Pergande GmbH

Pergande- Dienstleistungen

Für die Pergande-Vertragsproduktion stehen für unterschiedlichste Produkte folgende modernste Anlagen zur Verfügung.

In den  Anlagen können wir folgende Produktionsmöglichkeiten bieten

• Test- und Versuchsproduktion
• Produktion von Jahrestonnagen
• Training von Anlagenpersonal
  

Produktqualität nach Maß wird durch unser erfahrenes Anlagenpersonal und eine Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001 sichergestellt. Für Produktanalysen kann unser sehr gut ausgestattetes Laborzentrum genutzt werden.

Wirkstofflösung/ -suspension:
Die für die Granulierung nach den oben beschriebenen Verfahren erforderliche Lösung bzw. Suspension kann per Tankfahrzeug angeliefert und in entsprechende Tanks eingelagert werden. Von dort erfolgt je nach Bedarf die Verarbeitung

Formulierung/ Suspensionsherstellung:
Alternativ sind wir in der Lage, die erforderliche wässrige Lösung/ Suspension nach Rezeptur unserer Kunden auf eigenen Suspensions- Konzentratanlagen herzustellen. Auf unseren Suspensionskonzentrat-Anlagen produzieren wir für Sie Suspensionen, Emulsionen oder Abmischungen entsprechend Ihren Produktionsvorgaben. Dabei können je nach gewünschter Rezeptur bis zu sieben verschiedene Feststoffe und unterschiedliche Flüssigkeiten gleichzeitig verarbeitet werden. Die Dosierung erfolgt vollautomatisch über Big-Bag - und/oder Sackaufgabestationen und wird per PLT in der Messwarte überwacht und dokumentiert. Diese Produktionen können Ihnen sowohl in Tankzügen, Schütz-Containern oder fertig konfektioniert angeliefert werden.

Granulierung:
Je nach Bedarf können die angelieferten oder bei uns hergestellten Lösungen/ Suspensionen im Konti- oder Batchverfahren granuliert werden. Die Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen können beliebig auf Konti- oder Batch- Betrieb umgerüstet werden. Die Schmelzgranulieranlage wird standardmäßig im Konti- Betrieb gefahren. Die Rotorgranulierung erfolgt ausschließlich im Batch- Betrieb.

Konfektionierung:
Die fertigen Granulate können gravimetrisch wahlweise in Big-Bags, Säcke oder kundenspezifische Endverbraucher- Gebinde abgefüllt und zum Versand gebracht werden. Hierzu stehen verschiedene moderne Konfektionieranlagen zur Verfügung.

Logistik:
Die gesamte Logistik einschließlich des Abrufes der Transporte für die Ausgangs- und Verpackungsmaterialien kann von uns im Full-Service übernommen werden. Schnittstellenprobleme bei der kundenseitigen Orderung von erforderlichen Anliefer- und Abholtransporten können somit vermieden werden.

Pergande-Abfülltechnologie

Vorsprung durch Leistung.
Von Pergande wurde für das abriebfreie Handling von Granulaten eine neue gravimetrisch arbeitende Big-Bag-Befüllstation entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine einfach zu bedienende Andockstation aus. Die Verwiegeeinheit befindet sich im Kopfteil der Befüllstation. Dadurch ist eine maximale Bewegungsfreiheit des Bedienpersonals gegeben. Die extrem produktschonende und genaue Befüllung des Big-Bags erfolgt über ein spezielles Pergande-Dosiersystem. Die besonders schonende Dosierung erlaubt ein abriebfreies Befüllen der Big-Bags speziell für Granulate im Gegensatz zu herkömmlichen Dosiersystemen.

Pergande-Multifunktions-Entleerstation
Pergande liefert vollautomatische Big-Bag-Entleer- und Dosierstationen. Sie zeichnen sich dadurch besonders aus, dass über eine computergesteuerte Verwiegeeinheit nach vorgegebenen Rezepturen Produktmischungen vorgelegt werden. Eine Big-Bag-Entleerstation kann aus bis zu 8 einzelnen Aufgabestationen bestehen, wobei beliebig zwischen Big-Bag-, Sack- oder Fassaufgabe variiert werden kann.

Pergande-Apparatebau

In unserer qualitätsorientierten Fertigung bauen wir Apparate, Geräte und Anlagen nach Ihren Vorgaben in nahezu allen Werkstoffen z.B. S 235 (RSt 37-2), P265 GH (HII) als auch für korrosionsbeständige Werkstoffe wie z.B. 1.4571 bis hin zu Nickelbasislegierungen (Inconel 600, Alloy 59, Hastelloy C4) und Titan.

