IPT-Pergande GmbH

Pergande - Lohngranulation

Für die Pergande-Vertragsproduktion stehen für unterschiedlichste Produkte folgende modernste Anlagen zur Verfügung.

In den  Anlagen können wir folgende Produktionsmöglichkeiten bieten

• Test- und Versuchsproduktion
• Produktion von Jahrestonnagen
• Training von Anlagenpersonal
  

Produktqualität nach Maß wird durch unser erfahrenes Anlagenpersonal und eine Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001 sichergestellt. Für Produktanalysen kann unser sehr gut ausgestattetes Laborzentrum genutzt werden.

Wirkstofflösung/ -suspension:
Die für die Granulierung nach den oben beschriebenen Verfahren erforderliche Lösung bzw. Suspension kann per Tankfahrzeug angeliefert und in entsprechende Tanks eingelagert werden. Von dort erfolgt je nach Bedarf die Verarbeitung

Formulierung/ Suspensionsherstellung:
Alternativ sind wir in der Lage, die erforderliche wässrige Lösung/ Suspension nach Rezeptur unserer Kunden auf eigenen Suspensions- Konzentratanlagen herzustellen. Auf unseren Suspensionskonzentrat-Anlagen produzieren wir für Sie Suspensionen, Emulsionen oder Abmischungen entsprechend Ihren Produktionsvorgaben. Dabei können je nach gewünschter Rezeptur bis zu sieben verschiedene Feststoffe und unterschiedliche Flüssigkeiten gleichzeitig verarbeitet werden. Die Dosierung erfolgt vollautomatisch über Big-Bag - und/oder Sackaufgabestationen und wird per PLT in der Messwarte überwacht und dokumentiert. Diese Produktionen können Ihnen sowohl in Tankzügen, Schütz-Containern oder fertig konfektioniert angeliefert werden.

Granulierung:
Je nach Bedarf können die angelieferten oder bei uns hergestellten Lösungen/ Suspensionen im Konti- oder Batchverfahren granuliert werden. Die Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen können beliebig auf Konti- oder Batch- Betrieb umgerüstet werden. Die Schmelzgranulieranlage wird standardmäßig im Konti- Betrieb gefahren. Die Rotorgranulierung erfolgt ausschließlich im Batch- Betrieb.

Konfektionierung:
Die fertigen Granulate können gravimetrisch wahlweise in Big-Bags, Säcke oder kundenspezifische Endverbraucher- Gebinde abgefüllt und zum Versand gebracht werden. Hierzu stehen verschiedene moderne Konfektionieranlagen zur Verfügung.

Logistik:
Die gesamte Logistik einschließlich des Abrufes der Transporte für die Ausgangs- und Verpackungsmaterialien kann von uns im Full-Service übernommen werden. Schnittstellenprobleme bei der kundenseitigen Orderung von erforderlichen Anliefer- und Abholtransporten können somit vermieden werden.

Pergande -Granulieranlagenbau

Vorsprung durch Leistung.
Das Verfahren der Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulation ist das Ergebnis langjähriger Entwicklungsarbeit.

Herz des Verfahrens ist die gelungene Verbindung der Pergande -Hochleistungs-Feinstaubfilter- technik mit der Pergande -Wirbelschicht- Sprühgranuliertechnik. Selbst schwierigste Produkte können daher in diesem Verfahren granuliert werden. In die Entwicklung sind dabei umfangreiche Erfahrungen aus unserem Dauerbetrieb eingeflossen. Das optimierte Pergande -Verfahren garantiert höchste Granulatqualität bei minimierten Betriebskosten. Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen können sowohl im Batch- als auch im Kontibetrieb gefahren werden. Dabei erfolgt die Umstellung zwischen den beiden Betriebsarten vollautomatisch. Schlüsselfertige Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen zählen weltweit zu den führenden im Bereich der Wirbelschicht-Sprühgranuliertechnik.

Die Wirbelschicht-Sprühgranulierung ist eine Kombination aus Wirbelbett- und Sprühtrocknung. Ausgehend von feinkörnigem Keimgut werden die einzelnen Pulverteilchen zu größeren Agglomeraten/ Granulaten zusammengefügt. Im Gegensatz zu Kompaktoren fehlen jedoch hierbei die von außen einwirkenden Kräfte. Charakteristisch wird daher dieses Verfahren auch Aufbaugranulation genannt. Wirbelschichtsprühagglomerate/ Granulate zeigen eine poröse Struktur, die leicht löslich, bzw. leicht dispergierbar sind. Auf das Keimgut wird im Wirbelzustand die Vorlageflüssigkeit (Suspension oder Lösung) gesprüht. Der Lösungsanteil wird dabei zum Teil im Luftstrom als auch im Wirbelbett verdampft. Die Kombination mit der Pergande -Hochleistungs- Feinstaubfiltertechnik ermöglicht eine permanente Keimgutzufuhr durch die Rückführung des Filterkuchens in die Wirbelschicht.

Pergande -Schmelzgranulierverfahren
Innerhalb kürzester Zeit ist es der Firma Pergande, ein einzigartiges Verfahren zur Granulation von Schmelzen zu entwickeln. Damit ist es möglich, Lösungen in Granulate zu überführen, welche sich mit anderen Verfahren nicht granulieren lassen. Die Besonderheit im Vergleich zur Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulierung besteht darin, dass eine Lösung erst in eine Schmelze überführt und anschließend granuliert wird. Die Schmelzgranulierung wird besonders bei Feststoffen mit einer hohen Lösungsmittelbindung und vorgegebenen Endkonzentrationen im Granulat angewandt. Nach der Konversion von der Lösung in die Schmelze wird diese mit einem Trägermaterial verbunden. Durch Abführung der Erstarrungsenthalpie erfolgt ein Übergang in die feste Form. Eine vollständige Erstarrung der Granulate wird durch eine gezielte Zerkleinerung des Produktes erreicht. Die Zielkorngröße wird in der anschließenden Mahlung und Siebung gewonnen. Charakteristisch für dieses Granulat ist die hohe Festigkeit, da mit der Erstarrung der Schmelze auf dem Trägermaterial ein kompaktes Kristallgitter entsteht.

Pergande – Rotorgranulation
Das Verfahren der Pergande – Rotorgranulation für die Pigmentgranulatherstellung ist das Resultat einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen unseren Kunden Pergande GmbH. Das Verfahren kombiniert erstmals einen kontinuierlichen Mischprozess für pulvrige Schüttgütter mit einer nachgeschalteten Rotorgranulierung. Die hierzu benötigte Aglomerationsflüssigkeiten werden während des Mischprozesses kontinuierlich zu dosiert.

Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht. Durch Absenken der Rotorscheibe, wird unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das Produkt schonend ausgetragen. Der Prozess wird durch das bereits bewährte Pergande - Wirbelschichtverfahren und einer Sicherheitssiebung komplettiert.
Alle Anlagen können in allen gängigen Werkstoffen (1.4301 bis 1.4571, Titan, Hastelloy, Alloy etc.) und allen Größen in unserem eigenen Apparatebau erstellt werden.

Pergande -Schmelzgranulierverfahren

Innerhalb kürzester Zeit ist es der Firma Pergande in Zusammenarbeit mit der BASF gelungen, ein einzigartiges Verfahren zur Granulation von Schmelzen zu entwickeln. Damit ist es möglich, Lösungen in Granulate zu überführen, welche sich mit anderen Verfahren nicht granulieren lassen.

Die Besonderheit im Vergleich zur Pergande-Wirbelschicht-Sprühgranulierung besteht darin, dass eine Lösung erst in eine Schmelze überführt und anschließend granuliert wird.

Die Anlagen können in allen gängigen Werkstoffen (1.4301 bis 1.4571, Titan, Hastelloy, Alloy etc.) und allen Größen in unserem eigenen Apparatebau erstellt werden.

Das Verfahren:
Die Schmelzgranulierung wird besonders bei Feststoffen mit einer hohen Lösungsmittelbindung und vorgegebenen Endkonzentrationen im Granulat angewandt. Nach der Konversion von der Lösung in die Schmelze wird diese mit einem Trägermaterial verbunden. Durch Abführung der Erstarrungsenthalpie erfolgt ein Übergang in die feste Form. Eine vollständige Erstarrung der Granulate wird durch eine gezielte Zerkleinerung des Produktes erreicht.

Die Zielkorngröße wird in der anschließenden Mahlung und Siebung gewonnen.

Charakteristisch für dieses Granulat ist die hohe Festigkeit, da mit der Erstarrung der Schmelze auf dem Trägermaterial ein kompaktes Kristallgitter entsteht.

Produkteigenschaften:

• Formstabile und feste Granulate
• Gute Lager- und Transportfähigkeit
• Gutkorngrößenverteilung wählbar
• Staubarmes Granulat
• Gute Löslichkeit
• Geringe Neigung zur Entmischung
• Sehr hohe Abriebfestigkeit

Verfahrensprinzip:

• Konversion der Schmelze aus einer Lösung
• Verbindung von Schmelze und Trägermaterial, wobei das Trägermaterial umhüllt wird.
• Erstarrung der Schmelze-/Trägermaterialverbindung bei gleichzeitiger Zerkleinerung und Klassifizierung des Schmelzgranulates

Pergande-Abfülltechnologie

Vorsprung durch Leistung.
Von Pergande wurde für das abriebfreie Handling von Granulaten eine neue gravimetrisch arbeitende Big-Bag-Befüllstation entwickelt. Sie zeichnet sich durch eine einfach zu bedienende Andockstation aus. Die Verwiegeeinheit befindet sich im Kopfteil der Befüllstation. Dadurch ist eine maximale Bewegungsfreiheit des Bedienpersonals gegeben. Die extrem produktschonende und genaue Befüllung des Big-Bags erfolgt über ein spezielles Pergande-Dosiersystem. Die besonders schonende Dosierung erlaubt ein abriebfreies Befüllen der Big-Bags speziell für Granulate im Gegensatz zu herkömmlichen Dosiersystemen.

Pergande-Multifunktions-Entleerstation
Pergande liefert vollautomatische Big-Bag-Entleer- und Dosierstationen. Sie zeichnen sich dadurch besonders aus, dass über eine computergesteuerte Verwiegeeinheit nach vorgegebenen Rezepturen Produktmischungen vorgelegt werden. Eine Big-Bag-Entleerstation kann aus bis zu 8 einzelnen Aufgabestationen bestehen, wobei beliebig zwischen Big-Bag-, Sack- oder Fassaufgabe variiert werden kann.

Pergande-Rotorgranulierverfahren

Das Verfahren:
Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht.

Durch schichtweises Anlagern des kontinuierlich eingetragenen Rezepturpulvers und gleichzeitiges Einsprühen von Agglomerationsflüssigkeit wachsen die Granulatkörper schneeballartig an. In einer nachgeschalteten Siebfraktionsstufe werden ebenfalls kontinuierlich die hinreichend großen Pellets dem Prozess entnommen.

Produkteigenschaften:

• Spährische Agglomerate
• Schalenförmiger Aufbau möglich „Controled Release“
• Partikeldurchmesser: +-0,1mm
• Wählbar: Enge bis breite Partikelgrößenverteilung
• Große Festigkeit der Agglomerate bzw. Granulate
• Unempfindlich gegenüber Abrieb
• Regel- und automatisierbar

Verfahrensprinzip:

• Befeuchtung der Agglomerate mit Agglomeratsflüssigkeit
• Anlagerung von Pulver an die Agglomerate bzw. Granulate
• Ausbildung von Flüssigkeitsbrücken zwischen Pulverpartikeln und Agglomeraten

Rotorgranulierverfahren für die Pigmentgranulatherstellung

Das Verfahren:
Das Verfahren der Pergande – Rotorgranulation für die Pigmentgranulatherstellung ist das Resultat einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen unseren Kunden Pergande GmbH.

Das Verfahren kombiniert erstmals einen kontinuierlichen Mischprozess für pulvrige Schüttgütter mit einer nachgeschalteten Rotorgranulierung. Die hierzu benötigte Aglomerationsflüssigkeiten werden während des Mischprozesses kontinuierlich zu dosiert.

Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht.

Durch Absenken der Rotorscheibe, wird unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das Produkt schonend ausgetragen.

Der Prozess wird durch das bereits bewährte Pergande - Wirbelschichtverfahren und einer Sicherheitssiebung komplettiert.

Produkteigenschaften:

• Erhöhtes Schüttgewicht/ verringertes Volumen
• Spährische Agglomerate
• Staubfreies Granulat
• Partikeldurchmesser: 0,5 bis 1 cm (nach Bedarf auch größer)
• Gute Lager- und Transportfähigkeit
• Große Festigkeit Granulate
• Verbesserte Handlingseigenschaften für den Endverbraucher