Schenck Process Europe GmbH

ProFlex® Produktfamilie – Differenzialdosierwaagen für die Compound-, Masterbatch- und Nahrungsmittelindustrie

Ob Pulver, Grieße, Pellets, Chips, Flocken oder Granulate. Um für jede Dosieraufgabe die optimale Lösung zu bieten, hat Schenck Process das bewährte ProFlex® System konsequent weiterentwickelt und vervollständigt. Ganz gleich, für welches Schüttgut eine Dosierwaage zum Einsatz kommt – die umfangreiche ProFlex® Produktfamilie ist auf praktisch alle Dosieraufgaben eingestellt. Allen gemeinsam ist die bewährte Schenck Process Qualität und Stabilität, die auf jahrzehntelanger Dosier-Erfahrung basiert.

Die ProFlex® Produktfamilie besteht aus den drei Produktreihen ProFlex® C für Compounding, ProFlex® F für die Nahrungsmittelindustrie sowie dem Vibrationsdosierer ProFlex® V und eignet sich somit für ein breites Anwendungsspektrum in der Compound-, Masterbatch- und Lebensmittelindustrie.

ProFlex® C. Flexibel, kompakt, genau.

Optimiertes Design und flexible Einbaumöglichkeiten machen den ProFlex® C in jeder Hinsicht zur maßgeschneiderten Lösung für die Compound- und Masterbatch-Industrie. Das Dosiersystem wird zum kontinuierlichen Dosieren von Schüttgütern wie beispielsweise Pulver, Granulaten, Pellets oder Fasern eingesetzt. Mit den Varianten ProFlex® C 500, 3000 und 6000 ist es in drei Dosierer- und insgesamt fünf Behältergrößen erhältlich und lässt sich so an jede individuelle Raumanforderung anpassen. Die Behälter sind leicht zu reinigen und für Servicearbeiten werden lediglich zwei leicht zugängliche Seiten benötigt. Zur Anpassung an spezielle Schüttguteigenschaften stehen unterschiedliche Aufsatzbehälter, Getriebeuntersetzungen sowie Schnecken und Spiralen zur Verfügung. Alle Modelle sind als Differenzialdosierwaage sowie als volumetrischer Dosierer erhältlich.

ProFlex® F. Die hygienische Lösung für den Foodbereich.

Das Dosiersystem im Hygienic Design bietet beste Voraussetzungen für genaues, sicheres und hygienisches Dosieren in der Lebensmittelindustrie. Produktfokus liegt auf der kontinuierlichen, volumetrischen und gravimetrischen Dosierung von Nahrungsmittelprodukten. Der Dosierer ist wahlweise in der Hygienestufe 1 für Trockenreinigung oder in der Hygienestufe 2 für Nassreinigung verfügbar. Selbstverständlich berücksichtigt die Ausführung die grundlegenden Hygieneanforderungen der Standards DIN EN ISO 14159 sowie der DIN EN 1672-2 für die Dosierung trockener Produkte in trockener Umgebung. Alle produktberührenden, nicht metallischen Teile erfüllen die Anforderungen der europäischen Verordnung (EG) 1935/2004. Die Getriebe sind mit lebensmittelgeeigneten Schmierstoffen gefüllt. Damit alles bestmöglich an die jeweiligen Materialeigenschaften und gewünschten Förderleistungen angepasst werden kann, stehen drei ProFlex® F Baugrößen sowie verschiedene Aufsatzbehälter als auch Schnecken und Spiralen zur Auswahl. Dank des MULTI-POINT Wägesystems ist die ProFlex® Produktfamilie unempfindlich gegen seitliche Stöße oder Schwingungen. Alle leistungs- und signalführenden Kabel zwischen verwogenen und stationären Teilen liegen geschützt im Inneren des Wägemoduls, sodass unerwünschte Kraft-Nebenschlüsse ausgeschlossen sind.

ProFlex® V. Neuer Vibrationsdosierer mit variabler Abwurflänge.

Mit dem ProFlex® V wurde die Produktfamilie komplettiert. Hier bieten zwei alternative Abwurflängen die größtmögliche Flexibilität bei der Prozessintegration. Zudem lassen sich durch Drehen des Edelstahl-Aufgabetrichters in 90°-Schritten vier verschiedene Abwurfpositionen realisieren. Dies macht den Rinnendosierer für Granulate, Pellets und Grieße besonders vielseitig in der Anwendung, bedienerfreundlich und platzsparend bei der Aufstellung. Für keine der Varianten sind zusätzliche Teile notwendig. Die Abwurflängen sind zur ProFlex® Produktfamilie kompatibel.

Platz und Zeit sparen. Einfach einpassen. Qualität steigern.

Allen ProFlex® Varianten gemein ist die leichte Reinigung der Behälter und die besonders anpassungsfähige und raumsparende Konstruktion, die den optimalen Einbau in bestehende wie auch neue Produktionsanlagen erlaubt. Die außermittige Dosieranordnung ermöglicht den Einsatz von bis zu acht Dosierern mit eng beieinander liegenden Abwurfrohren. Antriebs- und Dosieranordnung sind noch während der Montage individuell anpassbar. Für eine größtmögliche Flexibilität kann die Orientierung der Abwurfseite jederzeit mit wenigen Handgriffen geändert werden. Zudem gehört die Wahl zwischen verschiedenen Abwurflängen bei Schenck Process mit dem ProFlex® V jetzt auch bei den Rinnendosierern zum Standard. So bietet die komplette Produktfamilie mit ProFlex® C für Compounding, ProFlex® F für die Nahrungsmittelindustrie und ProFlex® V als Vibrationsdosierer perfekte Voraussetzungen für genauestes Dosieren in jedem Bereich – wartungsfrei, leicht zu reinigen und hygienisch einwandfrei.

