Leistritz Extrusionstechnik GmbH

Eine häufig verwendete Darreichungsform für Retardanwendungen sind Kapseln, die mit Mikrogranulat in sphärischer, semi-sphärischer oder zylindrischer Form (ca. 1,5 – 3 mm) befüllt sind. Ihre Größe ist von der Formulierung und den Prozessparametern abhängig.

Anders bei Leistritz: In Kombination mit den Pharmaextrudern werden Mikrogranulate in einem kontinuierlichen Prozess mit dem neu konzipierten LMP 2.0 produziert. Sie werden durch einen zirkulierenden Luftstrom gekühlt und abtransportiert. Die Bedienung des Gerätes ist sehr einfach. Für einen effektiveren Druckaufbau sowie bessere Verteilung der Schmelze vor der Düse kann eine Schmelzepumpe zwischengeschaltet werden. So können noch homogenere Granulate realisiert werden. Der LMP 2.0 ist so konzipiert, dass die Anlage mit oder ohne Schmelzepumpe gefahren werden kann.

Es gibt ihn in zwei Varianten: für die Extruderbaugrößen ZSE 18 HP-PH und ZSE 27 HP-PH.

Der Doppelschneckenextruder ZSE 12 HP-PH ist der kleinste Extruder von Leistritz.

Mit einem Durchsatz von 50 bis 1.000 g/h ist der ZSE 12 HP-PH hervorragend für den F&E-Bereich geeignet. Je nach Anforderung ist auch die Herstellung klinischer Batche möglich. Bei der Konstruktion des ZSE 12 HP-PH wurde besonderes Augenmerk auf eine einfache Handhabung, leichte (De-)Montage und gute Reinigbarkeit gelegt. Neben dem mobilen Design hat die Maschine einen klappbaren Zylinder, der einen Einblick in den Prozess ermöglicht. Die Schnecken sind nur in Kompaktausführung erhältlich, um ein möglichst hohes Drehmoment zu erreichen.

Ein überabeitetes Temperierungssystem, eine leistungsstarke Antriebseinheit sowie eine moderne PLC Steuerung mit großem Touch-Bedienpanel runden die Maschine ab.

Der Doppelschneckenextruder ZSE 18 HP-PH ist als Versuchs- und kleine Produktionsanlage entwickelt. Er eignet sich für Durchsätze von 200 g/h bis 5 kg/h.

Der ZSE 27 HP-PH hat die spezifischen Kenngrößen einer Produktionsmaschine. Er ist als vielseitige Maschine konstruiert, um Kleinmengen zu produzieren und Pharmaprodukte unter Laborbedingungen so analog wie möglich zu Produktionsbedingungen zu entwickeln (1 bis 25 kg/h - abhängig von der Formulierung).

Verfahrens- und Antriebsteil sind durch eine so genannte Schottwand getrennt. Dies ist insbesondere im Hinblick auf die Reinigung wichtig. Mittels eines Zylinderhubwagens kann das Verfahrensteil vom Extruder entfernt bzw. demontiert und die Zylinderelemente gereinigt werden. Das Verfahrensteil und der Antrieb sind von einer Haube aus Edelstahl umgeben. Die Oberflächen sind glatt, um leichte Reinigung zu gewährleisten. Die Haube kann durch einfache Handgriffe jederzeit entfernt werden, um notwendige Rüstarbeiten an den Zylinderelementen durchführen zu können.

Der ZSE 50 HP-PH ist eine Produktionsmaschine, die große Durchsätze realisieren kann. Als Baukastensystem konzipiert ist eine universelle Anpassung an die jeweilige Verfahrensaufgabe möglich. Die Verfahrenseinheit ist ohne großen technischen Aufwand zu demontieren, zu reinigen und wieder aufzubauen.

Verfahrensteil- und Antriebsrahmen sind getrennt. Die zwei Teile des Extruders lassen sich demnach problemlos auch in enge Räume einbringen.