VetterTec GmbH

Leipziger Straße 104 - 108

34123 Kassel

Hessen

Deutschland

Telefon: +49(0)561.50019-0

Fax: +49(0)561.50019-40

www.vettertec.com

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Halle 3 / 3-221

Produkte von VetterTec GmbH (5)

LOGO_Mechanische Entwässerung (Schneckenpressen)

LOGO_Kundenservice - für ein langes Maschinenleben

Firmenprofil

Produkte (5)

Hallenplan

VetterTec – ein weltweit tätiges Unternehmen der Moret Industries Group, ist Ihr Spezialist für innovative Trocknungstechnologien, Trocknungssystemlösungen, sowie mechanische Entwässerung.

Unseren Wahlspruch: “Successful Drying Systems – engineered in Germany” bestätigen wir durch über 3500 zuverlässig arbeitende Trocknungsanlagen und -systeme auf der ganzen Welt.

Mit fast 90 Jahren Erfahrung in der Anlagenherstellung sind wir unter anderem auf die folgenden Industrien spezialisiert und haben uns dort erfolgreich platziert: Stärke, Lebensmittel, Chemie, Ethanol/Alkohol und Brauerei.

Seit 2017 ist die VetterTec GmbH außerdem Eigentümer der Hans G. Werner Industrietechnik GmbH, einem international bedeutenden Anbieter von Industrietechnik, Sprühtrocknungsanlagen und Düsen für die Sprühtrocknung.

Unsere Technologien und Services auf einen Blick:

Sprühtrocknung
Mechanische Entwässerung (Schneckenpressen)
Röhrenbündeltrocknung (indirekte Trocknung mittels Dampf)
Ring- und Flashtrocknung
Fließbett Kühlung/Trocknung
Anlagen für Brauereien
Engineering von Komplettsystemen sowie Integration in bestehende Produktionslinie

Wir sind Ihr strategischer Partner bei der Entwicklung und Realisierung von Systemen und Anlagen und liefern unseren Kunden, gezielt auf ihre Anforderungen zugeschnittene, Lösungen.

Was VetterTec Ihnen bietet:

alle Verfahrenstechniken aus einer Hand
Projektmanagement vom Kick-off bis zur Inbetriebnahme
zielgenau angepasste Verfahren und Anwendungsbereiche
vorgeprüfte Entwässerungs- und Trocknungstechnologien,
exakt abgestimmt auf Ihr Einsatzgebiet
technisch ausgefeilte Trocknungssysteme von Stand-Alone Anlagen bis zu Komplettsystemen
optimierte und lückenlose Trocknungsprozesse
effiziente und wirtschaftliche Lösungen
Service sowie Prozessoptimierung
Ersatzteilservice und Retrofits
eigene Testzentren (mit verschiedenen Versuchsanlagen)

Sprühtrockner

Mit 30 Jahren Erfahrung in der Sprühtrocknung sind wir unter anderem auf die folgenden Industrien spezialisiert und haben uns dort erfolgreich platziert: Nahrungsmittel, Chemie, Pharmazie und Stärke.

In über 150 Anlagen weltweit laufen unsere Anlagen effizient und zuverlässig.

Wir liefern Ihnen Sprühtrockner von der Versuchs- bis hin zur industriellen Produktionsanlage.

Wir bieten:

die Konzeption sowie die technische Planung und den Bau des passenden Sprühtrockners
Projektmanagement vom Start bis zur Inbetriebnahme
Know-How über Zerstäubungssysteme und Partikeldesign
Anlagen- sowie Prozessoptimierung
Anlageninbetriebnahme
Testcenter für Kundenversuche (Partikeldesign)
Retrofits zur Verbesserung der Effizienz
CFD Simulationen
After-Sales Service sowie Ersatzteilservice
Seminare und Schulungen

Das erfahrene Team von VetterTec ist stets bemüht die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln, wie z.B. staubfreies Pulver, agglomeriertes Pulver usw.

Mit unserem umfangreichen Know-How in der Partikeltechnik erhalten unsere Kunden Partikel in der gewünschten Form, Größe und Dichte.

