Sie sind hier: Home | Ausstellersuche | OAS AG

Aussteller & Produkte POWTECH 2019

OAS AG

Caroline-Herschel-Straße 1

28359 Bremen

Bremen

Deutschland

Telefon: +49(0)421.2206-0

Fax: +49(0)421.2206-100

www.oas.de

Kontakt- /Terminanfrage

Halle 3 / 3-225

Produkte von OAS AG (5)

LOGO_Klein- und Mittelkomponentenstation

LOGO_System für Werkslogistik und Yard Management

Firmenprofil

Produkte (5)

Hallenplan

Seit über 30 Jahren projektiert und baut die OAS AG Produktionsanlagen für Trockenstoffe und flüssige bzw. pastöse Produkte in unterschiedlichen Branchen. Hierbei verbindet die OAS AG die Kompetenzen im Anlagenbau für das Handling von Schüttgütern und flüssigen Medien mit der erforderlichen Prozessleittechnik.

Die Anlagen werden komplett -vom Stahlbau bis zum Schaltschrank- oder als Teilprojekte durch die OAS AG geplant, geliefert, montiert und in Betrieb genommen – Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand!

Neben Neuinstallationen verfügt die OAS AG über ein hohes Maß an Erfahrung bei der Anlagenmodernisierung und Erweiterung, insbesondere im Hinblick auf den zeitkritischen Systemumschluss in der nur temporär unterbrochenen Produktion. Die Klein-/Mittelkomponentenstation und das Silomodul bieten effiziente Möglichkeiten für den Einsatz neuer Rohstoffe.

Das Prozessleitsystem „proNTo“ vereinigt auf Basis von Windows Server 2012/Windows 7/virtuellen Umgebungen und Oracle-Datenbanken SCADA und MES-Funktionalität in einem System. Eine wesentliche Stärke entwickelt proNTo durch die Integration in verschiedene ERP-Systeme, wie z. B. SAP. proNTo ist vom Einzelarbeitsplatz bis zum anspruchsvollen PC-Netzwerk hochgradig skalierbar und bietet eine durchgängige Bedienstruktur von Büroarbeitsplätzen bis in die Produktion (Touch-Panels im Feld, auch im Ex-Bereich). Das Management-Cockpit „.factory“ liefert wichtige Kennzahlen zu Qualität, Leistung und Energieeffizienz.

Zusätzlich zur Produktion bietet die OAS AG auch integrierte Lösungen für die Werkslogistik, also für das Management der ein- und ausgehenden Stoffströme, z. B. über Straßenfahrzeugwaagen und Selbstbedienterminals für LKW-Fahrer, wie auch für das Yard Management.

Klein- und Mittelkomponentenstation

Klein- und Mittelkomponentenstation (KMK-Station)

Die KMK-Station lagert, dosiert und fördert Schüttgüter und Fasern mit Sollwerten von ca. 0,5 bis 300 kg bei einer Genauigkeit von bis zu 20 g. Die Rohstofflagerung kann wahlweise in Big-Bags, Sackschütten, Containern oder Baustellensilos erfolgen.

Einfache Versorgung mit Rohstoffen

Die Aufstellung der Wechselbehälter erfolgt in der Regel auf +0m. Dadurch ist eine einfache Versorgung mit Rohstoffen unter werkslogistischen Gesichtspunkten möglich.

Flexibilität in der Rohstoffbevorratung

Die Rohstoffbehälter (mit Ausnahme der Baustellensilos) werden auf die standardisierte Dosierstation direkt aufgesetzt. So ist eine freie Zuordnung der Rohstoffbehältertypen (einschließlich Big-Bags) zu den Dosierstationen problemlos möglich.

Optimale Platznutzung

Dank einer Saugzugförderung der Rohstoffe zum Mischer ist der Aufstellungsort der Dosierstation weitestgehend frei wählbar - so können Sie Ihre Platzressourcen optimal nutzen! Die Leitungsführung passt sich Ihren betrieblichen Gegebenheiten an.

Investitionssicherheit

Das modulare „Baukastensystem“ der Dosierstationen erlaubt einen späteren Ausbau um weitere Stationen. Durch die Skalierbarkeit der Anlage ist die Investitionssicherheit über Jahre gewährleistet.

