Jacob Söhne GmbH & Co. KG Jacob Rohrsysteme

Drehrohrverteiler 45° staubdichte Ausführung

• Stahl grundiert
• Zur Verteilung von Schüttgütern im freien Fall bis max. 1 bar Überdruck im Rohrsystem. Bei gefährlichen Fördermedien, Gruppe 1 – Richtlinie 67/548/EWG, beträgt der zulässige Überdruck nur 0,5 bar.
• Produktförderung von oben durch Drehrohr auf den gewünschten Auslauf innerhalb eines geschlossenen Gehäuses.
• Abdichtung am Drehrohrauslauf durch pneumatische Schieberohranpressung auf dem Auslaufstutzen.
• Abstützung durch vier Konsolen am Untertrichterumfang gemäß Maßblatt.
• Antrieb elektrisch mit Getriebemotor, 1,2 Umdrehungen pro Minute, Motorspannung 230/400 Volt, 50 bis 60 Hz.
• Steuerung durch mechanische Endschalter, Magnetventil und Druckwächter im Anschlusskasten auf Klemmen geführt.
• Näherungsendschalter gegen Mehrpreis.
• Erforderlicher Druckluftanschluss min. 6 bar.
• Drehrohrverteiler darf nicht im Produktstrom geschaltet werden.
• Alle Maßangaben sind Zirka-Abmessungen.
• Bei Bestellung ist die Steuerspannung anzugeben.
• Zusätzliche elektrische Anpress- und Positionskontrolle der Drehrohrauslaufstellung mit Näherungsendschaltern, im Gehäuseunterteil eingebaut, gegen Mehrpreis lieferbar.
• Produktberührende Teile aus Chromnickelstahl gegen Mehrpreis lieferbar.
• ATEX-Ausführungen nach Kategorie 2 oder 3 mit zulässiger Zone 20 im Drehrohr auf Anfrage.

Einschiebrohre

Bauseitige Passlängen können mit Anschweißenden bzw. durch Neubördeln des gekürzten Rohres erstellt werden.

Besonders einfach ist die Verwendung von Einschiebrohren:
Ringdichtung auf das Einschiebrohr rollen, es entsprechend weit in das Normalrohr schieben, Ringdichtung bis zum Bördelrand des Normalrohrs zurückrollen und mit einem Spannring (ohne Dichtung) anpressen. Die Verbindung ist nicht explosionsdruckstoßfest. Zulässiger Differenzdruck 100 mbar (1000 mm WS, 10.000 Pa).

Einschiebrohrverbindungen können keine axialen Kräfte aufnehmen. Die Rohrteile sind bauseits zu befestigen, damit sie sich nicht verschieben können. Bei waagerecht verlegten Leitungen muss im Bereich der Verbindung eine Rohraufhängung vorgesehen werden, um ein Durchhängen der Leitung zu verhindern. Da der Bereich zwischen dem Einschiebrohr und dem Normalrohr kaum sauber zu halten ist, sollte bei höheren Hygieneanforderungen kein Einschiebrohr verwendet werden.

Bei Kondensatanfall in der Leitung muss das Einschiebrohr so montiert werden, dass sich im Bereich zwischen den Rohren keine Flüssigkeit ansammeln kann. Die Flussrichtung ist bei Luft beliebig. Feste Stoffe nur in Richtung vom Einschiebrohr zum Normalrohr fördern. Die Abdichtung des Einschiebrohrs mit Gummisickenring und Klemmring muss bei 3 mm starken Rohrteilen verwendet werden – kann aber auch bei geringeren Wandstärken verwendet werden.

Einschiebrohre sind keine Teleskop-Rohre, die während des Betriebs verstellt werden können.

