LLeal S.A.

Die MGR-Granulatoren von Lleal wurden entwickelt, um das Mischen-, Granulieren- und Trocknen von Pulver in einem sauberen Medium ohne jegliche Handhabung in einer einzigen Anlage zu optimieren.
Folglich mischt, befeuchtet und trocknet das TRI-CHOP in einem Arbeitsgang.
Dieser Mischer ist mit einem kombinierten Doppelrührsystem ausgestattet, um die Misch- und Granuliervorgänge durchzuführen. Diese sauber gestalteten Rührwerke, die an der oberen Abdeckung gelagert sind, haben keine inneren Schrauben oder mögliche Verschmutzungspunkte und sind leicht zu reinigen. Der Mischvorgang wird mit einem Dreiblatt-Rührer und Hackmesser durchgeführt, um eine einwandfreie Granulation zu erreichen.
Der Deckel ist absolut luftdicht, um ein vollständiges Vakuum zu gewährleisten, und wird zusätzlich durch Druck verstärkt, der vom Hydraulikystem des Behälters erzeugt wird. Darüber hinaus ist die Abdeckung mit Flüssigkeits-Spraydüsen und einem Schauglas mit Licht ausgestattet.
Wenn das Verfahren es erfordert, kann der Mischbehälter einen Doppelmantel zum Erhitzen und am unteren Teil Fluidisierungsdüsen für heiße Luft aufweisen, um den Trocknungsprozess zu verbessern.
TRIP-CHOP erfüllt vollständig die GMP-, FDA- und geltenden Normen.
Unser Fertigungsportfolio reicht von 1 L bis 1.200 L Gesamtkapazität.
 

Wirbelschichttrockner von Lleal sind vielseitig einsetzbar und können je nach Zubehör bis zu drei Prozesse durchführen: Trocknen, Einkapseln und Granulieren. Gas-Feststoff-Fluidisierung ist das freie Schweben eines Bettes fester Teilchen durch ein Gas, dessen Hauptmerkmale darin bestehen, dass die Temperatur an allen Stellen des Bettes konstant und die Wärmeübertragung hocheffizient ist. Beide Merkmale machen den Wirbelschichttrockner zu einem hervorragenden Gerät zur Erhöhung der Partikelgröße und zur anschließenden Reduzierung von Feuchtigkeit oder flüchtigen Partikeln.
Die Betriebsart des Geräts, mit einem großen Strom trockener Luft im Umlauf, ermöglicht das Trocknen bei niedrigen Temperaturen in kurzer Zeit, was bei einem Vakuum-Trocknungsprozess nicht erreichbar ist.
Die Einkapselung und Granulierung erfolgt durch Einströmen von Flüssigkeit über eine Sprühdüse. Bei der Verkapselung tritt die Beschichtung von der Unterseite des Reaktors ein und ein inneres Rohr wird verwendet, wohingegen bei der Granulierung das Bindemittel von der Oberseite des Reaktors eintritt. In beiden Fällen ist der Vorgang abgeschlossen, wenn die Flüssigkeitszugabe abgeschlossen ist, da die Trocknung gleichzeitig mit dem Zusatzstoff-Eintritt erfolgt. Dieses Merkmal ermöglicht es, die Einkapselung und die Granulation in einer viel kleineren Zeitspanne als bei herkömmlichen Gegenstücken zu realisieren.
Die Wirbelschichtfertigung von Lleal umfasst neue Steuersysteme, mit denen alle an den drei Prozessen beteiligten Parameter beeinflusst und das Ende des Prozesses genau bestimmt werden kann, um eine Enthüllung zu vermeiden.
Unser Produktionsportfolio reicht von 1-6 kg bis 400-800 kg.

Die Kolloidmühle ist die ideale Maschine für das Fein- und Feinstmahlen einer Reihe von Produkten, von weich bis halbhart.
Es besteht aus einer Brechscheibe und einer Trennschale. Der Arbeitsprozess der Mühle basiert auf dem Bruch von Partikeln, indem diese mit Hämmer auf die rotierenden Mahlflächen geschlagen werden.
Die Mahlscheibe und die Trennschale werden unabhängig voneinander angetrieben und sind mit einer Geschwindigkeits- und Luftstromregelung ausgestattet, welche die Einstellung der erhaltenen Partikelgröße je nach Anforderung ermöglicht. Diese Mühle kann je nach Erfordernissen der Endgröße unterschiedliche Materialien verarbeiten und erreicht eine Feinheit von bis zu 10 µm.
 

Die bikonischen Rotations-Vakuumtrockner sind speziell für das Trocknen fester Produkte konzipiert, deren Feuchtigkeit nicht vollständig trocken ist. Sie entwickeln eine Mischung und Homogenisierung von Feststoffen (in Pulver- oder Granulatform mit spezifischen Gewichten) auf schonende und scherfreie Weise.
Sein Design zeichnet sich durch einen Körper aus zwei umgekehrten Kegeln aus, die an einen zentralen Zylinder und zwei Wellen angeschweißt sind. Durch Drehen mit einer bestimmten Geschwindigkeit wird das Produkt aus weichem Schlupf gedreht, wobei sich weiche Kreuzpunkte von kreisförmigen zu elliptischen Bewegungen ändern.
Ein Vakuumsystem und ein vollständig isolierter doppelter Außenmantel ermöglichen in Verbindung mit dem Drehmechanismus die Rückführung von Flüssigkeiten und sorgen so für die Trocknung des zu behandelnden Produkts.
Diese Art von Trocknern wird in der pharmazeutischen Industrie aufgrund ihrer Präzision und der Mischung aus zwei Prozessen in einer Anlage häufig verwendet.
Es besteht die Möglichkeit, Flüssigkeiten pulverisiert durch die Verstärkerstange zuzugeben, die in diesem Fall hohl wäre. Es kann eine keramische Sprühdüse eingebaut werden, welche die Flüssigkeit homogen verteilt; oder Stablamellen verwenden um schmutzige Zonen um die Sprühdüese zu vermeiden.
Die Mischzeit reicht von 5 bis 20 Minuten, abhängig von der Komplexität des Mischens oder der Flüssigkeitseinspritzung.
Unser Fertigungsportfolio umfasst eine Gesamtkapazität von 30 bis 4.200 Litern bei einer Nutzkapazität von 65%.