CAREX®

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Halle 2 / 2-550

Produktbeschreibung

Firmenprofil

Hallenplan

Segmentblock-System zur Abdichtung von Übergabeschurren

Dieses einfach zu handhabende Dichtsystem dient zur Seiten- und Kopfabdichtung der Übergabeschurre gegenüber dem Fördergurt.

Am unteren Schurrenrand werden Halteplatten hintereinander angeschweißt oder -geschraubt. Einzelne Segmentblöcke aus Gummi oder Kunststoff werden mit ihren Druckplatten nebeneinander auf die Vertikalführungen der Platten aufgeschoben, der Gurtkontur angepasst und verklemmt, sodass die undichten, staubenden Spalte der üblichen Gummstreifenabdichtungen vermieden werden.

Bei Verschleiß können die Segmentblöcke einzeln, ggf. auch während des Betriebes, mit dem Hammer nachgestellt werden.

Produktmerkmale

Geringe Einbauhöhe ab 160 mm
Seitliche Fixierung durch angeschraubte Druckplatten
Einfache Nachstellbarkeit
Variable Klemmung durch veränderbare, selbsthemmende Muttern
Gutes Einlaufverhalten durch eine 30°-Schräglage an der Unterkante
Hohe Standzeit
Einfache Montage
Mögliche Vormontage
Kammerabdichtung

Einsatzgebiete
Förderbänder im Braun- und Steinkohlebergbau, in Kraftwerken, Zementwerken, Kies-, Stein- und Sandgruben, Gießereien, Aluminiumhütten, Hütten- und Stahlwerken, Hafenumschlagsbetrieben, chemischen Werken, Wasser- und Abwasserwerken, Müllverbrennungsanlagen sowie in der Holz und Metall verarbeitenden Industrie.

VSR Unternehmensgeschichte

Nach der Gründung in 1975 entwickelt sich schnell ein weltweit aktives Unternehmen – nicht zuletzt deshalb, weil unsere Stärke von Anfang an aus einer auf umfassenden Erfahrungen basierenden und mit dem Kunden gemeinsam erarbeiteten Problemlösung besteht.

Mit der Entwicklung und dem Vertrieb der VSR BLASTER^® Luftkanone betraten wir damals technisches Neuland; insbesondere die Zementindustrie erkannte schnell das Potential dieses unverzichtbaren Produktes, das bis heute Maßstäbe setzt. Der Platz in vorderster Position wurde durch kontinuierliche, kundenorientierte Weiterentwicklung gehalten; trotzdem können wir die Ersatzteilkompabilität weiterhin gewähren.

1988 haben wir uns mit dem DUSTEX^® Dispersionssystem zur Entstaubung einer weiteren Herausforderung gestellt: dem Umweltschutz. Durch eine spezielle Düsentechnik und problemorientiert konzipierte Anlagen erzielen unsere Systeme höchste Effektivität bei geringstmöglichem Wassereinsatz. Die Erweiterung des Produktportfolios durch Wasserbedüsungs- und Regnersysteme sowie durch mobile Fog Blower ermöglicht die Lösung fast aller Staubprobleme. Wenn heute qualifizierte Wasserbedüsungs- und Dispersionssysteme von Ämtern und Behörden als Stand der Technik im Sinne der TA Luft anerkannt werden, so ist dies auch wesentlich der Pionierarbeit der VSR zu verdanken. Aber die Entwicklung geht weiter – aktuell wird ein Forschungsprojekt unter der Schirmherrschaft des Bundesministeriums für Bildung und Forschung durchgeführt mit dem Ziel, auch Feinstäube entsprechend den neuesten gesetzlich geregelten Auflagen umfassend bekämpfen zu können.

Bei der Optimierung des Schüttgut-Förderbandtransportes bilden die Produkte VIBREX^® Förderbandabstreifer, LINEX^® Förderbandzentrierrollen und das CAREX^® Segmentblocksystem zur Schurrenabdichtung wichtige Hilfsmittel, die sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt und in einer Vielzahl von Fällen bewährt haben.

Eine Sonderstellung nimmt das von VSR entwickelte Vibrationsentspannungsverfahren VIBMATIC^® ein - das erste und namensgebende Produkt der VSR: Vibrations-Spannungs-Reduktion. Das Verfahren stellt in vieler Hinsicht eine echte Alternative zum Spannungsarm-Glühen dar: Durch mechanische oder thermische Behandlungen induzierte Eigenspannungen, die bei der mechanischen Weiterbearbeitung zu inakzeptablen Verzügen führen würden, werden durch die Behandlung schlicht „herausvibriert“. Handling, Energieaufwand und Logistik können minimiert und so Produktionskosten signifikant gesenkt werden. Diese Vorteile komplettiert durch den umfassenden Umweltschutz, werden inzwischen auch von namhaften Großunternehmen in den unterschiedlichsten Industriebereichen wahrgenommen. In der aktuellen 6. Gerätegeneration steuert ein moderner Rechner den Unwuchtgenerator; so kann die Behandlung auf einfache Weise protokolliert und der Effekt dokumentiert werden. Auch in Verbindung mit diesem Produkt wurde vor Kurzem ein Forschungsprojekt durchgeführt, gefördert vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie.