NARA Machinery Co., Ltd.

Europaallee 46

50226 Frechen

Nordrhein-Westfalen

Deutschland

Telefon: +49(0)2234.2776-0

Fax: +49(0)2234.2306-7

www.nara-e.de

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Halle 4 / 4-570

Produkte von NARA Machinery Co., Ltd. (5)

Firmenprofil

Produkte (5)

Hallenplan

NARA: In achtzig Jahren von der Pulververarbeitung zum Partikel-Design
NARA Machinery Co. Ltd. blickt heute auf eine nahezu achtzigjährige Unternehmensgeschichte zurück. Gegründet im Jahre 1924 von Jyuzo Nara in Tokyo, Japan beschäftigte sich das Unternehmen seit seiner ersten Stunde mit dem Bau und dem Verkauf von Zerkleinerungs-maschinen.

Heutzutage, ist das Unternehmen mit 200 Mitarbeitern weltweit, immer noch in Privatbesitz. Dazu gehören seit 1993 auch die zehn Mitarbeiter der europäischen Zweigniederlassung in Frechen. Ausschlaggebend für die Standortwahl war die günstige, verkehrs-technische Lage, die unseren europäischen Kunden eine besonders gute Erreichbarkeit bietet. Daneben hat NARA Europa in den zurückliegenden Jahren die Zusammen-arbeit mit Zulieferern und Subunternehmern in Europa ständig ausgebaut und kann somit schnell und gezielt auf besondere Kundenwünsche eingehen. In diesem Zusammenhang bietet NARA in seinem Labor die Möglichkeit, kundenspezifische Tests durchzuführen. Ergänzt werden diese Testmöglichkeiten durch unsere Miet- und Leihanlangen.

Die NARA Produktpalette :

Trockner: Applikationserfahrung aus über 30 Jahren in der chemischen Industrie
Hierunter fallen Suspensions- und Fließbett-trockner mit ihren sehr spezifischen Trocknungs-mechanismen. Der MSD (Media Slurry Dryer) ist in der Lage Feinstpartikel im Größenbereich weniger Mikrometer, unter Zuhilfenahme deutlich gröberer Fließbettpartikel, agglomerationsfrei zu trocknen. Aber auch Filterkuchen werden in unseren Trocknern verarbeitet. So baute NARA den weltgrößten Fließbetttrockner für die PVC Industrie mit einer Leistung von über 30 t/h.

Pharma - Mühlen: Zerkleinerungstechnik für Trocken- und Naßmahlung
Im Zerkleinerungsbereich erfüllt NARA die Anforderungen der Pharmaindustrie gemäß den GMP Richtlinien. In Zusammenarbeit mit unserem britischen Partner „Powder Systems Limited“ wurden spezielle Containment - Mühlen, wie die Millbox oder die Cosmobox entwickelt. Diese hermetischen Trockenmahlsysteme gewährleisten minimalste Exposition des Bedienungspersonals. Die geringe räumliche Ausdehnung wirkt sich damit auch kostenminimierend auf die entsprechende Gebäudeinfrastruktur aus. Ein Anwendungsbeispiel für NARA Naßmühlen ist die Reaktionsvermahlung pharmazeutischer Produkte. Hierbei werden Substanzen in einer Suspension auf Mikron- und Submikron Bereich zerkleinert und gleichzeitig zur chemischen Reaktion mit der flüssigen Phase animiert.

Partikel-Design: Pulveroberflächen gezielt modifizieren
Das NARA-Hybridization System stellt ein weltweit einzigartiges Verfahren dar, wobei mikroskalige Partikel mit bis zu nanoskaligen Partikeln in einem Arbeitsschritt beschichtet werden. Dabei werden keine weiteren Hilfsstoffe zugesetzt. Dadurch erhält das so behandelte Partikel ganz neue topologische Eigenschaften. Anwendungen für diese Technologie finden sich in der Pharma- und Kosmetikindustrie, bei der Herstellung von Feinchemikalien, Spezial-pigmenten und Kunststoffen sowie in der Herstelllung von Katalysatoren, Sonder-metalloxyden und Halbleitern. Ein weiterer Apparat aus dieser Familie ist der NARA-Nebulasizer. Dieser ermöglicht die Optimierung von Partikelgrößenverteilungen bezüglich ihres Fein- und Grobanteils trockener und feuchter Produkte.

