REMBE® Kersting GmbH

Automatisierter Inline Probenehmer mit OEB Level

Einsatz

Probenahme im Containmentbereich stellt Anwender vor große Herausforderungen. Einerseits muss das System aufgrund der enthaltenen toxischen Stoffe stets geschlossen bleiben, anderseits muss es zur Probenentnahme geöffnet werden. Dies ist aktuell nur unter hohen Sicherheitsheitsvorkehrungen und Schutzkleidung möglich. REMBE^® Kersting GmbH bietet mit seinem automatisierten Inline Probenahmesystem maximale Sicherheit und Komfort, um die Effizienz in der Prozessführung zu steigern. Die Probensammelstelle sowie die Entnahmestelle ist durch pneumatische Quetschventile von dem Prozess getrennt. Die einzelnen Proben werden in einem Endlosschlauch aufgefangen und zum sicheren Transport ins Labor verpackt.

System

• Die Steuerung der Probenahme erfolgt mit Hilfe von pneumatischen Quetschventilen.

• Test der Dichtigkeit nach DIN 12266-1 P12 Leckrate A inklusive Protokoll.
• Quetschventile sind für Ex-Zonen 20/21 zugelassen.
• Pneumatikzylinder mit ATEX-Zulassung zum Einsatz in Ex-Zonen 20/21.
• Drucküberwachung der Zwischenkammer mit Druckmessumformer zugelassen gemäß ATEX-Produktrichtlinie 2014/34/EU.
• Filtersystem für den Druckausgleich der Probenzwischenkammer mit Filterklasse H13.
• Druckluftspeicher inkl. Sicherheitsschaltung, um die pneumatisch betätigten Quetschventile im Falle eines Druckabfalls geschlossen zu halten.
• Der antistatische Probensammelschlauch hat eine Länge von 20 m. Es wird ein OEB 4 Level gewährleistet.

Wirtschaftlicher Produkteinsatz durch In-Line Masse-Durchflussmessung

Funktionsweise

Das C-LEVER^® Prinzip basiert auf einem weltweit einzigartigen und patentierten Messverfahren. Dieses ermöglicht eine sehr genaue, reibungskompensierende

Masse-Durchflussmessung des Schüttguts, die gravimetrisch – also freifallend – erfolgt. Selbst bei unterschiedlichsten Eigenschaften des Schüttguts wird so eine Messgenauigkeit von bis zu

0,5 % erzielt (Mindestdurchsatz 50 kg/h, Mindestmaterialdichte 0,3 t/m³).

Einsatz

Ob Vorverladung in einen LKW oder Beimischung von Produkten: Der C-LEVER^® eignet sich optimal zur Massemessung von Pulvern und Schüttgütern. Durch die geringe Bauhöhe ist der Einbau nicht nur platzsparend, sondern auch schnell und kostengünstig realisierbar.

Sichere Prozesse trotz unterschiedlicher Schüttdichten: Der C-LEVER^® ist Masse-Durchflussmesstechnik für frei fließende Schüttgüter, die die Funktion des Wiegens tatsächlich erfüllt.

• Verlässliche Inventarkontrolle durch präzise Be- und Entladung.
• Einfache Installation: Keine Spezialisten notwendig.
• Erhältlich in verschiedensten Materialien, dadurch auch für stark abrasive Produkte geeignet.
• Praktische Druckluftreinigung für Materialien, die leicht anhaften.
• Wartungsarm: Keine beweglichen Teile, kaum Verschleiß.
• Hohe Genauigkeit, auch bei variablen Förderleistungen (z. B. Förderschnecke) und pulsierenden Produktströmen (z. B. Zellradschleuse).
• Geringer Platzbedarf: Kompakte Bauform.
• Einsatz auch bei Hochtemperaturen bis 160°C, z.B. in der Kunststofffertigung bei der Verladung heißer Asche aus Kraftwerksbetrieben oder der Überwachung von chemischen Dosierprozessen.
• Einsatz auch in explosionsgefährdeten Bereichen.
• Sonderbau von Zulauftrichter und Auslaufadapter bei verschiedenen Rohrleitungen oder schiefen Winkeln.