Auslegung, Konstruktion und Herstellung von Druckapparaten nach DGRL 97/23/EG, Spezifikation AD 2000 bzw. EN 13455.

Die Betriebe verfügen über eine Anerkennung der EN 729 und auch Nachweise für Schweiß- und Prüfpersonal und Verfahrensqualifikationen EN 288.

Pergande-Entstaubungsanlagen

Vorsprung durch Leistung.
Die Pergande-Hochleistungs-Feinstaubfilter mit Spülgasabreinigung sind das Produkt intensiver Forschungsarbeit. Eine komplett neu entwickelte Diffusordüse garantiert ideale Strömungsverhältnisse im Filterschlauch bzw. in der Filtertasche. Der beim Abreinigungsverfahren erwünschte Spülgasimpuls wird optimal auf die gesamte Filterschlauchlänge übertragen.

Völlig neu dimensionierte Ventile garantieren einen extrem hohen KV-Wert, d. h. geringste Spülgasmengen (Energieeinsparung) bei optimaler Wirkungsweise. Durch die neue Diffusorform und die neuartigen Ventile wird gegenüber herkömmlichen Systemen bei gleichem Abreinigungsdruck eine wesentlich bessere Abreinigung der Filterschläuche bzw. der Filtertaschen erzielt. Aufgrund der hohen Betriebssicherheit, des ausgezeichneten Wirkungsgrades und eines auf langjährigen Erfahrungen basierenden Know-how sind die Pergande-Hochleistungs-Feinstaubfilter mit Spülgasabreinigung von höchstem technischem Niveau. Das System ist international patentrechtlich geschützt.

Die Firma Pergande hat sich darauf spezialisiert, Sonderanlagen nach speziellen Kundenwünschen zu entwickeln und hat sich auf diesem Gebiet einen besonderen Namen gemacht. Dort, wo Standard-Filteranlagen aufgrund räumlicher Gegebenheiten oder aufgrund extremer Druckverhältnisse, Temperaturen oder Medien nicht mehr eingesetzt werden können, wie z. B. häufig im Chemie- oder Pharmabereich, kommen PERGANDE-Sonderfilteranlagen zum Einsatz.

Die Pergande-Hochleistungs-Brüdenfilter stellen eine besondere Entwicklung aus dem Pergande-Sonderfilteranlagenbau dar. Bei den Pergande-Hochleistungs-Brüdenfiltern ist der gesamte Abreinigungsmechanismus im Filterkopf derart integriert und beheizt, dass das Spülgas immer genau auf der Brüdentemperatur gehalten wird und somit ein Verkleben der Filterschläuche durch Taupunktunterschreitung ausgeschlossen ist. Auf dem Bereich der Brüdenfilter stellt die Firma Pergande ein marktführendes Unternehmen dar.

Die Firma Pergande zählt auch auf dem Gebiet der druckstoßfesten und druckfesten Filteranlagen zu den führenden Unternehmen Europas. Diese Filteranlagen sind ausgerüstet für folgende Auslegungsarten: Reduzierter Explosionsdruck, Maximaler Explosionsdruck, Explosions-Unterdrückung Sie werden in nahezu allen Größen in eigener Fertigung hergestellt. Dadurch ist sichergestellt, dass von der verfahrenstechnischen Auslegung bis zur Fertigung, einschließlich Qualitätssicherung, alles in einer Hand liegt. Selbstverständlich verfügen unsere Fertigungsbetriebe alle über die Voraussetzungen zur Herstellung von Druckgeräten, die DGRL 97/23/EG und Spezifikation AD 2000, bzw. EN 13455. Die Betriebe verfügen sowohl über eine Anerkennung der EN 729 als auch über Nachweise für Schweiß- und Prüfpersonal und Verfahrensqualifikationen EN 288.

Weitere Entstaubungsanlagen
DerPergande-Rotationswäscher wurde in Zusammenarbeit mit verschiedenen Großchemiekonzernen zu einem extrem leistungsfähigen Wäschertyp entwickelt. Sein hohes Abscheidevermögen wird auch bei starken Rohgasschwankungen nicht negativ beeinflusst. Er ist äußerst wartungsarm und zeichnet sich gleichzeitig aufgrund der niedrigen Gasgeschwindigkeit im Wäscher durch eine sehr hohe Lebensdauer aus. (Im Gegensatz zum Venturiwäscher, der sein Leistungsvermögen durch eine extrem hohe Gasgeschwindigkeit in der Venturikehle erzielt.)