Hohe Dosiergenauigkeit bei großem Durchsatz

Die integrierte Waage in dem Empfangsbehälter oberhalb des Mischers bringt zwei entscheidende Vorteile:

Eine Kontrollverwiegung zur Bestätigung, dass das dosierte Material aus der Station in den Mischer entleert wurde.
Eine Dosierfunktion für Sollwerte über 40 kg.

So ist es möglich, einen Rohstoff - je nach Rezeptanforderung - entweder hochgenau in eine spezielle Kleinkomponentenwaage in der Dosierstation zu dosieren oder - bei Sollwerten zwischen 40 kg und 300 kg - direkt in den Empfangsbehälter der pneumatischen Förderung.

Die eingesetzten Dosierorgane weisen einen sehr hohen Stellbereich auf, so dass bei einer angenommenen Chargentaktzeit von drei Minuten sowohl Mittelkomponenten mit ausreichender Förderleistung wie auch Kleinkomponenten mit ausreichender Genauigkeit dosiert werden.

Alles aus einer Hand!

Den anspruchsvollen Anforderungen einer flexiblen, kompakten und hochgenauen Klein-/Mittelkomponentendosierung wird die OAS AG mit Hilfe der hochauflösenden OAS-Dosierelektronik im Zusammenspiel mit dem PC-gestützten Rezeptursystem „proNTo“ gerecht.

Die unterschiedlichen Rohstoffeigenschaften werden von der Software berücksichtigt und die Dosierparameter automatisch korrigiert.

Auch „proNTo“ ist skalierbar und bietet optional SCADA-Funktionen (Visualisierung) und MES-Funktionen, wie Materialmanagement, Chargenprotokolle und Anbindung an übergeordnete Systeme (z.B. ERP).

Die KMK-Station eignet sich zudem optimal, um in einer bestehenden Anlage und beschränkten Platzverhältnissen der Produktion weitere Rohstoffe verfügbar zu machen. Für die Erweiterung von Großkomponenten bietet die OAS AG das sogenannte „Silomodul“ für Silogrößen von 40 bis 120 m³ an.

Prozessleitsystem Pronto

PRONTO ist sowohl ein leistungsstarkes Prozessvisualisierungssystem zum Bedienen und Beobachten (SCADA) als auch ein System für die Steuerung der Prozess- und Produktionsleitebene (MES).

PRONTO ist ein Prozessleitsystem, welches auf Basis einer Oracle®-Datenbank diese Aufgabenstellungen zu einem homogenen Gesamtsystem für die Steuerung, Visualisierung und lückenlose Dokumentation von Produktionsprozessen vereinigt.

PRONTO ist mehrsprachenfähig und derzeit weltweit an über 150 Standorten mit 750 Lizenzen erfolgreich im Einsatz.

Aufgabenverteilung

Sind ERP-Systeme, wie zum Beispiel SAP®, SQL Blending®, DiBAC® oder JDE®, in den Produktionsprozess integriert, so sind sie das führende System hinsichtlich Materialwirtschaft und Planung. PRONTO bietet alle Strukturen, um diese Aufgaben entweder selbst zu erfüllen oder als verlängerter Arm des ERP-Systems zu operieren. Abhängig von den individuellen Anforderungen werden entsprechende Schnittstellen zum Datenaustausch ausgeführt.

Artikelstammdaten, Stücklisten, Fertigungs- und Versandaufträge sowie Bestellungen zu Wareneingängen werden im ERP-System gepflegt und von PRONTO für den Produktionsprozess übernommen.
Materialbewegungen, Produktionsergebnisse und Betriebsdaten werden von PRONTO automatisch und zeitnah an das ERP-System zurückgemeldet.
Stücklisten werden als Basis für eine genaue Materialkalkulation zentral im ERP-System gepflegt und an PRONTO übertragen.
Rezepte werden mit detaillierten Verfahrensanweisungen in PRONTO gepflegt und einer Stückliste zugeordnet.
PRONTO stellt über die Rezeptvalidierung sicher, dass der Materialeinsatz in Stückliste und zugeordnetem Rezept exakt übereinstimmt.

Anlagenkonfiguration

PRONTO kann für unterschiedliche Anlagenkonfigurationen eingesetzt werden: von einer Handkomponentenstation bis hin zu komplexen Anlagenkonfigurationen mit Client-Server-Technologien und einer Vielzahl von Automatisierungsgeräten, die in einem Netzwerk miteinander verbunden sind.