Dosierbandwaage

Dosiersystem zur kontinuierlichen- und Batch-Dosierung von Schüttgütern
Dosierbandwaagen der Serie MULTIDOS® L ergänzen die Produktfamilie im kleinen Förderstärkenbereich. Durch die leichte Bauart und gute Zugänglichkeit der produktberührten Teile über große Inspektionsöffnungen, ist MULTIDOS® L speziell für den Einsatz in der Nahrungsmittel- und Futtermittelindustrie geeignet. Alle dosiergutberührenden Teile in Edelstahlausführung.

Wirtschaftliche und kostengünstige Einbindung
Die hochwertige Mess-, Steuer- und Regelelektroniken ermöglichen eine umfangreiche Überwachung der Dosierbandwaagen und erlauben besonders in der MechaTronic-Ausführung eine einfache, kostengünstige Einbindung in die Anlagensteuerung.

Besonderheiten:
Großes Leistungsspektrum. Quick Clean Aufbau. Leichter Bandwechsel ohne Hilfseinrichtung. Schonendes Produkt-handling.

E-finity® - Dichtstromförderung für schonendes Schüttgut-Handling

E-finity® ist ein Luftmengenregelsystem zur Erzeugung besonders schonender, kontinuierlicher pneumatischer Dichtstromförderung – eingesetzt bei bruchempfindlichen aber auch abrasiven Materialien. Eine präzise Drucküberwachung und Luftstromkorrektur ermöglichen den effizienten Betrieb selbst unter extremen Bedingungen. Das Material wird in Pfropfen langsam durch die Förderleitung transportiert und landet schonend. Eine pneumatische Förderung mit E-finity® überzeugt durch eine geringe Bruchrate und ist optimal für körnige Materialien und Pellets geeignet. Bewährt bei Tiernahrung, Cerealien, Nüsse und Getreide.

Eigenschaften:

• Vakuum- und Druckmodulationsoption verfügbar.
• Gebläsequelle kann an fast jeder Stelle in die Anlage integriert werden.
• Nur eine Gebläsequelle für weitere E-finity®-Systeme.
• Mehrere Aufgabestellen sowie Zielpunkte möglich.
• Pneumatische Förderung mit E-finity® ist besonders energieeffizient.

MCF PowerSaver®-Staubfilter

Der MCF PowerSaver®-Staubfilter benötigt keine Anlagendruckluft und ermöglicht damit Kosteneinsparungen von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Pulse-Jet-Abreinigungs- oder Spülluftfilter-Reinigungssystemen. Der MCF PowerSaver®-Staubfilter ist für hohe Staubmengen ausgelegt (inklusive abrasiver Materialien). Die verfügbaren Produktkonfigurationen werden den meisten industriellen Anwendungen im Bereich Luftqualität gerecht.

Mithilfe des patentierten Never Miss™-Systems zur kontrollierten Reinigung richtet der MCF PowerSaver®-Staubfilter den Reinigungsarm exakt auf die einzelnen Kammern aus, so dass der Luftimpuls aus den Luftdüsen direkt in die Filterbeutel abgegeben wird. Durch die Vermeidung von Nebenluft sinkt der Energieverbrauch und die Lebensdauer der Filterbeutel wird verlängert. 

Der MCF PowerSaver®-Staubfilter arbeitet mit Mitteldruckspülluft (7–9 psig) und liefert sensationelle Reinigungsergebnisse (bis zu 425.000 m³/Std.).  Darüber hinaus funktioniert MCF PowerSaver®-Staubfilter selbst unter erschwerten Umgebungsbedingungen wie extremer Hitze (über 260 °C) noch zuverlässig. 

Differenzialdosierwaage

volumetrisch, gravimetrisch – schlecht fließende Schüttgüter hochgenau und konstant dosieren

Wie bewältigt der MechaTron® Coni-Steel® sogar extrem schlecht fließende, problematische Schüttgüter?
Die Lösung steckt in der besonderen Behältergeometrie in Verbindung mit dem Vertikalrührwerk.
Die steilen Wände mit innen liegendem Rührwerk bewirken einen konstanten Massenfluss. Das Rührwerk überstreicht die gesamte Behälterinnenfläche und verhindert Brückenbildung im Behälter. Das Ergebnis: die exakte, sichere Dosierung problematischer Produkte mit einer Genauigkeit, besser als +/- 0,5%.

Leichter, zeitsparender Produktwechsel
Der Ausbau des Dosiertroges (Option) mit geteiltem Rührwerk und Dosierorgan kann leicht von einer Person demontiert und montiert werden. Reinigung, Service, Wartung oder Produktwechsel erfolgen von der prozessabgewandten Rückseite. Auf die Weise erlaubt das System bereits bei der Anlagenplanung mehr Spielraum. Die wertvolle Bauhöhe kann optimal ausgenutzt werden.
Im Jahr 2000 – Auszeichnung des Gouverneurs von Wisconsin „New Produkt Award“ für den MechaTron® Dosierer.