GLASS GmbH & Co. KG

AGM Ein guter Mixer

Die Bezeichnung AGM steht schlicht für „a good mixer“ und ist die neueste Entwicklung aus dem Hause GLASS, Paderborn. Das Maschinenbauunternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung im Bau von Mischern für die Lebensmittelindustrie präsentierte auf dem IFFA-Stand diese Innovation der Mischtechnologie.

Die AGM ist konzipiert für die Herstellung pastöser Produkte wie Leberpasteten, Dips, Dressings, Marinaden oder auch Mayonaise, Schmelzkäse oder Frischkäsemischungen. Der Mixer, der in Baugrößen von 15 bis 600 Litern erhältlich ist weist einige Besonderheiten auf, die speziell auf höchste Ansprüche in der Lebensmittelherstellung zugeschnitten sind. Der Mixer besteht aus einer runden Trommel, in deren Boden ein Messerkopf zum Mischen und Emulgieren eingebaut ist. Die Messer sind speziell angeschliffen und in ihrer Form so optimiert, dass währen des Mixens eine Thrombe im Behälter entsteht. In dieser Thrombe findet eine intensive, dreidimensionale Durchmischung statt. Durch die Messer wird höchste Scherwirkung im Produkt erzielt. Im Deckel ist ein Abstreiferrührwerk eingebaut, das sowohl den Deckel, als auch die Trommel sauber abstreift. Zusätzlich wirkt der Abstreifer als Strömungsunterbrecher und kann den Mischprozess unterstützen.

Die Dichtsysteme an den Wellendurchgängen in die Trommel sind als Hygienedichtungen ausgeführt. Diese Hygienedichtungen lassen sich ohne Demontage des Motors in den Trommelraum hinein ausbauen und somit optimal reinigen. Somit kann die Dichtung nach jeder Partie entnommen und desinfiziert werden und die Gefahr von Kreuzkontaminationen und Verunreinigungen des Produkts ausgeschlossen werden. Die Trommel ist schwenkbar zwischen Seitenständern eingebaut, sodass der Mixer nach Beendigung des Prozesses entweder durch Schwenken der Trommel oder durch ein Ablassventil entleert werden kann. Die Seitenständer sind unter Berücksichtigung höchster Ansprüche an die Hygiene gebaut. So gibt es zum Beispiel keine waagerechten Flächen auf denen sich Wasser sammeln kann.

Alle Flächen sind gut zugänglich und einfach zu reinigen. Die Maschine kann mit einer ganzen Reihe von Optionen ausgestattet werden. So ist zum Beispiel ein Doppelmantel zur Beheizung und Kühlung des Prozesses installierbar. Wenn ein schnelleres Aufheizen gefordert ist, kann das Produkt ebenfalls mittels Direktdampf aufgeheizt werden. Dabei wird der Dampf über selbsttätig schließende Düsen im Trommelboden direkt in das Produkt geleitet. Sollte ein schnelles Abkühlen gewünscht sein, ist eine Vakuumkühlung erhältlich, um mit geringem Energieaufwand eine große Abkühlwirkung zu erzielen. Neben der Vakuumkühlung kann natürlich auch ein einfaches Prozessvakuum gezogen werden, um zum Beispiel eine Schaumbildung oder Lufteinschlag beim Mixen zu unterbinden.

Neben sämtlichen Aggregaten und Ventilen ist die elektrische Steuerung in den Seitenständern der Maschine untergebracht. Durch dieses Konzept ist es realisierbar, die Maschine steckerfertig und vollständig getestet auszuliefern. Die Inbetriebnahme kann in kürzester Zeit erfolgen. Die Steuerungsvarianten reichen von einer einfachen Steuerung über Laufzeituhren bis zur exklusiven Variante mit Touchpanel, Netzwerkanbindung, Produktionsprotokollierung und Fernwartung. Durch die große Bandbreite der Maschinengrößen ist es möglich, im Labor entwickelte Rezepturen direkt auf größere Produktionsmaschinen zu übertragen.

Bärenstarker Mischer für härteste Anforderungen

Auf der POWTECH stellt die Firma GLASS einen Mischer vom Typ VAS 150 zur Bearbeitung von Hartmetallpulvern vor. Der Mischer ist mit einer schwenkbaren Trommel ausgestattet. Am Boden der Trommel ist ein dreiflügeliger Mischarm installiert, der für eine intensive Durchmischung des Produktes sorgt. Seitlich an der Trommelwand ist ein Messerkopf mit Hartmetallmessern angebaut, der sämtliche Agglomerate effizient zerstört.