Bedienen und Beobachten

Die Visualisierung bietet dem Anlagenpersonal einen hervorragenden Überblick über die Prozessabläufe. Zu allen Anlagenkomponenten – von Teilanlagen bis hin zu einzelnen Antrieben – lassen sich zusätzliche Dialoge mit detaillierten Informationen und verschiedenen

Bedienfunktionen aufrufen:

Prozessvisualisierung
Alarme und Meldungen
Wartungstermine und vorbeugende Instandhaltung

Chargenmanagement

Das Chargenmanagement wird entweder eigenständig in PRONTO oder in Zusammenarbeit mit dem ERP-System durchgeführt.

Die Chargenbestandsführung wird für alle Materialbewegungen lagerort- und behälterübergreifend durchgeführt.
Die Chargenrückverfolgbarkeit ist in zwei Richtungen sichergestellt: sowohl vom Rohstoff zum fertigen Produkt als auch vom fertigen Produkt zum Rohstoff.
Chargenbezogene Qualitätskontrollen mit der Erfassung von Prüfwerten werden in die Abläufe beim Wareneingang und in der Produktion vollständig integriert.
Die Dokumentation des Produktionsprozesses erfolgt von der Übersicht bis hin zur vollständigen Ablaufbeschreibung mit allen Funktionen, Parametern und Istwerten.

Dosierprozesse und Regelstrecken

Genaue Dosierprozesse und exakt modellierte Regelstrecken sind unabdingbar für die Qualität eines Produktes. Hierzu verfügt PRONTO über spezielle Funktionen:

Festlegung von Dosierparametern individuell für Dosiereinheiten, Materialien und einzelne Materialkomponenten innerhalb von Rezepten
Dynamische Anpassung der Nachlaufwerte bei Dosierprozessen durch selbstlernende Prozeduren
Optimierung von Prozessabläufen mit Hilfe von Spielzeitdiagrammen, in denen Abläufe von Chargen in Einzelfunktionen grafisch dargestellt werden
Darstellung von Prozessgrößen als Online-Trend und Speicherung in Chargenprotokollen
Komfortable Parametrierung von Reglerbausteinen im Prozessleitsystem

Silomodulanlage

System für Werkslogistik und Yard Management

Werkslogistik / Yard Management / Versandautomation

Die Werkslogistik, die Versandautomation und das Yard Management umfassen die Planung, Organisation, Steuerung, Abwicklung und Kontrolle des gesamten Material- und Warenflusses. Die OAS AG bietet für Material- und Warenflüsse per LKW, Bahn und Schiff umfangreiche Lösungen in Form von Softwareapplikationen, Terminals, Fahrzeugwaagen und Umschlagwaagen. Frei bewegliche, prozessgesteuerte Pickmobile mit unmittelbarer Gewichtskontrolle zur Kommissionierung von Kleingebinden ergänzen das Portfolio.

Anwenderfreundliche Hardware

Mit Hilfe der OAS-Logistik-Terminals lassen sich Betriebsabläufe automatisieren und damit deutlich effizienter gestalten. Externe Dienstleister, wie beispielsweise LKW-Fahrer können mittels Selbstbedienterminal eigenständig Aufträge abrufen sowie die Wägung und Beladung durchführen. Die Frachtpapiere werden direkt am SB-Terminal vom Fahrer auf dem Touch-Screen-Monitor unterzeichnet und daraufhin ausgedruckt.

Die SB-Terminals sind sehr robust ausgeführt und für die tägliche Benutzung in industrieller Umgebung ausgelegt. Dank tageslichttauglicher Touch-Screen-Monitore können die Terminals bei Bedarf auch im Freien eingesetzt werden.

Umfassende Softwarelösungen

Logis ist eine Softwareapplikation zur Abwicklung komplexer logistischer Prozesse im Zusammenhang mit Material- und Warentransporten per LKW, Bahn und Schiff. Über die automatisierte Abwicklung hinaus unterstützt die Software auch bediente Verwiegevorgänge. Da alle beteiligten Teilprozesse entlang der gesamten Prozesskette integrativ erfasst werden, können Anlagenbetreiber die beteiligten Fahrzeuge während ihres Werksaufenthaltes lückenlos verfolgen und sämtliche logistischen Prozesse steuern.