IBU-tec advanced materials AG

Drehrohrofen

16 verschiedene Drehrohröfen stehen für Ihre Projekte, Versuche und Produktion zur Wahl – Flexibilität und vielseitige Anwendungsmöglichkeiten schaffen hervorragende Bedingungen für die Behandlung Ihrer Materialien. Dank der unterschiedlichen Größen und anpassbaren Konfigurationen können wir auf individuelle Kundenwünsche eingehen und verschiedenste Materialien mit den definierten Prozessbedingungen behandeln.

4 direkt beheizte Drehrohröfen:

• Temperaturbereich 100 – 1.550°C
• Verweilzeit: 15 – 180 Minuten
• Reaktionsführung: kontinuierlich, Gleichstrom, Gegenstrom, Batch
• Typische Prozesse: Kalzinieren , Sintern , Reduzieren , Oxidieren, Trocknen

12 indirekt beheizte Drehrohröfen:

• Temperaturbereich: 100 – 1.400°C
• Verweilzeit 15 – 180 Minuten
• Reaktionsführung: kontinuierlich, Gleichstrom, Gegenstrom, Batch
• Typische Prozesse: Pyrolysieren, Kalzinieren, Reduzieren, Veredelung von Katalysatorträgern

Der Pulsationsreaktor ist eine Prozesstechnologie zur Herstellung von ultrafeinen Pulvern mit beeinflussbaren Materialeigenschaften.

Der Pulsationsreaktor, eine Entwicklung der IBU-tec, besteht im Wesentlichen aus einer Brennkammer, einem Resonanzrohr und dem Produktfilter. In der Brennkammer wird durch eine periodisch-instationäre Flamme ein pulsierender Heißgasstrom erzeugt. Der Gasstrom ist hoch turbulent und reißt das aufgegebene Rohmaterial mit. Das Resonanzrohr dient als Reaktionsraum, in dem die gewünschte Reaktion in 0,05 bis 2 s stattfindet. Am Ende des Rohres befindet sich der Filter, in dem das erzeugte Material abgeschieden wird.

Der Unterschied zu anderen thermischen Verfahren liegt insbesondere in der äußerst schnellen Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit. Das Material erhält eine Thermoschock-behandlung mit sehr kurzer Verweilzeit, in der ein enorm hoher Wärme- und Stoffaustausch stattfindet. Diese Behandlung führt zu speziellen Eigenschaften im Material, die zum Beispiel für die Herstellung von Katalysatoren, für Dotierungen oder für Stoffe mit spezieller
Morphologie oft entscheidend sind.

In 8 unterschiedlichen Pulsationsreaktoren führen wir Versuche mit Ihrem Material durch oder produzieren in Lohnfertigung:

• Temperaturbereich 250 – 1.000°C
• Verweilzeit: 0,05 – 2 Sekunden
• Reaktionsführung: kontinuierlich
  bis zu 160 kg/h Materialaufgabe
• Atmosphäre: oxidierend (reduzierend oder inert auf Anfrage)
• Materialaufgabe: Suspensionen, Lösungen, Pulver
• Typische Prozesse: Trocknen,
  Kalzinieren, Oxidieren

Prozessversuche & Scale-up

Scale-up Versuche, die Ihnen schnell und präzise wichtige Fragen beantworten und die erforderlichen Daten für einen Start in die Produktion liefern – nutzen Sie die Erfahrung von Experten, ohne eigene Kapazitäten zu binden.

Wir verfügen schon über alles, was Sie für Ihre Scale-up Versuche benötigen: fachliche Expertise durch langjährige Erfahrung mit Material- und Prozessversuchen, flexibel einsetzbare Drehrohröfen und Pulsationsreaktoren, einschließlich verschiedenster Anlagen zur Materialvor- und nachbereitung, ein modernes Labor und natürlich das Wissen und die Erfahrung unserer Mitarbeiter. Alles aus einer Hand und an einem Ort, gebündelt in einem Angebot, das sich an Ihren Bedürfnissen orientiert und Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und Flexibilität für Scale-up Versuche bietet.

Gemeinsam mit Ihnen erstellen wir Ihr individuelles Programm für die Prozessentwicklung:

• Erarbeiten von Verfahrensschritten zur Erreichung der definierten Produktparameter
• Durchführen von Versuchsreihen im Labormaßstab mit Nachweis der Prozessführung und Produktqualität
• Erarbeitung des Scale-up und Reproduktion der Laborergebnisse in Technikumsanlagen

Langjährige Expertise in der Verfahrenstechnik, Chemie und Mineralogie, kombiniert mit der Leistungsfähigkeit und Flexibilität unserer Anlagen, bieten Ihnen beste Voraussetzung für die Lohnproduktion. Zur Verfügung stehen Ihnen dabei 16 Drehrohröfen und 8 Pulsationsreaktoren in unterschiedlichen Größen und Befeuerungen.

Egal, ob Dosieranlagen, Granulierapparate oder Klassiertechnik – die Anlagen lassen sich für verschiedenste Anforderungen kundenspezifisch anpassen und entstehende Abgase können mit professioneller Nachbehandlung sicher beherrscht werden.

Wir garantieren Ihnen eine gleichbleibend hohe Qualität, egal ob in der Pilotproduktion, Spitzenlastabdeckung oder der reinen Lohnfertigung.

Neue Produkte beginnen mit großartigen Ideen! Doch nicht nur das: Gute Ideen benötigen eine professionelle Umsetzung – die fängt meist mit Laborversuchen an und führt i. d. R. über Pilotversuche und ein kompetentes Engineering bis zur kompletten Produktionsanlage. Kompetent und transparent – von Ingenieur zu Ingenieur. Unsere Expertenteams analysieren und bewerten Ihre Anlagen sowie Arbeitsabläufe und erarbeiten Optimierungsmaßnahmen.

Mit dem Kerngeschäft in der Lohnfertigung haben wir jahrzehntelange Erfahrung, Anlagen individuell nach Kundenanforderungen zu planen, zu betreiben, umzubauen und zu optimieren. Nutzen Sie unser Know-how für den Anlagenbau oder zur Optimierung ihrer Anlagen und Prozesse.