Die Trommelwand ist kühlbar, der Deckel ist pneumatisch zu öffnen. Die Beschickung erfolgt durch einen Zugabestutzen im Deckel, die Entleerung geschieht durch ein speziell angepasstes Hygiene- Entleerventil. Zur vollständigen Endreinigung kann die Trommel komplett auf die Rückseite der Maschine geschwenkt werden.

Die Temperatur des Mischgutes wird aufgezeichnet und in der Prozessdatenerfassung neben vielen anderen Parametern für jede Charge dokumentiert. Diese Dokumentationsdaten können entweder per USB Stick oder Netzwerkverbindung übertragen werden.

Pro Charge können bis zu 200 kg Hartmetallpulver mit Bindern in kürzester Zeit gemischt werden. Typische Mischzeiten liegen bei ca. 10 Minuten. GLASS produziert die Mischer Typ VAS an sämtliche Kundenanforderungen angepasst in Größen von 15 bis 1000 Litern komplett in Deutschland.

Effizienter Containermischer

Bei der Auswahl moderner Mischer für die Feststoffverarbeitung müssen diese nicht nur nach der Mischgüte, sondern auch bezüglich Effizienz und Hygiene bewertet werden.

Eine solche moderne Maschine stellt die Firma GLASS GmbH & Co KG mit Ihrem Intensiv- Containermischer Typ VAS vor.

Der Containermischer arbeitet mit Wechselcontainern, die mit einem schwenkbaren Mischbehälter gekoppelt werden. Die gefüllten Container werden nach dem Koppeln um 180 Grad geschwenkt und das Produkt fällt in den Mischbehälter. Dort wird es mit dreiflügeligem Mischwerkzeug und Zerhackern intensiv durchmischt. Flüssigkeiten, die vor dem Ankoppeln auf das Produkt gegossen wurden, werden fein verteilt.

Danach wird der Container wieder in die Ausgangsposition geschwenkt und kann entnommen werden. Bei Mischzeiten von 4- 5 Minuten sind so bis zu 10 Chargen pro Stunde möglich. Die Füllgrade der Container können zwischen 10 und 100% betragen. Eine vollständige Nassreinigung mittels WIP (Wash- In- Place) ist jederzeit möglich. Entnehmbare Hygienedichtungen ermöglichen eine vollständige Reinigung ohne die Gefahr der Kreuzkontamination. Der Mischprozess erfolgt vollautomatisch mit Prozessaufzeichnung. Als Container sind neben speziellen Mischcontainern auch Fässer benutzbar. Der Intensiv- Containermischer wird von 150 Litern bis 1200 Litern angeboten.

Mischer VAS 40

Mischer VAS 40 für Entwicklung und Produktion

Mit dem neuen Mischer Typ VAS 40 stellt GLASS nun eine Maschine vor, die sowohl für die Entwicklung, als auch für die Produktion von Pulvermischungen für Bedeutung ist. 

Der Mischer besitzt ein Bruttovolumen von 40 Litern und ist in der Lage, Chargen von 10 bis 30 Litern zu verarbeiten. Dabei ist er aufgebaut wie der Produktionsmischer, das heißt am Boden befindet sich ein dreiflügeliger Mischarm, der das Produkt in eine dreidimensionale Bewegung versetzt. An der Rückseite der Mischtrommel im zylindrischen Bereich befindet sich ein zweiter Antrieb, auf den wahlweise Messer oder ein Zerhacker als Zerkleinerungswerkzeuge aufgesetzt werden können. Diese Zerkleinerungswerkzeuge sorgen für eine feinste homogene Verteilung aller Komponenten und das gesteuerte Zerstören von Agglomeraten.

Die Firma GLASS GmbH & Co. KG baut seit 38 Jahren Mischer die jeweils individuell auf die Bedürfnisse des einzelnen Anwenders abgestimmt werden. Durch eine sehr große Fertigungstiefe am Standort Paderborn ist es möglich, diese individualisierten Mischer in sehr kurzer Bauzeit fertigzustellen. Alle Mischer werden vor der Auslieferung komplett getestet und steckerfertig ausgeliefert. Dadurch sind beim Anwender dann sehr kurze Inbetriebnahmezeiten realisierbar. Während der Inbetriebnahme stehen die Fachleute von GLASS jederzeit zur Verfügung. Sollte einmal ein Eingriff in die Steuerung notwendig sein, lässt sich dies kostengünstig per Fernwartung realisieren.

Der Mischer eignet sich nicht nur zur Herstellung reiner Pulvermischungen, sondern es können auch Flüssigkeiten auf die Produkte aufgezogen werden oder mit Flüssigkeiten granuliert werden. Dabei kann falls erforderlich auch ein Vakuum an der Trommel angelegt werden.

Ein ebenfalls möglicher Einsatzfall ist das Zerkleinern und Auflockern von verklumpten Produkten. Mit den robusten Zerhackerwerkzeugen werden die Produkte Agglomerate in kürzester Zeit aufgelöst.     