Rohrbogen R = 2 D, 45°

• 2 gewölbte Segmente 22,5°
• 4 ungewölbte Segmente 2 x 15° und 2 x 7,5°

Bei Umlenkungen des Förderguts tritt Verschleiß der Rohrleitung nicht nur im Segment auf, sondern meist auch in dem folgenden Rohrstück. Bei ungünstigen Situationen können zwei Guss-Rohre hintereinander eingebaut werden. Die Innendurchmesser und Radien der Guss-Segmente entsprechen den Abmessungen unserer 3 mm starken Rohrteile, so dass auch nachträglich an problematischen Verschleißstellen im Austausch Guss-Segmente eingesetzt werden können.

Statt des oben angegebenen Winkelflansches kann auch ein Anschweißende aus unserem Winkelflanschprogramm verwendet werden. Die Winkelflanschrohrteile passen übergangslos zu den Guss-Rohrteilen. Durch den am Rohr anliegenden Schenkel des Winkelflansches wird der besonders gefährdete Bereich der Verbindungs-Stoßstelle verstärkt. Da keine Druckstoßfestigkeit erforderlich ist, kann wegen der einfacheren, schnelleren Montage die werkseitige Dichtung des Winkelflansches entfallen.

Für alle Verbindungen können die Spannringe für Guss eingesetzt werden, die werkseitig mit einer dauerplastischen, für Lebensmittel geeigneten, Dichtung versehen sind. Schüttgutbremsen und Auskleidungen der Rohrleitung mit Polyurethan oder Verschleißgummi auf Anfrage.

Silo- bzw. Redler-Auslaufschieber, elektrisch betätigt

einschließlich Schnecken-Getriebemotor, 230/400 V, 50 Hz, und 2 mechanischen Endschaltern. Schieberplatte auf Kugellagern in U-Rahmen geführt.

Ausführung: Stahl grundiert.

Produktberührende Teile aus Chromnickelstahl auf Anfrage.

ATEX-Ausführung nach Kategorie 2 oder 3 mit zulässiger Zone 20 im Schieber auf Anfrage.

Einsatz: Zur Absperrung von Schüttgütern, ohne Überdruck.

Spannringe für Bördeldichtringe

• Quick Connect Spannring Ø 80 bis 300 mm, besonders schnell montierbar.
• Spannring mit Verschraubung Ø 60 bis 400 mm

Ausführungen: galvanisch verzinkt. Alternativ: Chromnickelstahl (1.4301).

Gleiches Spannring-Profil für 1 mm und 2 mm starke Rohrteile. Der Wandstärkenausgleich erfolgt durch dickere Bördeldichtringe für 1 mm und dünnere für 2 mm starke Rohrteile. Der V-förmige Bördeldichtring wird nur über einen der beiden Bördelränder gezogen.

Bördeldichtringe sind in NBR, Silikon, EPDM leitfähig und Viton erhältlich, damit vielseitige chemische und thermische Anforderungen abgedeckt werden können.

Besonders dichte Verbindung:
Die bei einem Differenzdruck von 0,5 bar gemessenen Luftverluste pro Verbindung – z.B. von ca. 0,08 Litern pro Stunde bei Durchmesser 80 mm und 1,8 l/h bei Durchmesser 300 mm – liegen weit unterhalb der vergleichsweisen zulässigen Werte der DIN EN 12237, Dichtheitsklasse D. Auch die Vorgaben für kerntechnische Anlagen (KTA 3601) von max. 10 Litern pro Stunde und Quadratmeter Rohroberfläche werden unterschritten.

Sofern die Bördeldichtringe ausreichend beständig sind, wurden gegenüber auskondensierten Flüssigkeiten im Rohr noch keine Leckagen festgestellt. Verbindungen von 1,5 mm bis 2 mm starken Rohrteilen sind bis Ø 300 mm explosionsdruckstoßfest bis 3 bar Überdruck zertifiziert, Ø 80 mm auch bei 1 mm einsetzbar.

Druckstoßfeste Rohrleitungen über 300 mm Durchmesser sind mit Losflanschverbindungen auszuführen.

Anwendung:
Schüttgutförderung und lufttechnische Anlagen bei Differenzdrücken bis 50.000 Pa (500 mbar, 5.000 mm WS).