Schenck Process Europe GmbH

Ein bewährtes System. Drei Größen. Viele Variationen.

ProFlex® Produktfamilie – Differenzialdosierwaagen für die Compound-, Masterbatch- und Nahrungsmittelindustrie

Ob Pulver, Grieße, Pellets, Chips, Flocken oder Granulate. Um für jede Dosieraufgabe die optimale Lösung zu bieten, hat Schenck Process das bewährte ProFlex® System konsequent weiterentwickelt und vervollständigt. Ganz gleich, für welches Schüttgut eine Dosierwaage zum Einsatz kommt – die umfangreiche ProFlex® Produktfamilie ist auf praktisch alle Dosieraufgaben eingestellt. Allen gemeinsam ist die bewährte Schenck Process Qualität und Stabilität, die auf jahrzehntelanger Dosier-Erfahrung basiert.

Die ProFlex® Produktfamilie besteht aus den zwei Produktreihen ProFlex® C für Compounding und ProFlex® F für die Nahrungsmittelindustrie und eignet sich somit für ein breites Anwendungsspektrum in der Compound-, Masterbatch- und Lebensmittelindustrie.

Dosierbandwaage

Dosiersystem zur kontinuierlichen- und Batch-Dosierung von Schüttgütern
Dosierbandwaagen der Serie MULTIDOS® L ergänzen die Produktfamilie im kleinen Förderstärkenbereich. Durch die leichte Bauart und gute Zugänglichkeit der produktberührten Teile über große Inspektionsöffnungen, ist MULTIDOS® L speziell für den Einsatz in der Nahrungsmittel- und Futtermittelindustrie geeignet. Alle dosiergutberührenden Teile in Edelstahlausführung.

Wirtschaftliche und kostengünstige Einbindung
Die hochwertige Mess-, Steuer- und Regelelektroniken ermöglichen eine umfangreiche Überwachung der Dosierbandwaagen und erlauben besonders in der MechaTronic-Ausführung eine einfache, kostengünstige Einbindung in die Anlagensteuerung.

Besonderheiten:
Großes Leistungsspektrum. Quick Clean Aufbau. Leichter Bandwechsel ohne Hilfseinrichtung. Schonendes Produkt-handling.

E-finity® - Dichtstromförderung für schonendes Schüttgut-Handling

E-finity® ist ein Luftmengenregelsystem zur Erzeugung besonders schonender, kontinuierlicher pneumatischer Dichtstromförderung – eingesetzt bei bruchempfindlichen aber auch abrasiven Materialien. Eine präzise Drucküberwachung und Luftstromkorrektur ermöglichen den effizienten Betrieb selbst unter extremen Bedingungen. Das Material wird in Pfropfen langsam durch die Förderleitung transportiert und landet schonend. Eine pneumatische Förderung mit E-finity® überzeugt durch eine geringe Bruchrate und ist optimal für körnige Materialien und Pellets geeignet. Bewährt bei Tiernahrung, Cerealien, Nüsse und Getreide.

Eigenschaften:

• Vakuum- und Druckmodulationsoption verfügbar.
• Gebläsequelle kann an fast jeder Stelle in die Anlage integriert werden.
• Nur eine Gebläsequelle für weitere E-finity®-Systeme.
• Mehrere Aufgabestellen sowie Zielpunkte möglich.
• Pneumatische Förderung mit E-finity® ist besonders energieeffizient.

MCF PowerSaver®-Staubfilter

Der MCF PowerSaver®-Staubfilter benötigt keine Anlagendruckluft und ermöglicht damit Kosteneinsparungen von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Pulse-Jet-Abreinigungs- oder Spülluftfilter-Reinigungssystemen. Der MCF PowerSaver®-Staubfilter ist für hohe Staubmengen ausgelegt (inklusive abrasiver Materialien). Die verfügbaren Produktkonfigurationen werden den meisten industriellen Anwendungen im Bereich Luftqualität gerecht.

Mithilfe des patentierten Never Miss™-Systems zur kontrollierten Reinigung richtet der MCF PowerSaver®-Staubfilter den Reinigungsarm exakt auf die einzelnen Kammern aus, so dass der Luftimpuls aus den Luftdüsen direkt in die Filterbeutel abgegeben wird. Durch die Vermeidung von Nebenluft sinkt der Energieverbrauch und die Lebensdauer der Filterbeutel wird verlängert. 

Der MCF PowerSaver®-Staubfilter arbeitet mit Mitteldruckspülluft (7–9 psig) und liefert sensationelle Reinigungsergebnisse (bis zu 425.000 m³/Std.).  Darüber hinaus funktioniert MCF PowerSaver®-Staubfilter selbst unter erschwerten Umgebungsbedingungen wie extremer Hitze (über 260 °C) noch zuverlässig. 

Differenzialdosierwaage

volumetrisch, gravimetrisch – schlecht fließende Schüttgüter hochgenau und konstant dosieren

Wie bewältigt der MechaTron® Coni-Steel® sogar extrem schlecht fließende, problematische Schüttgüter?
Die Lösung steckt in der besonderen Behältergeometrie in Verbindung mit dem Vertikalrührwerk.
Die steilen Wände mit innen liegendem Rührwerk bewirken einen konstanten Massenfluss. Das Rührwerk überstreicht die gesamte Behälterinnenfläche und verhindert Brückenbildung im Behälter. Das Ergebnis: die exakte, sichere Dosierung problematischer Produkte mit einer Genauigkeit, besser als +/- 0,5%.

Leichter, zeitsparender Produktwechsel
Der Ausbau des Dosiertroges (Option) mit geteiltem Rührwerk und Dosierorgan kann leicht von einer Person demontiert und montiert werden. Reinigung, Service, Wartung oder Produktwechsel erfolgen von der prozessabgewandten Rückseite. Auf die Weise erlaubt das System bereits bei der Anlagenplanung mehr Spielraum. Die wertvolle Bauhöhe kann optimal ausgenutzt werden.
Im Jahr 2000 – Auszeichnung des Gouverneurs von Wisconsin „New Produkt Award“ für den MechaTron® Dosierer.