BHS-Sonthofen GmbH

Doppelwellen-Chargenmischer (DKX)

Der Maßstab in der Mischtechnik

Der Doppelwellen-Chargenmischer (Typ DKX) erzeugt in sehr kurzer Zeit eine konstant hohe Mischguthomogenität. Er ist für industrielle Mischprozesse, insbesondere im Mineralstoffbereich, bei mittleren bis hohen Leistungsanforderungen eine bewährte und höchst zuverlässige Lösung. Die Maschine ist ein klassischer Zwangsmischer.

Vor allem in der Betonindustrie ist der BHS Doppelwellen-Chargenmischer seit vielen Jahrzehnten weltweit erfolgreich im Einsatz. Aber auch bei zahlreichen anderen Anwendungen hat sich der Mischer hervorragend bewährt. Von dieser großen Erfahrung profitieren unsere Kunden. Sie erhalten ein ausgereiftes Produkt mit hoher Wirtschaftlichkeit nach dem neuesten Stand der Technik.

Der Doppelwellen-Chargenmischer erzeugt einen dreidimensionalen kreisförmigen Bewegungsverlauf des gesamten Mischguts. Zusätzlich findet im turbulenten Überschneidungsbereich der beiden Mischkreise ein intensiver Materialaustausch statt. Die eingebrachte Energie wird optimal in intensive Relativbewegungen des gesamten Mischguts umgesetzt. Durch die optimierte Gestaltung und Anordnung der Mischwerkzeuge erreichen Sie Charge für Charge eine gleichbleibend hohe Mischguthomogenität bei sehr kurzen Mischzyklen.

Weitere Informationen unter

 www.bhs-sonthofen.de/de/produkte/mischtechnik/doppelwellen-chargenmischer

Einwellen-Durchlaufmischer (MFKG)

Trockene oder feuchte Feinstoffe intensiv mischen!

Der BHS Einwellen-Durchlaufmischer (MFKG) ist eine leistungsfähige, wartungsfreundliche Lösung für kontinuierliche Mischprozesse, insbesondere mit feinerem Kornanteil. Der Mischer eignet sich zur kontinuierlichen Herstellung von trockenen, pastösen, feuchten oder pumpfähigen Gemischen.

Die konstruktive Gestaltung des Mischereinlaufs, die Form und Anordnung der Mischwerkzeuge sowie die Wahl der geeigneten Drehzahl bewirken eine gleichbleibend hohe Mischgutqualität. Das Mischgut wird durch die Mischwerkzeuge sehr hoch beschleunigt. Der Energieeintrag bewirkt im Mischgut hochturbulente Relativbewegungen über das gesamte Volumen des Mischers. Agglomerationsnester werden durch vorhandene Scherkräfte zuverlässig zerstört, so dass auf den Einsatz von zusätzlichen Wirblern verzichtet werden kann. Es wird in sehr kurzer Zeit ein konstant homogenes Mischergebnis gewährleistet.

Der selbstreinigende Gummitrog ist eine weitere Besonderheit des BHS Mischers. Die pulsierenden Bewegungen des Gummimantels vermeiden Anbackungen von aushärtbarem Mischgut. Dies reduziert außerdem den Energieaufwand sowie den Verschleiß an den Mischwerkzeugen.

Unsere Einwellenmischer haben sich in unzähligen Anwendungen bewährt. Es stehen Mischer für kontinuierliche Verfahren im Leistungsbereich von 10 bis 700 t/h zur Verfügung. Beim kontinuierlichen Mischen ist eine genaue Dosiertechnik wichtig; auch dies sowie komplette Anlagen können wir Ihnen anbieten.

Weitere Informationen unter:

www.bhs-sonthofen.de/de/produkte/mischtechnik/einwellen-durchlaufmischer

Rotorprallmühle (RPM & RPMF)

Die Sandmaschine

Die BHS Rotorprallmühle ist ein Hochleistungs-Zerkleinerer mit vertikaler Welle. Der Rotor ist ringförmig mit Hufeisen-förmigen Schlägern ausgestattet. Dieser einzigartige Schlägerrotor in Verbindung mit der verzahnten Ringpanzerung bewirkt ein sehr großes, zielgerechtes Zerkleinerungsverhältnis und eine hervorragende Kornform. Die Mühle ist für die Zerkleinerung aller wenig abrasiven Mineralstoffe mit maximalem Aufgabegut bis 56 mm geeignet.

Einzigartiges Zerkleinerungsprinzip

Der Schlägerrotor der BHS Rotorprallmühle ist weltweit einzigartig. Durch die hohe Umfangsgeschwindigkeit des Rotors entsteht zwischen den Spitzen der hufeisenförmigen Schläger und der Ringpanzerung ein fast permanenter Spalt. Die geringe Spaltweite und der hohe Energieeintrag aufgrund der Umfangsgeschwindigkeit erzeugen ein zielgerechtes, sehr hohes Zerkleinerungsverhältnis.

Mehrere Maschinengrößen stehen zur Auswahl, um die kundenspezifischen Anforderungen optimal zu erfüllen. Hauptanwendung ist die Herstellung von Qualitätssanden mit hervorragender Kornform z.B. für die Trockenmörtelindustrie.

Rotorprallmühle in zwei Varianten

Die RPM ist die Rotorprallmühle in der Baustoffindustrie. Die Maschine hat sich seit vielen Jahren bei der Herstellung von Sand bewährt. Die Feinmühle RPMF erzeugt noch feinere Fraktionen und das Ausgabematerial besitzt einen deutlich höheren Anteil an Feinsand.

BHS Rotorprallmühlen haben sich neben der Herstellung von Sand für die Trockenmörtelindustrie auch bei der Herstellung von Sportstättenbelägen sowie beim Aufmahlen von Düngemitteln aus Kalkstein, Dolomit, Gips, Anhydrit oder Branntkalk bewährt.