Darüber hinaus bieten wir:

werco® Düsenzerstäuber
werco® Rotationszerstäuber
Homogenisatoren
kundenspezifische Lösungen für jedes Produkt
abgestimmte Verweilzeiten
Systemintegration
viele verschiedene Designs möglich

Mit VetterTec Sprühtrocknern werden Flüssigkeiten zerstäubt und in einem warmen Luftstrom effizient getrocknet.
Dieses hygienische und besonders schonende Trocknungsverfahren wird bevorzugt bei hitzeempfindlichen Produkten eingesetzt,
um damit ein hochwertiges und staubfreies Pulver zu erzeugen.

VetterTec Sprühtrockner werden in mehreren unterschiedlichen Ausführungen gebaut.
Jeder Trockner wird individuell an die Kundenbedürfnisse angepasst.

Das flüssige Ausgangsprodukt wird entweder mittels rotierender Scheiben, Hochdruckdüsen oder Zweistoffdüsen zerstäubt.
In Kombination mit dem Sprühtrocknerdesign ermöglichen es diese Varianten, für unterschiedliche Anwendungen
jeweils die speziellen Anforderungen an das Pulver zu erfüllen.
Zur Heißluft-Erzeugung werden direkte oder indirekte Heizsysteme eingesetzt, zuvor wird die Zuluft meist gefiltert.
Die Lufttemperaturen betragen zwischen 100°C für sehr hitzeempfindliche Produkte bis zu 750°C für bestimmte reaktionsträge Chemikalien.

Um bei der Trocknung organischer Lösungsmittel die geltenden Umweltauflagen einzuhalten, bieten wir auch Sprühtrockner mit geschlossenem Luftkreislauf an.
Unterschiedliche Kammerkonfigurationen werden – gemeinsam mit einer Bandbreite von Verweilzeiten – eingesetzt, um sowohl die angestrebte Partikelgröße als auch den erwünschten Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Pulvers zu erreichen.

Werden Agglomerate gefordert, können die Anlagen je nach Bedarf mit internen Fließbetten, externen Fließbetten und/oder Feinpulver-Rückführung ausgestattet werden. Diese Pulver werden aufgrund der guten Wasserlöslichkeit vielfach in der Nahrungsmittelindustrie eingesetzt.

VetterTec Sprühtrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung folgender Anwendungen:
• Futterhefe
• Lignin
• Bierhefe, Hefeextrakt und Hefezellen, Malzextrakt
• Maltodextrin, modifizierter Stärke, löslichem Weizenprotein, Polyalkoholen
• Pigmenten, Farbstoffen, organischen/anorganischen Chemikalien, Polymeren
• Harzen, Katalysatoren, Keramik, Tanninen, Schmierstoffen
• Aromastoffen, Suppenmischungen
• Gummiarabikum
• Enzymen
• Kräuterextrakten
• Proteinhydrolysat
• Sojaprodukten
• Fetten

Ihre Anwendung ist nicht dabei?
Gerne prüfen wir Ihr Produkt auf unseren Test-Anlagen.
In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts!
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder treffen Sie uns auf der Powtech 2019 in Nürnberg.

Ring- und Flashtrockner

Ringtrockner sind spezielle Flashtrockner, die mit einem Zentrifugalklassierer (Sichter) ausgestattet sind, um gezielt die Verweildauer von größeren oder feuchteren Produktpartikeln zu erhöhen.
Innerhalb des Sichters werden diese Partikel vom Luftstrom getrennt, um sie für die weitere Trocknung erneut in die Anlage zurück zu führen. Das feinere und trockenere Material wird durch einen Schlauchfilter oder Zyklonsammelsysteme dem Ringtrockner entnommen.

Ein Justierungssystem im Sichter erlaubt die genaue Einstellung des Trennungsgrads, um die Trocknerleistung zu optimieren.
Ringtrockner können mit Hochgeschwindigkeits-Heißzerkleinerern (fest eingebaute Sichtermühlen) ausgerüstet werden.
Direkt innerhalb des Heißluftstroms platziert, sorgen sie für eine Vermahlung ohne zusätzliche Siebung.

Ringtrockner ermöglichen somit längere Verweilzeiten, sodass zahlreiche Produkte wirksam getrocknet werden können,
die für die normale Flashtrocknung nicht geeignet sind.

