Engelsmann AG

Die neue JEL Phoenix steht für mehr Flexibilität und Wirtschaftlichkeit beim Einsatz von Siebtechnik in Chemieanwendungen. Sie verbindet ein besonders produktschonendes Siebverfahren und  hohe Trennschärfe mit maximaler Einsatzvielfalt. Herzstück ist das modulare Siebkassettensystem: durch Aufstapeln von bis zu 4 Siebdecks können mit nur einer Maschine verschiedene Siebflächen abgebildet und bis zu 5 Fraktionen abgetrennt werden. Auch verschiedene Siebaufgaben wie eine Schutz- und Klassiersiebung sind durch Einbau entsprechender Siebdecks in nur einem Siebprozess realisierbar.

Interesse geweckt?

Arbeitsweise

Das Herzstück der JEL Phoenix ist das Kassettenmodul, in dem je nach Aufgabenstellung bis zu 4 Siebdecks übereinander gestapelt werden können. Dank der Hub- und Neigungsverstellung können selbst schwierige Produkte effizient und unter optimaler Nutzung des Siebgewebes gesiebt werden.

Ausführungen

• Werkstoffe: Edelstahl (produktberührend) mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen
• Anzahl Siebkassetten: 1 bis 4 (bis zu 5 Fraktionen)
• Zwei Siebeinleger pro Siebkassette mit je 0,75 m2 Siebfläche
• Abbildbare Siebfläche: 1,5 bis 6 m2
• Produktstromaufteilung bei größeren Siebflächen
• Stufenlose Hub- und Neigungsverstellung mit Anzeigeskala
• Gewebemaschenweiten von 40 µm bis 20 mm
• Unterschiedliche Siebabreinigungssysteme: Kugeln und Ultraschall
• Staub- und druckdicht bis 20 mbar
• Flexible Anordnung der Auslaufstutzen
• ATEX-Ausführung
• Alle Dichtungen aus FDA-konformen Werkstoffen

Fakten die überzeugen

• Besonders produktschonendes Siebverfahren
• Sehr hohe Trennschärfe (bis zu 99%)
• Nachträglich umrüstbar auf andere Siebanwendung
• Klassieren in bis zu 5 Fraktionen
• Variable Siebfläche durch Kassettenbauweise
• Hub- und Neigungsverstellung für optimale Produktanpassung
• Werkzeugloser Siebeinlegerwechsel in wenigen Sekunden
• Energieeffizientes und geräuscharmes Antriebssystem
• Kurze Stillstandszeiten dank niedrigem Wartungsaufwand

Mehr Einsatzvielfalt durch modulares Kassettensystem

Das Kassettensystem der JEL Phoenix ermöglicht die Installation von bis zu vier Siebdecks. Je nach Anzahl der verwendeten Decks und den eingesetzten Maschenweiten bei den Siebeinlegern ergeben sich für den Betreiber bis zu zwölf verschiedene Anwendungsmöglichkeiten.

Überblick modulares Kassettensystem

• Abtrennung von bis zu 5 Fraktionen bei Klassiersiebungen durch Einbau von bis zu 4 Siebkassetten mit unterschiedlicher Maschenweiten
• Erhöhung der Durchsatzleistung bzw. Siebfläche durch Verteilung des Produktstroms auf verschiedene Siebdecks mit gleicher Maschenweite
• Optimale Nutzung des Siebgewebes durch Rücklaufkassetten
• Simultane Durchführung verschiedener Siebaufgaben – auch auf verschiedenen Ebenen zur Erhöhung des Durchsatzes 

Big Bags sind ganz groß, wenn Schüttgüter kostengünstig und umweltverträglich transportiert und gelagert werden müssen. Als Ansprechpartner für alle Anforderungen im Big Bag-Handling wie beispielsweise die Befüllung und Entleerung von Big Bags bietet Ihnen Engelsmann Systemlösungen mit umfassenden Leistungen aus einer Hand.

Branchen

• Chemie
• Kunststoff
• Pharma
• Lebensmittel
• Gleichartige Industrie

Big Bag Anwendungen

• Big Bag Entleerung
• Big Bag Befüllung
• Big Bag Anschlusssysteme
• Big Bag Anlagen

Schüttgüter

• Körnig
• Pulvrig
• Feinpulvrig
• Fetthaltig
• Granulatförmig

Mischtechnik von Engelsmann kommt in den unterschiedlichsten Branchen wie z.B. Chemie, Kunststoff, Lebensmittel, Pharma und in der Metallurgie zum Einsatz. Das Lieferportfolio umfasst dabei eine breite Palette an Freifall- und Zwangsmischern, die dank ihrer modularen Bauweise auf kundenspezifische Anforderungen angepasst werden.

Unabhängig ob schonendes Mischen oder schwer zu mischende Stoffe im Vordergrund stehen oder eine Einzelmaschine bzw. eine komplette Mischanlage benötigt werden – wir liefern die passende Lösung für Sie.

