GEA Group

Der MOBILE MINOR™ Sprühtrockner von GEA mit hocheffizienter Pulverabscheidung

GEA bietet mit dem MM-100 Sprühtrockner, ausgestattet mit dem neuentwickelten, hocheffizienten Zyklon CEE ( Cyclone Extra Efficiency), eine neue Variante der kompakten Pilot- und Kleinproduktionsanlage an.

Infolge der eine verbesserte Pulverabscheidung des Zyklons CEE wird eine höhere Produktausbeute erzielt und gleichzeitig die Emission reduziert Die Abscheidewirkung des Zyklon CEE wurde unter gleichen Bedingungen für verschiedene Partikelgrößen, Luftströme und Pulverbeladungen getestet. Bei allen Testläufen konnte der Zyklon CEE durch eine beträchtlich höhere Abscheidwirkung im Vergleich zu den herkömmlichen Bauformen überzeugen.

Der MOBILE MINOR™ MM-100 kann für Prozessgasströme bis 100 kg/h bei Eintrittstemperaturen von 200 °C betrieben werden. Für viele Produkte bedeutet dies eine 30% Steigerung der Pulverproduktion im Vergleich zur bisherigen Version. Hochleistungs-HEPA-Filter für Babynahrung oder gefährliche chemische Anwendungen sowie Pulversammelgläser für 250–3500 ml sind verfügbar.

Durch die exakte Strömungsführung des heißen Trocknergases werden Pulverablagerungen minimiert. Computersimulationen und modernste Fertigungstechnologien wurden eingesetzt, um ein hohes Maß an Präzision zu gewährleisten. Zur Düsenzerstäubung können der Gasverteiler des Zentrifugalzerstäubers sowie die Zweistoffdüse leicht gegen einen Gasverteiler mit wahlweise niedriger Geschwindigkeit ausgetauscht werden.

Der MOBILE MINOR™ MM-100 ist robust, zuverlässig und vielseitig. Er verfügt über ein leistungsfähiges Versorgungsgebläse, ist einfach zu bedienen und zu transportieren. Die lasergeschnittenen Gasführungen sind leicht zu entfernen und reinigen (zum Patent angemeldet).

Weltweit sind mehr als 2400 MOBILE MINOR™ Sprühtrockner für verschiedene Anwendungen in der Chemie-, Pharma- und Nahrungsmittelindustrie in Betrieb.

GEA Homogenisatoren werden in pharmazeutischen und kosmetischen Anwendungen eingesetzt und erzielen bereits seit vielen Jahren hervorragende Resultate in Bezug auf Zellaufschluss und Emulgiereffekte. Mit dem NiSoX-Ventil verändert GEA das Homogenisierungsverfahren zu Verarbeitung von Mikro- und Nanoemulsionen für die Chemie-, Pharma- und Kosmetikindustrie grundlegend und stärkt so seine führende Marktposition. Die neue NiSoX-Ventilgeometrie optimiert die Energieverteilung während des Homogenisierens und reduziert dadurch die Partikelgröße; der Homogenisierungseffekt wird deutlich verbessert.
Seit 2018 hat GEA gemeinsam mit dem Kunden das neue Verfahren intensiv in der Produktion getestet, um die Reduzierung der Partikelgrößen und die gleichmäßige Partikelverteilung mittels des NiSoX-Ventils im Feld zu beweisen. Im Fallbeispiel bestand die Emulsionsformulierung aus Wasser (80 %), Fettphase (15 %) und Tensid (5 %). Die Praxistests bestätigen, dass das NiSoX-Ventilmodell Partikel gleichförmiger, kleiner und konstanter in hoher Qualität homogenisiert. Der Polydispersitätsindex ist niedriger ist als bei konventionellen Ventilen, insbesondere für Anwendungen im Hochdruckbereich von 700 bis 1.500 Bar. Dadurch werden die physikalischen und visuellen Eigenschaften wie Viskosität, Transparenz und Glanz verbessert, wie es bei der Verarbeitung von pharmazeutischen und kosmetischen Nanoemulsionen gewünscht ist. NiSoX führt zu nahezu transparenten Emulsionen.
 

Die neue Rundlaufpresse R55 für alle Anwendungen
Die R55 ist eine robuste, äußerst vielseitige Industrierundlaufpresse für einschichtige Tabletten- und Komponentenfertigung. Von Kernbrennstoffpellets, Hartmetallen und Batterien bis hin zu Süßwaren - alles ist möglich! Die Rundlaufpressen der R-Serie von GEA ermöglichen extrem kurze Reinigungs- und Formatwechselzeiten sowie die werkzeuglose Demontage und Montage aller abnehmbaren Teile.
Die R55 ist mit einer Reihe an optionalen Funktionen zur Verbesserung und Beschleunigung des Tablettenherstellungsprozesses erhältlich und bietet ein höheres Maß an Kontrollmöglichkeiten. Sie kann mehr als 38.000 Produkte pro Stunde bei einer maximalen Druckkraft von 130 kN ausgeben. Darüber hinaus gewährleistet der einzigartige GEA-Luftkompensator eine konstante Kompression und Tablettendicke.
Der Luftkompenator bietet Gewichtskontrolle bei der Vorverdichtung, verlängerte Verweilzeiten für komplexere Zusammensetzungen, höhere Ausbeuten, Kosteneinsparungen und eine schnellere Einrichtung und ermöglicht es, zwei grundlegende Qualitätsmerkmale anstelle von einem zu steuern.
 