Pergande-Granulieranlagenbau

Vorsprung durch Leistung.
Das Verfahren derPergande-Wirbelschicht-Sprühgranulation ist das Ergebnis langjähriger Entwicklungsarbeit.

Herz des Verfahrens ist die gelungene Verbindung der Pergande-Hochleistungs-Feinstaubfilter- technik mit der Pergande-Wirbelschicht- Sprühgranuliertechnik. Selbst schwierigste Produkte können daher in diesem Verfahren granuliert werden. In die Entwicklung sind dabei umfangreiche Erfahrungen aus unserem Dauerbetrieb eingeflossen. Das optimierte Pergande-Verfahren garantiert höchste Granulatqualität bei minimierten Betriebskosten. Pergande-Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen können sowohl im Batch- als auch im Kontibetrieb gefahren werden. Dabei erfolgt die Umstellung zwischen den beiden Betriebsarten vollautomatisch. Schlüsselfertige Pergande-Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen zählen weltweit zu den führenden im Bereich der Wirbelschicht-Sprühgranuliertechnik.

Die Wirbelschicht-Sprühgranulierung ist eine Kombination aus Wirbelbett- und Sprühtrocknung. Ausgehend von feinkörnigem Keimgut werden die einzelnen Pulverteilchen zu größeren Agglomeraten/ Granulaten zusammengefügt. Im Gegensatz zu Kompaktoren fehlen jedoch hierbei die von außen einwirkenden Kräfte. Charakteristisch wird daher dieses Verfahren auch Aufbaugranulation genannt. Wirbelschichtsprühagglomerate/ Granulate zeigen eine poröse Struktur, die leicht löslich, bzw. leicht dispergierbar sind. Auf das Keimgut wird im Wirbelzustand die Vorlageflüssigkeit (Suspension oder Lösung) gesprüht. Der Lösungsanteil wird dabei zum Teil im Luftstrom als auch im Wirbelbett verdampft. Die Kombination mit der Pergande-Hochleistungs- Feinstaubfiltertechnik ermöglicht eine permanente Keimgutzufuhr durch die Rückführung des Filterkuchens in die Wirbelschicht.

Pergande-Schmelzgranulierverfahren
Innerhalb kürzester Zeit ist es der Firma Pergande, ein einzigartiges Verfahren zur Granulation von Schmelzen zu entwickeln. Damit ist es möglich, Lösungen in Granulate zu überführen, welche sich mit anderen Verfahren nicht granulieren lassen. Die Besonderheit im Vergleich zur Pergande-Wirbelschicht-Sprühgranulierung besteht darin, dass eine Lösung erst in eine Schmelze überführt und anschließend granuliert wird. Die Schmelzgranulierung wird besonders bei Feststoffen mit einer hohen Lösungsmittelbindung und vorgegebenen Endkonzentrationen im Granulat angewandt. Nach der Konversion von der Lösung in die Schmelze wird diese mit einem Trägermaterial verbunden. Durch Abführung der Erstarrungsenthalpie erfolgt ein Übergang in die feste Form. Eine vollständige Erstarrung der Granulate wird durch eine gezielte Zerkleinerung des Produktes erreicht. Die Zielkorngröße wird in der anschließenden Mahlung und Siebung gewonnen. Charakteristisch für dieses Granulat ist die hohe Festigkeit, da mit der Erstarrung der Schmelze auf dem

Pergande – Rotorgranulation
Das Verfahren der Pergande – Rotorgranulation für die Pigmentgranulatherstellung ist das Resultat einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen unseren Kunden Pergande GmbH. Das Verfahren kombiniert erstmals einen kontinuierlichen Mischprozess für pulvrige Schüttgütter mit einer nachgeschalteten Rotorgranulierung. Die hierzu benötigte Aglomerationsflüssigkeiten werden während des Mischprozesses kontinuierlich zu dosiert.

Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht. Durch Absenken der Rotorscheibe, wird unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das Produkt schonend ausgetragen. Der Prozess wird durch das bereits bewährte Pergande - Wirbelschichtverfahren und einer Sicherheitssiebung komplettiert.
Alle Anlagen können in allen gängigen Werkstoffen (1.4301 bis 1.4571, Titan, Hastelloy, Alloy etc.) und allen Größen in unserem eigenen Apparatebau erstellt werden.