Branchen

• Chemie
• Kunststoff
• Pharma
• Lebensmittel
• Gleichartige Industrie

Mischverfahren

• Mischen
• Homogenisieren
• Einfärben
• Reagieren
• Granulieren
• Suspendieren
• Dispergieren

Schüttgüter

• Körnig
• Pulvrig
• Feinpulvrig
• Granulatförmig
• Pastös
• Flüssig
• Teigförmig

Engelsmann plant, fertigt und montiert weltweit Schüttgutanlagen in den Bereichen Sieben, Mischen, Befüllen, Entleeren, Fördern, Dosieren und Verwiegen. Unsere Schüttgutanlagen zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit und wirtschaftliche Arbeitsweise aus. Dabei haben wir stets die individuellen Anforderungen unserer Kunden im Auge. Maßgeschneidert entwickeln wir Turnkey-Lösungen von der gemeinsamen Projektdefinition über die Planung und Fertigung bis zur Inbetriebnahme.

Branchen

• Chemie
• Kunststoff
• Pharma
• Lebensmittel
• Gleichartige Industrie

Leistungen

Als Ansprechpartner für anspruchsvolle Anforderungen im Bereich Schüttgutanlagen bieten wir Ihnen Komplettlösungen mit Leistungen aus einer Hand:

• Modulfertigung, Package Unit
• Automatisierungs- und Steuerungslösungen
• Visualisierung von Schüttgutanlagen
• Montage- und Inbetriebnahme
• CE-Kennzeichnung
• Validierung und Qualifizierung gemäß GMP und FDA

Leistungen im Anlagenservice wie z.B. Instandhaltungen, Ersatzteilservice, Schulungen oder Anlagenoptimierungen runden unser Angebotsspektrum ab.

Siebtechnik von Engelsmann ist weltweit im Einsatz. Unser Produkt-Portfolio reicht von Vibrations- über Zentrifugal- bis hin zu Langhubsiebmaschinen. Zugeschnitten auf individuelle Anforderungen, bieten Siebmaschinen made by Engelsmann alles, was man für wirtschaftliches Sieben von Schüttgütern benötigt. Von der Klassiersiebmaschine für mehrere Sortierungen bis hin zum Passiersieb für zusammenhaftende Schüttgüter – wir haben die passende Siebtechnik-Lösung für Sie.

Branchen

• Chemie
• Kunststoff
• Pharma
• Lebensmittel
• Gleichartige Industrie

Siebanwendungen

• Klassiersiebung
• Schutz-/Kontrollsiebung
• Grob-/Überkornabsiebung
• Fein-/Unterkornabsiebung
• Desagglomerieren
• Passieren

Schüttgüter

• Körnig
• Pulvrig
• Feinpulvrig
• Fetthaltig
• Granulatförmig
• Kugelförmig

Industrielle Siebtechnik, Mischtechnik und Big Bag Handling

Neue Produktlinie für höchste Hygieneansprüche

Ludwigshafen, Januar 2019: Die J. Engelsmann AG, führender Anbieter von Prozesstechnik für die Schüttgutindustrie, führt eine neue Produktlinie ein, die speziell für hygienesensible Branchen konzipiert wurde. Auf der Powtech 2019 werden die ersten Maschinen im neuen Hygienic Design vorgestellt.

In hygienesensiblen Branchen wie der Lebensmittel- und Pharma-Industrie werden hohe Anforderungen an die Konformität der eingesetzten Maschinenlösungen gestellt. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, bringt Engelsmann nun für ausgewählte Maschinenlösungen spezielle Hygienevarianten auf den Markt, die nach den Grundsätzen des Hygienic Design und den gängigen Branchenstandards wie FDA, EC 1935/2004 oder GMP konzipiert wurden. Oberstes Gebot bei der Überarbeitung der Maschinen war es, Kontaminationen durch Mikroorganismen oder Produktreste zu vermeiden eine schnelle und gründliche Reinigung der Komponenten zu gewährleisten. Alle Maschinen der neuen Baureihe wurden daher konstruktiv so angepasst, dass sie möglichst totraumfrei ausgeführt sind. Innenliegende Ecken und Kanten sind abgerundet und mit erweiterten Radien ausgeführt. Alle Komponenten sind so gestaltet, dass sie zu Reinigungszwecken leicht erreicht und eingesehen werden können. Die geneigten Oberflächen bieten keine Produktablageflächen und stellen sicher, dass auch Reinigungsflüssigkeiten abfließen können. Alle produktberührenden Werkstoffe wie Klebstoffe und Dichtungsmaterialien sind je nach geforderter Richtlinie in entsprechend konformen Werkstoffen mit den passenden Zertifikaten lieferbar. Darüber hinaus bietet Engelsmann verschiedene, hochwertige Oberflächenbehandlungen und unterschiedliche Rautiefen an. Die ersten überarbeiteten Maschinen aus den Bereichen Big Bag Handling, Sieb- und Mischtechnik werden auf der Powtech 2019 erstmals einem breiten Fachpublikum vorgestellt.

Doch nicht nur Maschinen, auch Services wurden auf den Prüfstand gestellt und im Hinblick auf Pharma- und Food-Anforderungen optimiert. So liefert Engelsmann bei Bedarf auch die passenden Dokumentationspakete für die Validierung bzw. Qualifizierung von Maschinen und Anlagen mit.
Sämtliche Maschinen, die in hygienesensiblen Bereichen eingesetzt werden sollen, werden bei Engelsmann in abgetrennten, sauberen Produktionsräumen gefertigt, die nach DIN ISO 14644-1 der Reinraumklasse 8 entsprechen.