In-Line Probenahme von Schüttgütern

Eine zuverlässige Qualitätssicherung erfordert in der Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie eine ständige Überwachung, um die Einhaltung internationaler Qualitätsstandards und durchgängige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Eine repräsentative Probenahme spielt dabei eine wichtige Rolle. Jeder Prozess ist individuell und stellt somit auch einzigartige Anforderungen an die Probenahme. REMBE^® Kersting hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von individuellen Armaturen zur manuellen und automatisierten Probenahme spezialisiert. Nutzen auch Sie unsere Erfahrung und Technologien für Ihre optimale Probenahme. Sie werden mit einer einwandfreien und lückenlosen Qualitätskontrolle belohnt.

REMBE^® Kersting GmbH Probenehmer werden weltweit eingesetzt:

• Im Wareneingang zur Überprüfung der gelieferten Qualität.
• In der Produktion zur präzisen Prozesssteuerung (IPC).
• Bei der Abfüllung/Verladung zur Ausgangskontrolle.

Tassenprobenehmer

Zum Auffangen einer Probe in einem Fallrohr. Nach dem Zurückziehen wird die Tasse gekippt und die Probe in einen Behälter entleert.

• Maximale Produktschonung.
• Probenmenge durch Tassengröße bestimmbar.
• Fallrohrquerschnitt bleibt voll erhalten.

Schneckenprobenehmer

Schneckenprobenehmer fördern Material, ähnlich einem Schneckenförderer, aus dem Prozess in ein nachgeschaltetes Probensammelsystem. Typische Anwendungen sind Probenahmen aus Silos, Vorlagebehältern von Absackanlagen oder Sendegefäßen.

• Für Stoffe geeignet, die nur schwer rieseln oder ihr Fließverhalten ändern.
• Rückwärtsgang für die Entleerung des Probenehmers garantiert immer frische Proben.
• Antrieb wahlweise pneumatisch, elektrisch oder manuell.
• Bei Überdruck oder im Vakuum einsetzbar.

Kolbenprobenehmer

Kolbenprobenehmer transportieren eine definierte Menge des Produkts mittels eines Kolbens aus dem Prozess in ein nachgeschaltetes Probensammelsystem. Typische Anwendungen sind Probenahmen aus Silos, Vorlagebehältern von Absackanlagen oder Sendegefäßen.

• Antrieb wahlweise pneumatisch oder manuell.
• Auch bei Druck oder Vakuum einsetzbar.

Ihre Vorteile im Überblick

• Präzise Prozessführung.
• Vermeidung von Ausschuss und Nacharbeit.
• Vermeidung von Reklamationen und Rücklieferungen.
• Rückverfolgbarkeit und Abwehr von unberechtigten Ansprüchen.
• Arbeitsschutz und Hygiene.
• Höchste Probenqualität – Verschleppungskontaminationen werden verhindert.
• Leicht in verschiedenste Einbausituationen integrierbar.
• Geringe Einbaumaße, flexibel in der Auslegung und Dimensionierung.
• Materialien: Edelstahl, lebensmittelechte Polymerwerkstoffe.
• Einfache Reinigung und Wartung, geringe Betriebskosten.

Massemessung im Förderband

Funktionsweise

Das Materialgewicht auf dem Förderband wirkt auf den Messrollenstuhl, der am Wiegerahmen befestigt ist. Eine überlastgeschützte Wägezelle wandelt das Gewichtssignal in ein Spannungssignal um. Über ein optionales Geschwindigkeitsmessrad, das auf dem Untergurt mitläuft, wird die aktuelle Bandgeschwindigkeit registriert. Ein nachgeschalteter Messumformer verarbeitet das Gewichtssignal in Abhängigkeit von der Bandgeschwindigkeit. Die Förderleistung wird in „t/h“ und der angewählte Zählerstand, z.B. Tagesmenge/Monatsmenge/Jahresmenge, in „t“ (Tonnen) angezeigt.