Charakteristisch für die RPMF ist die höhere Umfangsgeschwindigkeit und ein deutlich engerer Mahlspalt. Somit ist die Feinmühle die ideale Maschine für die Herstellung von Sand im Kornspektrum von 0 bis 2 mm.

Weitere Informationen unter:

www.bhs-sonthofen.de/de/produkte/zerkleinerungstechnik/rotorprallmuehle

Rotorschleuderbrecher (RSMX)

Der Zerkleinerer und Kubikator

Der Rotorschleuderbrecher (Typ RSMX) ist ein Hochleistungsbrecher mit vertikaler Welle für Durchsatzleistungen je nach Typ von 30 bis 400 t/h. Er ist für alle Arten von Mineralstoffen geeignet, auch für Aufgabematerialien mit einer hohen Härte.

Jedes Einzelkorn im Aufgabegut wird im patentierten Zweikammer-Rotor sehr hoch beschleunigt und anschließend gegen eine feststehende Prallwand geschleudert. Die Prallwand kann aus einer Ringpanzerung oder alternativ aus einem Sandbett bestehen. Durch die großzügige Dimensionierung von Rotor und Gehäuse werden Verstopfungen weitgehend vermieden. Das Zerkleinerungsergebnis kann durch die Wahl der geeigneten Drehzahl maßgeblich beeinflusst und optimiert werden.

Der Verschleiß wird durch das Gestein-auf-Gestein-Prinzip auf sehr wenige Teile reduziert. Die Maschine eignet sich deshalb auch für sehr abrasive Aufgabematerialen (wie z.B. Kies) oder zur Herstellung von Brechsand aus stark schleißenden Mineralien. Auch bei fortschreitendem Verschleiß erhalten Sie eine unveränderte Sieblinie.

Durch die Beanspruchung eines jeden Einzelkorns ergeben sich neben der Zerkleinerung weitere interessante Effekte bei der Gesteinsaufbereitung:

• Verbesserung der Kornform (Kubizität, Bruchflächigkeit)
• Selektive Zerkleinerung von Verbundmineralien

Auch zur Aufbereitung von hochabrasiven Materialien ist die Maschine geeignet:

• Glasaufbereitung
• Aufbereitung von Schlacken
• Aufbereitung von Ziegelbruch

Die RSMX 1222 mit „TwinDrive“, also mit doppeltem Antrieb, ist die leistungsfähigste Variante des Rotorschleuderbrechers mit einer Antriebsleistung von bis zu 2 x 315 kW. Anstelle von einem Antrieb werden zwei um 180° versetzte Antriebe verbaut. Diese Anordnung hat mehrere Vorteile. So sind die Kraftverhältnisse in der Welle ausgewogen, die Lager werden weniger belastet und die Lebensdauer der Maschine steigt. Abhängig von den Eigenschaften des Aufgabematerials und des gewünschten Endproduktes verarbeitet die Maschine bis zu 580 t Gestein pro Stunde. Potenzielle Anwender der RSMX "TwinDrive" finden sich beispielsweise im Bergbau und in der Erzaufbereitung.

Abgesehen von den neuen Antrieben ist die Maschine unverändert. Man kann sie für exakt die gleichen Aufgaben einsetzen wie die Rotorschleuderbrecher (RSMX) mit nur einem Antrieb, die mit Antriebsleistungen von 75 bis 400 kW je nach Antriebsleistung zwischen 30 und 400 t/h verarbeiten. Beide Maschinentypen eignen sich also beispielsweise auch für die selektive Zerkleinerung von weicherem und härterem Material.

Weitere Informationen unter:

www.bhs-sonthofen.de/de/produkte/zerkleinerungstechnik/rotorschleuderbrecher

Trockenstoff-Chargenmischer (DMX)

Der Maßstab in der Mischtechnik

Die DMX-Baureihe als Doppelwellen-Chargenmischer wurde speziell für die besonderen Anforderungen beim Mischen von Trockenstoffen entwickelt.

Der Trockenstoff-Chargenmischer erzeugt einen dreidimensionalen kreisförmigen Bewegungsverlauf des gesamten Mischguts. Zusätzlich findet im turbulenten Überschneidungsbereich der beiden Mischkreise ein intensiver Materialaustausch statt. Die eingebrachte Energie wird optimal in intensive Relativbewegungen des gesamten Mischguts umgesetzt. Aufgrund des ausgefeilten Mischwerks mit dem gerichteten dreidimensionalen Bewegungsverlauf kann die Drehzahl des Mischers bei höherem Mischeffekt niedriger als bei vergleichbaren Einwellen- oder Intensivmischern sein. Somit bleibt die Kornstruktur von empfindlichen Rezepturbestandteilen erhalten. Sollen unerwünschte Agglomerationen aufgelöst werden, kann der Trockenstoff-Chargenmischer mit Wirblern an der Längsseite des Troges ausgestattet werden.

Im Vergleich zu anderen Mischsystemen werden Doppelwellenmischer deutlich höher gefüllt, deshalb sind sie bei vergleichbarem Durchsatz kompakter. Beim Neubau von Anlagen punktet die DMX-Baureihe mit ihren geringen Ausmaßen, bei Umbauten kann in einem vorhandenen Bauraum ein leistungsstärkerer Mischer untergebracht werden. Durch zwei große, dicht schließende Entleerklappen ist eine Restlosentleerung gewährleistet.

BHS liefert eine breite Typenvielfalt an Größen und Varianten. Durch eine umfangreiche Liste an Zubehör und Optionen kann der Mischer genau auf Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

Weitere Informationen unter:

www.bhs-sonthofen.de/de/produkte/mischtechnik/trockenstoff-chargenmischer