Die GEA Hilge HYGIA ist das "Schweizer Messer" unter den GEA Hygiene Kreiselpumpen und ist Teil der GEA VARIPUMP Linie. Sie bietet mehr Flexibilität für anspruchsvolle Prozessanwendungen und ist konstruiert für den Einsatz in Industrien mit hohen Anforderungen an Hygiene und Zuverlässigkeit. 

• Erhältlich in zwei Baugrößen mit einer Förderleistung von bis zu 120 m³/h und einer maximalen Förderhöhe von 72 m sowie drei Varianten für folgende Systemdrücke: 16 bar/ 25 bar/ 64 bar (GEA Hilge Hygia H)
• Entwickelt für sensible Anwendungen in der pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie sowie für Prozesse in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Entspricht den höchsten Hygienestandards wie EHEDG und 3-A Sanitary Standard
• Zahlreiche kundenspezifische Ausführungen verfügbar
• Optimale Reinigbarkeit führt zu einem reduzierten Verbrauch von Reinigungsflüssigkeit, Wasser und Energie
• Hohe Oberflächenqualität, geringer Ferritgehalt und modernste Dokumentationen auf Anfrage
• Vollständig entleerbar in vertikaler Ausführung oder in horizontaler Ausführung durch Entleerung
• Servicefreundlichkeit und einfache Wartung durch von der Vorderseite leicht zugängliche Gleitringdichtung und Adapta-Design für einfachen Motorwechsel

GEA hat einen Hochtemperaturpartikelfilter mit Keramikelementen entwickelt, der durch eine integrierte Katalysatormatrix die Entfernung von Stickoxiden (NOx), Dioxinen, Quecksilber und VOC ermöglicht. Der BisCat-Keramikfilter ist chemisch inert und korrosionsbeständig. Somit ist für viele Anwendungsfälle anstatt drei nur eine einzige Anlage notwendig.
 
Die Partikelabscheidung erfolgt mit Hilfe von Filterelementen aus mineralischen Fasern, der sogenannten Keramikkerze. Diese Kerzen sind sehr bewährt und selbst bei Änderungen der Betriebsparameter, insbesondere mit hohen Gastemperaturen, sehr flexibel einsetzbar. Rauchgase müssen nicht gekühlt werden, es geht somit keine thermische Energie verloren. Die Filterelemente werden während des Betriebs durch Druckluftstöße vom abgeschiedenen Staub gereinigt. Die von GEA entwickelten ein- oder mehrteiligen Gehäuse ermöglichen eine Filterlänge von maximal sechs Metern. Dadurch können auch große Gasvolumenströme gereinigt werden. Der Aufbau der Anlage erlaubt eine Wartung der einzelnen Elemente bei laufendem Betrieb. Durch Injektion von kalkbasierten Reagenzien können auch anorganische Schadstoffe wie HF, HCl, SOx gebunden werden.
 
GEA hat die Keramikfilterelemente weiterentwickelt und mit einem Katalysator angereichert. Neben Partikel und sauren Gasen können so nach vorheriger Einspritzung von Ammoniak Stickoxide effektiv abgeschieden werden. Dadurch wird der herkömmliche selektive Katalysatorreaktor (SCR) ersetzt.
 
Das GEA BisCat Filtersystem kombiniert somit die drei Prozessstufen Entstaubung, Abscheidung von sauren Komponenten und Reduzierung von Gesamtkohlenwasserstoffen (Total Hydrocarbons, THC) und Stickoxiden (NOx) in einer Einheit. Anwendungsgebiete sind zum Beispiel in der Zement- und Glasindustrie, bei Verbrennungsanlagen, in Raffinerien und Röstereien.
 

Düsseldorf, 18. Januar 2019 –  Auf der Presse-Preview zur Fachmesse POWTECH präsentierte GEA am Mittwoch, 16. Januar 2019 in Nürnberg, sein Know-how mit einem breiten Spektrum an Technologien und Lösungen für die Verarbeitung von Feststoffen und Flüssigkeiten für verschiedene Branchen und Anwendungen wie von Nahrungs- zu Futtermitteln, von Pharma bis Chemie, von Keramik über Mineralien bis hin zu Hartmetall, Batteriewerkstoffen und Grundstoffen für hochwertige Kunststoffe. Die POWTECH bietet für GEA eine ideale Plattform im Hinblick auf den innovativen und anwendungsübergreifenden Ansatz von GEA für Standard- und spezifischen Kundenlösungen im Anlagen- und Servicebereich. Motto von GEA bei seinem POWTECH 2019-Auftritt: „Powerful change“. Veränderungen und Entwicklungen sind der Herzschlag und Antrieb jedes Wachstums. Ohne dem ist jede Weiterentwicklung unmöglich. Bei der Messe POWTECH selber befindet sich der GEA Stand in der Halle 3, Stand 3-231.