Fließbetttrockner

Trocken, heizen, kühlen, kühlen und trocknen

Der Fliessbetttrockner (FBD) ermöglicht die gleichmäßige Trocknung von Materialien mit hohem als auch mit niedrigem Feuchtigkeitsanteil. Das feuchte Pulver wird dabei im Fließbett durch Wärmeaustausch mit einem Gas getrocknet. Die durch einen Siebboden in eine Pulverschüttung eintretende Luft bewirkt einen sehr effektiven Stoff/Wärmeaustausch, sowie eine gute Durchmischung des Pulvers. Die Feuchte des Pulvers wird von der durchströmenden Luft aufgenommen und über Zyklon und Filter ausgetragen. Durch seine breite Anwendung wird der Fliessbetttrocknerin der Lebens-, Futter-, Düngemittel-, Pharma- sowie der Kunststoffindustrie eingesetzt.

Leichte Reinigung des FBD

Fließbetttrockner für den kontinuierlichen Betrieb

Continuous Type Fliessbetttrockner (C-FBD): Heiße Luft wird durch eine perforierte Platte hineingeblasen, gleichmäßig verteilt und fluidisiert das kontinuierlich zugeführte Material. Das Produkt wird vorgetrocknet und in die nächste Trocknungskammer durch einen Spalt zwischen der perforierten Platte und dem Wehr befördert. Zum Schluß wird das getrocknete Produkt am Überlaufwehr ausgetragen. Der Rückstand wird am Boden der letzten Kammer durch eine Austragsöffnung ausgetragen.

Continuous Type Fliessbetttrockner with heat bundles (CT-FBD): Ein kontinuierlicher Fließbetttrockner mit eingebauten Wärmeübertragungseinheiten (Platten oder Röhren). Bei diesem Typ werden 60% bis 80% der benötigten Wärmekapazität für das Trocknen durch die Röhren bzw. Platten bereitgestellt. Dies resultiert in einer reduzierten Heißgasmenge und einem kompakten System. Dadurch können kleiner Nebenaggregate, wie z.B. Gebläse, Erhitzer und Filter, eingesetzt werden.

Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb

Batch Type Fliessbetttrockner (B-FBD): Fließbetttrockner für den Chargenbetrieb. Gleichmäßige Trocknung durch Regelung der Verweilzeit. Das Heißgas wird im B-FBD von unten durch die Lochplatte zugeführt, um das Pulvermaterial zu fluidisieren und zu trocknen. Zuführung, Trocknung und Materialaustrag werden im Chargenbetrieb realisiert. Für den Materialaustrag bestehen zwei Möglichkeiten. Zum einen ein motorgesteuertes Kippen (Rotation um 90°) der Lochplatte und Austrag des Materials in den unteren Trog. Zum anderen kann die zirkulierende Bewegung des Luftstroms, welche durch die gerichtete Lochplatte eingeleitet wird, zum Austragen des Produkts benutzt werden.

Anwendungsziele

Trocknen, Rückgewinnen von Lösemitteln, Kühlen, Erhitzen (Kristallisieren), usw.

Anwendungen:

Kunstharze (PVC, PP, PE, ABS, MBS, PPS, usw.) ,Lebensmittel, Chemikalien, Düngemittel, Futtermittel, Agrarchemische Produkte, Keramik, Pigmente, usw.

Eigenschaften

Das zu trocknende Material wird bei der sog. Kühlgrenztemperatur getrocknet, wodurch das Trocknen mit einem geringen Feuchtigkeitsanteil bei relativ niedriger Temperatur ermöglicht wird.
Minimale Beschädigung des Materials. Geeignet für Granulat oder kristallisiertes Material.
Hohe Trocknungsleistung durch Einbau von Wärmetauscherrohren oder -platten, die bis zu 80% der Wärmetauscherkapazität abdecken.
Die erforderliche Gasmenge ist aufgrund der großen Wärmetauscherfläche der im FBD eingesetzten Rohre oder Platten gering. Daher wird die Größe der zugehöriger Zusatzaggregate, wie Gebläse und Filter, auf ein Minimum reduziert.
Der B-FBD eignet sich besonders für Produkte, die in dem Bereich der abnehmenden Trocknungsintensität getrocknet werden müssen.
Einfacher Betrieb aufgrund der automatischen Steuerung der Zuführungs-, Trocknungs- und Austragsprozesse.
Die Wärmetauscherrohre bzw. -platten lassen sich leicht entfernen. Die Anlage kann mit einem CIP-System ausgestattet werden.