltechnologien ergänzt. Jetzt können neben den bislang verfügbaren Strahl- und Sichtermühlen auch die Feinprallmühle Condux® und die trockene Rührwerkskugelmühle SpheRho® eingesetzt werden. Das erweitert die Möglichkeiten bei der Zerkleinerung im Labor um viele weitere Anwendungsgebiete.

Mit der Feinprallmühle Condux® können z.B. unterschiedlichste Produkte bis zu einer Mohshärte von 3 - 3,5 verarbeitet werden. Je nach Produkteigenschaften und Zerkleinerungsaufgabe wird die Labormühle mit unterschiedlichen Mahlwerkzeuge (Stiftscheiben, Gebläserotor, Schlagkreuz) und Statoren ausgerüstet. Damit deckt sie flexibel ein großes Anwendungsspektrum ab und ist die ideale Lösung für erste Machbarkeitsstudien und die Herstellung kleiner Produktionsmengen.

Aufgrund ihrer Betriebsweise und Beanspruchungscharakteristik erreicht die trockene Rührwerkskugelmühle SpheRho® sehr hohe Feinheiten, kombiniert mit hohen Durchsatzleistungen bei gleichzeitig niedrigem spezifischem Energieverbrauch. Haupteinsatzgebiet sind Echtzerkleinerungen verschiedener Rohstoffe mit typischen Produktfeinheiten d50 im Bereich von 2 µm bis 70 µm. Die kontinuierlich arbeitende trockene Rührwerkskugelmühle kann sowohl in Einzelpassage ohne Sichter, als auch in einem Mahl-/Sichtkreislauf eingesetzt werden.

Zusätzlich zu den genannten Systemen können beim NETZSCH LabPilot mit nur einer Installation durch kurze Anpassungen und abgestimmt über die jeweilige Verfahrensgasmenge, verschiedene andere Mühlen, wie Strahl- und Sichtermühlen sowie Fein- und Feinstsichter zum Einsatz kommen. Mit entsprechenden Labormaschinen kann die bewährte Technik auch für die Entwicklung neuer Produkte oder für die Produktion kleiner Mengen im Labormaßstab genutzt werden. Der NETZSCH LabPilot bietet maximale Flexibilität durch den möglichen Einsatz verschiedener Mühlentypen mit anschließender Klassierstufe im geschlossenen System, inklusive Durchlaufmodus. Dies vermeidet Produktverluste, bietet eine erhebliche Erleichterung und Zeitersparnis und ermöglicht schnelle Tests mit verschiedenen Produkten.

Die leichte Zugänglichkeit und einfache Reinigung sowie die kompakte Bauweise machen den NETZSCH LabPilot zu einem unverzichtbaren System in jeder partikeltechnischen Laborumgebung.

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In der Trockenvermahlung von mineralischen und keramischen Rohstoffen überzeugt die Rührwerkskugelmühle NETZSCH SpheRho® mit sehr hohen Feinheiten und hohen Durchsatzleistungen bei gleichzeitig niedrigem spezifischen Energieverbrauch.

Seit Jahrzehnten werden Rührwerkskugelmühlen von NETZSCH erfolgreich in den unterschiedlichsten Industrien für die Zerkleinerung und Dispergierung suspendierter Feststoffe eingesetzt. Diese weltweit vielfach bewährte Technologie aus der Nassanwendung wurde nun auf die Trockenvermahlung übertragen: Die NETZSCH SpheRho® ist eine Rührwerkskugelmühle für die Trockenzerkleinerung, die mit einzigartigen Produktvorteilen aufwartet.

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https://youtu.be/UKsHiNSyt_c