Rundlaufpressen für alle Anwendungen

Die Rundlauftablettenpressen der R-Serie von GEA ermöglichen extrem kurze Reinigungs- und Formatwechselzeiten sowie die werkzeuglose De- und Remontage aller abnehmbaren Teile. Die R55 ist eine außergewöhnlich vielseitige industrielle Rundlaufpresse für eine Vielzahl von Anwendungen in der Verarbeitung von Pulverprodukten, einschließlich Kernbrennstoffpellets, Hartmetallen, Katalysatoren, Automobilteilen, Batterien und Süßwaren. Die Rundlaufpresse R55 kann mit einer Reihe von optionalen Funktionen ausgestattet werden, um den Tablettenherstellungsprozess zu verbessern und zu beschleunigen und eine höhere Kontrolle zu ermöglichen.

Das Hold Up/Hold-Down-System von GEA verhindert in Kombination mit einem optimierten Matrizendesign das Laminieren oder Verschließen von Tabletten. Funktionen wie die Matrizenwand- und Stanzflächenschmierung dienen der Optimierung des Tablettenausstoßes. Darüber hinaus können durch proprietäre Stempelhalter mit Wälzlagern auf Nocken Auswerferkräfte bis zu 10 kN toleriert werden. Stahl-, Hartmetall- und Keramik-Druckwerkzeuge sind standardmäßig lieferbar, aber der Kunde kann frei auf eine Fremdquelle zurückgreifen. GEA stellt die notwendigen Werkzeugzeichnungen mit der Presse zur Verfügung.

Das GEA SRS-Vibrationssieb – Pulververarbeitung vom Feinsten

Das SRS-Vibrationssieb von GEA ist für Milch- und Lebensmittelanwendungen entwickelt worden, welche hygienische Verarbeitung auf hohem Standard erfordern. Es ist in geschlossener und hochhygienischer Bauart verfügbar, auf kontinuierlichen Betrieb ausgelegt, hat zwei Vibrationsmotoren und kann mit unterschiedlichen Siebtypen und Reinigungssystemen ausgerüstet werden. Das SRS-Vibrationssieb wird mit einem oder mehreren großen Deckeln geliefert, um einfachen Zugriff bei der Reinigung, der Kontrolle oder beim Wechsel des Siebbodens zu ermöglichen. Cleaning-in-place (CIP)-kompatible Versionen sind auf Anfrage verfügbar. GEA bietet eine große Auswahl qualitativ hochwertiger Siebe, welche nach den genauen Maßen und Kundenvorgaben hergestellt und kurzfristig geliefert werden können.

Lieferung von schlüsselfertiger Anlage zur Sprühtrocknung von Ligninsulfonat

Die Produktion von Mehrwertprodukten aus nachwachsenden Rohstoffen ist eine der Kernkompetenzen von Borregaard. GEA liefert an das norwegische Unternehmen eine schlüsselfertige Anlage zur Sprühtrocknung von Ligninsulfonat im zweistelligen Millionenbereich. Die Lösung beinhaltet auch ein neues Silo zur Zuführung gelagerter Pulvermaterialien in das Verpackungssystem der Anlage sowie einen großen Nasswäscher zur Entstaubung. Die gesamte Prozesslösung wird am norwegischen Standort Sarpsborg installiert. Die Inbetriebnahme ist für Mitte 2019 geplant.

Die NiSoX-Valve Lösung von GEA

Nachdem GEA die Homogenisierungsinnovation NiSoX-Valve auf der ACHEMA 2018 vorgestellt hatte, liegen pünktlich zur POWTECH 2019 die Ergebnisse der ersten Feldstudie beim Kunden vor. Im Belastungstest einer realen Anwendung gelang es, die ursprünglichen Laborergebnisse sogar zu übertreffen. Die neue NiSoX-Valve-Ventilgeometrie optimiert die Energieverteilung während des Homogenisierens und reduziert dadurch die Partikelgröße; der Homogenisierungseffekt wird deutlich verbessert.

Lösungen für Flow Components bei der POWTECH 2019 im April

GEA kündigte ferner für die POWTECH die Präsentation weiterer Lösungen für Anwendungen im Bereich der Flow Components an. Gezeigt werden im April „HYGIA & Cleaner (HP2), GEA Hilge CONTRA, GEA Hilge HYGIA (HP12) und VESTA Tank Bottom Display.