Engelsmann AG

Frankenthaler Straße 137 - 141

67059 Ludwigshafen

Rheinland-Pfalz

Deutschland

Telefon: +49(0)621.59002-0

Fax: +49(0)621.59002-76

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Halle 4A / 4A-323

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Hallenplan

The Experts for bulk solids processes

Mit über 140 Jahren Erfahrung im Schüttguthandling gehört die J. Engelsmann AG mit Sitz in Ludwigshafen am Rhein, heute zu den führenden Unternehmen wenn es um verfahrenstechnische Maschinen und Anlagen geht. Spezialisiert haben wir uns vor allem auf die Fertigung von hochwertigen Lösungen im Bereich Siebtechnik, Big Bag Handling, Misch- und Labortechnik. Zum Einsatz kommen unsere Maschinen und Anlagen sowohl in der chemischen als auch in der kunststoffverarbeitenden, Lebensmittel- und Pharmabranche.

Ihre Sicherheit steht an erster Stelle

Umfangreiche Serviceleistungen ergänzen unser Leistungsspektrum und bieten Ihnen eine bedarfsgerechte Lösung aus einer Hand. Mit unserem schnellen Ersatzteildienst vor Ort vermeiden wir lange Stillstandszeiten und helfen Ausfallkosten zu minimieren.
Unser Service¬Angebot beschränkt sich jedoch nicht nur auf ein „Notfall¬Management“. Ein breites Portfolio an Serviceleistungen begleitet die Nutzungsdauer unserer Maschinen und Anlagen von der Inbetriebnahme bis zum Ende der Lebensdauer.

Im Kleinen testen, sodass es im Großen passt

Unser Technikum nutzen wir, um die Verfahrensparameter in maßstäblich verkleinerten Anlagen für die spätere Produktion in Großanlagen zu optimieren.
Vorgelagerte Tests dienen zur Qualifizierung der Schüttgutprozesse und für eine optimale Zusammenstellung der Produktionsverfahren und Durchsatzleistungen. Auf Wunsch führen wir die Versuche gerne gemeinsam mit Ihnen durch.

Erfahren Sie mehr über unsere Maschinen und Anlagen in den Bereichen:

JEL Phoenix

Die neue JEL Phoenix steht für mehr Flexibilität und Wirtschaftlichkeit beim Einsatz von Siebtechnik in Chemieanwendungen. Sie verbindet ein besonders produktschonendes Siebverfahren und hohe Trennschärfe mit maximaler Einsatzvielfalt. Herzstück ist das modulare Siebkassettensystem: durch Aufstapeln von bis zu 4 Siebdecks können mit nur einer Maschine verschiedene Siebflächen abgebildet und bis zu 5 Fraktionen abgetrennt werden. Auch verschiedene Siebaufgaben wie eine Schutz- und Klassiersiebung sind durch Einbau entsprechender Siebdecks in nur einem Siebprozess realisierbar.

Interesse geweckt?

Arbeitsweise

Das Herzstück der JEL Phoenix ist das Kassettenmodul, in dem je nach Aufgabenstellung bis zu 4 Siebdecks übereinander gestapelt werden können. Dank der Hub- und Neigungsverstellung können selbst schwierige Produkte effizient und unter optimaler Nutzung des Siebgewebes gesiebt werden.

Ausführungen

Werkstoffe: Edelstahl (produktberührend) mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen
Anzahl Siebkassetten: 1 bis 4 (bis zu 5 Fraktionen)
Zwei Siebeinleger pro Siebkassette mit je 0,75 m2 Siebfläche
Abbildbare Siebfläche: 1,5 bis 6 m2
Produktstromaufteilung bei größeren Siebflächen
Stufenlose Hub- und Neigungsverstellung mit Anzeigeskala
Gewebemaschenweiten von 40 µm bis 20 mm
Unterschiedliche Siebabreinigungssysteme: Kugeln und Ultraschall
Staub- und druckdicht bis 20 mbar
Flexible Anordnung der Auslaufstutzen
ATEX-Ausführung
Alle Dichtungen aus FDA-konformen Werkstoffen

Fakten die überzeugen

Besonders produktschonendes Siebverfahren
Sehr hohe Trennschärfe (bis zu 99%)
Nachträglich umrüstbar auf andere Siebanwendung
Klassieren in bis zu 5 Fraktionen
Variable Siebfläche durch Kassettenbauweise
Hub- und Neigungsverstellung für optimale Produktanpassung
Werkzeugloser Siebeinlegerwechsel in wenigen Sekunden
Energieeffizientes und geräuscharmes Antriebssystem
Kurze Stillstandszeiten dank niedrigem Wartungsaufwand

Mehr Einsatzvielfalt durch modulares Kassettensystem

Das Kassettensystem der JEL Phoenix ermöglicht die Installation von bis zu vier Siebdecks. Je nach Anzahl der verwendeten Decks und den eingesetzten Maschenweiten bei den Siebeinlegern ergeben sich für den Betreiber bis zu zwölf verschiedene Anwendungsmöglichkeiten.

Überblick modulares Kassettensystem

Abtrennung von bis zu 5 Fraktionen bei Klassiersiebungen durch Einbau von bis zu 4 Siebkassetten mit unterschiedlicher Maschenweiten
Erhöhung der Durchsatzleistung bzw. Siebfläche durch Verteilung des Produktstroms auf verschiedene Siebdecks mit gleicher Maschenweite
Optimale Nutzung des Siebgewebes durch Rücklaufkassetten
Simultane Durchführung verschiedener Siebaufgaben – auch auf verschiedenen Ebenen zur Erhöhung des Durchsatzes