 Die Firma GLASS GmbH & Co. KG produziert die Mischer Typ VAS für pulverförmige Produkte in den Größen von 15 bis 1000 Liter Bruttovolumen. Für erste Vorversuche steht in Paderborn ein Technikum für Produktversuche zur Verfügung. Sollte ein Test beim Kunden gewünscht sein, stehen Versuchsanlagen über das gesamte Größenspektrum bereit.

Revolutionäres Mischsystem im Praxiseinsatz

Die Firma Gewürzmüller stellt seit über 110 Jahren Gewürzmischungen für die Nahrungsmittelindustrie her. Als historisch gewachsenes Unternehmen war die Produktion, die Entwicklung und der Vertrieb auf mehrere Standorte verteilt. Im Rahmen von Umstrukturierungs- und Modernisierungsmaßnahmen sollten die verschiedenen Standorte zusammengelegt werden und die Produktion den neuesten Standards in Hygiene angepasst und möglichst effizient am Standort Deutschland gestaltet werden. Mit dieser Aufgabe hat der Eigentümer Thomas Rendlen seinen technischen Geschäftsführer Johann Rimböck beauftragt.

Für Herrn Rimböck stand am Anfang die Untersuchung der vorhandenen Mischerei mit einer Vielzahl von Mischern für die unterschiedlichsten Produkte. Nach einer Analyse mittels einer Multimomentaufnahme war recht schnell klar, dass das herkömmliche Mischereikonzept mit Chargenmischern, die von Hand und automatisiert beschickt werden und direkt über einer Abfüllanlage platziert sind durchaus verbesserungsfähig ist.

So wurde ein Grossteil der Einsatzzeit nicht mit der eigentlichen Hauptzeit Mischen verbracht, sondern mit Nebenzeiten wie Beschicken, Abfüllen und Reinigen. Zudem war eine Nassreinigung, die heute für eine Kreuz-Kontaminationsfreie Produktion erforderlich ist, bei den bestehenden Mischern gar nicht realisierbar.

Nachdem klar war, dass die herkömmlichen Konzepte alle ähnlich geartete Schwachstellen haben, suchte Herr Rimböck nun also einen Mischer und eine automatische Dosieranlage, die in der Lage sind, mit deutlich reduzierten Nebenzeiten zu arbeiten und dazu noch die Anforderungen an Reinigbarkeit und Mischgüte erfüllt. Dies konnte vom Konzept her nur ein Intensiv- Containermischer mit Wechselbehältern und eine entsprechende Rezeptier- Dosieranlage sein, da das Produkt dabei in Wechselbehältern bereitgestellt, gemischt und vom Mischer abgeführt wird. Dadurch verringern sich die Nebenzeiten drastisch.

Nach Machbarkeitsstudien und Mischversuchen mit vielen Herstellern von Mischern kristallisierte sich heraus, dass die Firma Glass aus Paderborn mit ihrem Mischer Typ VAS in der Lage sein würde, sämtliche gestellte Anforderungen zu erfüllen.

Für die Rezeptier- Dosieranlage kamen herkömmliche Verwiegeanlagen mit pneumatischen Transportstrecken oder Förderschnecken aufgrund der Vielzahl der Produkte und der Reinigbarkeit nicht in Betracht.
Anforderung war, dass die Mischcontainer auf einer fahrbaren Wägeplattform komplett beschickt werden und der Prozess staubfrei nach Pharma- Standards abläuft. Es soll kein Rezept- Splitting auf verschiedene Dosiersysteme stattfinden müssen. Abzuwiegen sind ca. 350 verschiedene Komponenten, die in 23 Silos, 80 Dosierstationen für Lagercontainern und 250 Lagerbehältern für Kleinstkomponenten bereitstehen. Alle diese Anforderungen erfüllt die Schweizer Firma Lobotech mit ihrem patentierten Dosiersystem MAC-MICRODOS.

Das Dosiersystem basiert auf Silikonmanschetten mit Einlagen und FDA- konformem Lippensystem, die sowohl unter Lagersilos als auch an Dosierstationen für Lagercontainer angebracht sind. Die Ansteuerung erfolgt mittels hochpräziser Linear- Antriebstechnik so, dass der Produktfluss für jede Produkteigenschaft und jede Genauigkeit separat einstellbar ist. Wichtig ist dabei, dass mit einem Dosierelement ohne Umbauten sowohl 500 kg, als auch im nächsten Rezept 25 Gramm Produkt schonend dosierbar sind. Da die Silikonmanschetten komplett frei von Einbauten sind, ist die rückstandsfreie Nassreinigung problemlos möglich.