Schreier Maschinen- und Apparatebau GmbH

BIGBAG-Entleerstationen

BIGBAGs werden weitestgehend staubfrei entleert und das Produkt dem Folgeprozess zugeführt. Die Beschickung der BIGBAGs erfolgt mittels Gabelstapler oder Kettenzug. Automatischen Nachspanneinheiten und Austragshilfen unterstützen, je nach Fließeigenschaften des Produktes, den Austrag.

• Robustes Aufnahmegestell mit Ausleger für Hebezeug
• Kettenzug mit Stromzuführung
• Untergestell mit Sicherheitstisch
• alternativ auch mit Austragshilfe "Wippe“ oder  "Walkflow“ lieferbar
• Optional mit manueller Wiederverschließeinrichtung

BIGBAG-Entleerstation (patentiert) mit Wippe und automatischer Nachstellung der Wippenbleche sowie Automatikgreifer

Container-Entleerstationen

Im Wesentlichen bestehen die Container-Entleerstationen aus einem federunterstützten Andocksystem mit Aufnahmerahmen, einem Untergestell und falls gewünscht, Rütteleinrichtung sowie Wägesystem.

• Einsatzbereich: Ex-Zone 1
• integriert in eine Deckenkonstruktion
• Ausführung als kontinuierliche Differentialdosierwaage mit Schnittstelle zu einem lokalen Prozessleitsystem
• federunterstütztes Andocksystem
• Rüttelrahmen mit Pneumatik-Schwenkspanner zum Halten der Container
• Absperrschieber
• Austragsschnecke zur Grob-/ Feindosierung
• Schneckenrohr und Schnecke zu Reinigungszwecken einfach und schnell demontier- und montierbar
• produktberührende Teile Hasteloy HC 4, ansonsten Werkstoff 1.4571

Klumpenbrecher

Zum Brechen von weichen bis mittelharten Agglomeraten in Schüttgütern. Das zugeführte Schüttgut wird von den rotierenden Brechwerkzeugen auf dem Rost gebrochen und im weiteren Verlauf des Durchkämmens nach unten ausgetragen. Die versetzt angeordneten Brechwerkzeuge gewährleisten eine gleichmäßige Arbeitsweise bei größtmöglicher Durchsatzleistung.

Bei dem hier abgebildeten Klumpenbrecher handelt es sich um eine runde Ausführung zum Einbau in eine Rohrleitung.

Kombinations-Befüllstationen

Schreier-Befüllstationen für unterschiedliche Gebindearten (z. B. BIGBAG, Container oder Fass) und Gebindegrößen in eichfähiger Ausführung. Auf Grund der zentralen Hubsäule ist der Zugang von drei Seiten möglich.

Die vollautomatische Steuerung ermöglicht die Einbindung in ein Prozessleitsystem. Je nach der zu befüllenden Gebindeart wird der Befüllkopf zum Abdichten mit einer Blähmanschette oder einem Befülldeckel und Initiatoren ausgestattet.

BIGBAG-Befüllung: Die Haltearme fahren nach oben in waagrechte Position. Eine Palette wird auf die Waage gelegt und die BIGBAG-Schlaufen in die Haltearme eingehängt. Der über das Befüllrohr gestreifte Einlaufstutzen wird mittels Blähmanschette abgedichtet. Nach der BIGBAG-Straffung und dessen Aufblasen mit Luft beginnt der Befüllvorgang.

Container-Befüllung: Mittels Zentrieranschlägen und Abfrage über Initiatoren wird der Container auf der Waage positioniert. Der Befüllkopf fährt in den Container, die Blähmanschette dichtet ab, der Befüllvorgang startet.

Fass-Befüllung: Je nach Fassdurchmesser wird ein Adapterstück zum Ausgleich der unterschiedlichen Einlauföffnungen eingesetzt. Die Rollbahn unterstützt die Fasszuführung. Nach dem Positionieren mittels Zentrieranschlägen, fährt der Befüllkopf in das Fass, die Blähmanschette dichtet ab, der Befüllvorgang startet. 

Foto: Grundgerät

Schneckendosierer

Präzises Eintragen, Austragen, Abfüllen, Wägen und Dosieren – das Schüttgut und die Aufgabenstellung bestimmen die Bauart, Arbeitsweise, die Kapazität und weitere Leistungsmerkmale der Schneckendosierer und Förderschnecken. 

Kontinuierliche und diskontinuierliche volumetrische sowie gravimetrische Verfahren werden umgesetzt. Maßgeschneiderte Lösungen für die Dosieransprüche des Anwenders.

Kleinkomponenten-Wägestation mit Behälterwaage. Eintrag mit vier Schneckendosierern 

• Förderleistung bis 40 l/h
• Werkstoff Edelstahl, elektropoliert
• zu Reinigungszwecken sekundenschnell demontierbar