Einsatz

Die UNIBAND^® ist eine Edelstahl-Förderbandwaage zum Wiegen unterschiedlicher, kontinuierlicher Materialströme. Mit der einfachen Integration in eine Förderanlage lassen

sich für beliebige Schüttgüter Durchsatz- und Verbrauchsmessungen wirtschaftlich realisieren. Durch die niedrige Einbauhöhe der UNIBAND^® ist die Förderbandwaage zur Massemessung in jedes Förderband einzuplanen. Die UNIBAND^® optimiert durch Massemessung Prozesse im

Bereich Steine, Erden, in der Nahrungsmittelindustrie und in der chemischen Industrie.

Bei der Entwicklung wurde Wert auf eine hohe Messgenauigkeit und wartungsfreie Komponenten gelegt. Die UNIBAND^® lässt sich für alle Bandbreiten von 350 bis 2.400 mm und Förderleistungen von 4 t/h bis 5.000 t/h einsetzen. Prozesse und Bestandsmanagement werden

effektiv gesteuert, Materialverluste reduziert. Komplett aus Edelstahl gefertigt, ist die UNIBAND^® extrem robust und wetterfest.

• Einfache Integration in bestehende Bandkonstruktionen durch niedrige Einbauhöhe, Abmessungen können individuell angepasst werden.
• Zum Einsatz in rauer Prozessumgebung komplett aus Edelstahl.
• Nachjustierungen können selbstständig durchgeführt werden.
• Kaum Verschleiß, da keine Drehlager verbaut sind – wartungsfrei.
• Extrem robust und korrosionsbeständig; mit montierter, voll gekapselter, lasergeschweißter Biegestab Wägezelle.
• Zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

Weniger Zeit verpulvern, einfacher und sauberer messen

Funktionsweise

Pulver und Schüttgüter werden durch eine Zuführung im Messgerät stoßfrei auf einen konkaven Messkegel geführt, der den Sensor des Gerätes bildet. Der Kegel lenkt das Schüttgut um und erzeugt eine Kraft. Die nach unten gerichtete Komponente der auftretenden Zentripetalkraft wird durch einen außerhalb der Messkammer liegenden Verbund von Messzellen erfasst und an einen digitalen Messumformer weiter geleitet. Durch dieses Messprinzip wird eine Messunsicherheit von bis zu ± 0,5 % erreicht.

Einsatz

Das innovative Durchfluss-Messsystem für frei fallende Schüttgüter ermöglicht eine optimale Regelung von Prozessparametern in hygienisch anspruchsvollen Bereichen. Das totraumfreie Edelstahlgehäuse (1.4404 / AISI 316 L) und die außerhalb der Messkammer liegenden Messzellen ermöglichen ein unkompliziertes Reinigen und Sterilisieren des Messgerätes.

Ohne einen erforderlichen Ausbau des Messsystems steigert dies die Effizienz der Anlage.

Ihre Vorteile im Überblick

• Hygienic Design: Wird durch das totraumfreie Edelstahlgehäuse und die außerhalb der Messkammer angebrachten Sensoren realisiert (CIP / SIP-fähig).
• Kurze Stillstandzeiten: Ein Öffnen des Messgerätes oder ein langwieriger Ausbau sind nicht erforderlich.
• Validierung ohne Ausbau, eine In-Process-Kalibrierung hält eine hohe Anlagenverfügbarkeit aufrecht.

• Wartungsarm, keine beweglichen Teile.
• Einfaches Nachrüsten in bestehende Anlagen.
• Einsatz auch in explosionsgefährdeten Bereichen.