MAGSY GmbH

Dieser Magnetabscheider mit der automatischen Reinigung ist für die Separation von den metallischen magnetischen Verunreinigungen geeignet. Standardmäßig werden drei Typen angeboten: Eingangsvermassung 250x250, 400x400 und 500x500 mit der Kapazität biz zu 150 t/h. Das Prinzip der automatischen Reinigung besteht darin, dass das Material durch das Mittelteil des Magnetabscheiders schüttelt und die aufgefangenen metallischen Verunreinigungen werden in den rechten oder linken Schütttrichter nach dem eingestellten Intervall ausgetragen. Mögliche Produktverluste werden durch ein neues innovatives System der Abreinigung vermindert. Ein großer Vorteil ist, dass der Materialfluss bei der Reinigung nicht unterbrochen werden muss.

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Der Magnetabscheider MSVR besteht aus einer Kastenkonstruktion, welche mit einer ausschwenkbaren Magnetkomponente – Drehrost ausgestattet ist. Diese ist an einer mit Getriebemotor angetriebenen Welle angebracht. In der rotierenden, schnellreinigenden Magneteinheit sind mehrere Magnetstäbe in einem Rotor montiert.

Anwendung findet dieses System bei Materialien, die schwer bis schlecht fließen, wie z. B.: Pulver in der Keramik-, Lebensmittel-, und chemischen Industrie sowie für fettige Granulate.                                                    Vorteile des Magnetabscheiders

1. Sehr hohe Separationsleistung

2. Freundlich-bequem-, und sehr einfaches System der Abreinigung

3. Zuverlässige Funktion in schlecht fliessenden Produkten

4. Reduzieren den Verschleiß in abrasiven Produkten

5. Rotationsgeschwindigkeit ist verstellbar

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Dieser Magnetabscheider trennt feinste magnetische Eisenpartikel aus Schüttmaterialien mit schlechteren Rieseleigenschaften und grober Körnigkeit, die durch die feinen Roste, wie oben beschrieben nicht durchkommen. Standardmäßig werden Ferritmagnete verwendet, oder auch die starken Neodymmagnete.  Plattenmagnetabscheider produzieren wir mit dem Eingangsdurchmesser von 100, 150, 200, 250 und 300 mm. Wir bemühen uns ständig unsere Produkte zu innovieren.

Wir produzieren Plattenmagnetabscheider mit denen Sie dank des einzigartigen Entmagnetisierungssystems einfacher und schneller von aufgefangenen magnetischen Verunreinigungen reinigen, was zu einer Zeitersparnis und Effektivitätserhöhung führt.

Dieser Magnetabscheider ist funktionell und auch von den Abmessungen gleich wie der oben genannte Magnetabscheider, es ist also möglich das manuelle Modell mit dem Neuen ohne Anpassungen zu wechseln. Er ist auch mit einem Materialverteiler ausgestattet und mit Ferritmagneten bestückt

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Unser Portfolio wurde durch einen Magnetabscheider für Tankwagen erweitert. Dieser wurde speziell für die Entladung von trockenen Schüttgütern und pulverförmigen Materialen, wie sie z. B. in der für die Lebensmittel-, Chemie,- oder Grundstoffindustrie vorkommen, und unter Druckluft entladen werden, entwickelt.

Der Magnetabscheider zeichnet sich insbesondere durch seine einfache Handhabung aus. So ist er z. B. durch seine Größe und sein geringes Eigengewicht durch nur eine Person zu montieren und auch zu reinigen. Zum Reinigen wird einfach die Magnetkomponente aus dem Gehäuse gezogen. Das Abreinigen erfolgt dann indem die Magneteinheit aus den Extraktorrohren gezogen wird. Durch die dann automatisch erfolgende Entmagnetisierung der Extraktorrohre fallen die metallischen Verunreinigungen ab.

Anwendung des Systems

Der Magnetabscheider CIS dient überwiegend der Separierung ferrithaltiger - metallischer Verunreinigungen aus trockenen und pulverförmigen Schüttgütern in der pneumatischen Förderung. Sehr gute Anwendung findet dieser u. a.. bei der Entladung von Tank-/Silowagen.

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Im Vergleich zur vorigen Type MSV hat dieser Magnetabscheider einige wesentliche Vorteile und Aufbesserungen:

• die Magnete sind mit dem Körper des Abscheiders festverbunden so, dass keine Verletzung während der Reinigung droht, die durch plötzliche Anziehung der Magnete z.B. zu einer eisernen Konstruktion verursacht werden könnte

• deswegen besteht niedrigere Gefahr der Beschädigungen der Magneten,

• einfachere Reinigung

• bessere Arbeitssicherheit

• während der Reinigung kommt kein Material an die Magnete

• Reinigungsmittel sind nicht nötig

• geschädigte Magnetröhren kann man mühelos austauschen

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