Baustein Z Plantgate(Zeppelin Systems GmbH)

Die App Z Plantgate liefert auf einen Blick genaue Informationen wie z. B. Artikelnummer, Name der Komponente, Seriennummer, Einbaudatum und wichtige Dokumente zum Bauteil.

Die bereits im vergangenen Jahr vorgestellte App Z Plantgate unterstützt Wartungsmonteure und Servicetechniker aktiv, indem Komponenten automatisch identifiziert werden und spezifische Informationen auf mobilen Endgeräten bereitgestellt werden. Sie liefert genaue Informationen zu Spezifikationen, Ersatzteillisten, Anweisungen zur Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung oder Serviceintervallen. Die Anwendung ist denkbar einfach: Sobald die App auf Smartphone, Tablet oder Laptop geöffnet wird, werden alle Zeppelin Komponenten in der Umgebung angezeigt. Im Anschluss wird der Anwender intuitiv durch das Menü geführt. Entscheidender Unterschied zum Typenschild – die Informationen können nicht nur ausgelesen, sondern auch ergänzt oder geändert werden.

Schüttgutindustrie auf dem Weg ins Digitalzeitalter

Der Wandel in die digitale Welt ist auch in der mechanischen Verfahrenstechnik nicht mehr aufzuhalten. Nun gilt es, Konzepte und Ideen zu etablieren, die praktikabel sind und einen echten Mehrwert für die Kunden bereitstellen. Zeppelin Systems stellt auf der POWTECH 2017 eine ganze Reihe an Lösungen vor, die dem Kunden helfen, mit während des Prozesses gewonnenen Daten, die Produktion zu optimieren. Dabei setzt die Digitalisierungsstrategie von Zeppelin auf mehrere Bausteine.

Baustein: Z Plantgate
Baustein: Smart Controller
Baustein: Plantbook
Baustein: Joint Venture Smart Controls

Darüber hinaus wird Zeppelin Systems auf der POWTECH 2017 nicht nur einen Einblick geben wie klassische Schüttgutelemente, etwa eine Zellenradschleuse, von der Digitalisierungsstrategie profitieren, sondern auch Konzepte vorlegen, wie bestehende Anlagen (etwa anderer Hersteller) mit den neuen Modulen ausgestattet werden können.

Daneben werden auf der POWTECH neue Komponenten aus der mechanischen Verfahrenstechnik präsentiert. Besonders interessant ist eine Neuentwicklung aus der Serie der Containermischer, mit der sich die Reinigungszeiten um bis zu 80 Prozent reduzieren lassen. Möglich macht dies ein neues patentiertes Mischwerkzeug, das Elemente aus der Flugzeugdynamik aufgegriffen hat. Damit wird eine hohe Mischeffizienz erreicht ohne Materialpressung auf den Mischkopf oder die Wände des Containers. Dies vermeidet Farbablagerungen an den Wänden, die wiederum zu hohen Aufwänden bei der Reinigung führen. Durch den effektiven Umlauf bei guter Dispergierwirkung ist diese Neuentwicklung besonders interessant für die Compoundhersteller. Auch für das Bonding, also für die Herstellung von Pulverlacken mit Effektpigmenten, wird in Nürnberg ein verbessertes Mischverfahren vorgestellt.