Anwendungsbereiche:

Weizen- und Maisgluten
eiweißreiches Tierfutter DDGS
Mineralien
Silikate
Lebensmittelzusatzstoffe
Proteine
Soja Produkte

Flashtrockner werden eingesetzt, um feinkörnige oder pulverförmige Materialien zu produzieren, wenn kurze Verweilzeiten geeignet sind.
In einem wirbelnden Heißluftstrom wird das Produkt in einem kontinuierlichen Prozess getrocknet.
Für das nasse Ausgangsmaterial stehen verschiedene Zuführvorrichtungen zur Verfügung, die auf die jeweiligen Produkteigenschaften und Durchlaufmengen abgestimmt sind. Dazu gehören Aufgabeschleuder (für nicht abrasive und krümelige Produkte), Kaltzerkleinerer und Dosierschnecken..
Das getrocknete Endprodukt wird mit Schlauchfiltern oder Zyklonen vom Luftstrom getrennt. Um die Produktausbeute zu verbessern oder Staubemissionen zu minimieren, sind auch zweistufige Lösungen möglich (z.B. Zyklone mit Nassabscheidern).

Anwendungsbereiche:

Native und modifizierte Stärke (Weizen, Mais, Kartoffel, Tapioca)
Mehl
Lignin
Pigmente (Eisen, Kupfer)
Flugasche
Feinchemikalien (z. B. Sodium Sulphate)

Ihre Anwendung ist nicht dabei?
Gerne prüfen wir Ihr Produkt auf unseren Test-Anlagen.
In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts!
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Röhrenbündeltrockner

VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für unterschiedliche Produkte verwendet, vor allem wenn Dampf als Wärmeträger genutzt werden soll und niedrigste Temperaturen erforderlich sind.

VetterTec Röhrenbündeltrockner arbeiten hocheffizient und sind dank der modularen Bauweise flexibel und vielfältig einsetzbar.
Sie benötigen nur wenig Luft für die Trocknung und senken so die Emissionen.
Der Röhrenbündeltrockner wird bereits vormontiert angeliefert, was die Aufstellungskosten auf Kundenseite minimiert.

Funktion und Arbeitsweise:
Das Herzstück unserer Röhrenbündeltrockner ist das dampfbeheizte Röhrenbündel. Es dreht sich in einem festen Gehäuse und fördert das Produkt axial durch den Trockner. Das Produkt trocknet durch den Kontakt mit den Heizröhren und durch Konvektion.
Es gerät nur mit den heißen Röhren in Kontakt, nicht aber mit dem Dampf selbst.
VetterTec Röhrenbündeltrockner werden für rieselfähige Produkte verwendet, die weder an den Röhren
haften bleiben noch bei den benötigten Verarbeitungstemperaturen (bis zu 180°C Dampftemperatur) verklumpen.
Abhängig von ihren jeweiligen Eigenschaften können viele Materialien jedoch rieselfähig "gemacht" werden,
indem man sie mit bereits getrocknetem Material mischt (Rückmischsystem).

Ihr breites Anwendungsspektrum erfordert die Anpassung der Röhrenbündeltrockner an spezielle Anforderungen.
Hierfür variieren wir den Abstand und Durchmesser der Röhren, die Anordnung der Schaufeln sowie den Füllstand innerhalb des Trocknergehäuses.
Dampfbeheizte Röhrenbündeltrockner können somit z.B. als Konditionierer für viele Produkte oder auch als Vorentbenzinierer genutzt werden.

VetterTec Röhrenbündeltrockner ermöglichen die zuverlässige Trocknung von:
• Getreidekeimen, Getreidefasern, Gluten und Futtermittel (Fasern gemischt mit CSL)
• Weizenfasern mit Kleie und Sirup
• Proteinreichem Futter, DDGS
• Aufbereitung von aufgebrochenen Sojabohnen, Sonnenblumenkernen, ganzem oder geflocktem Raps und anderen Ölsaaten
• Vorentbenzinierung für Ölsaaten-Schrot vor dem Toaster, Trocknung von Ölsaaten-Schrot nach dem Toaster
• Biertreber, Biertreber-/Hefegemisch
• Granulaten
• Lignin
• Holzschnitzeln
• Pressrückständen von Oliven
• Schweinegülle
• extrahierten Wurzeln
• Zitrusschalen
• Blättern
• Faserextrakten
• Zellulosematerial

Ihre Anwendung ist nicht dabei?
Gerne prüfen wir Ihr Produkt auf unseren Test-Anlagen.
In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung finden wir für Sie die beste Lösung zur Trocknung Ihres Produkts!
Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder treffen Sie uns auf der Powtech 2019 in Nürnberg.