IPT-Pergande GmbH

Wilfried-Pergande-Platz 1

06369 Weißandt-Gölzau

Sachsen-Anhalt

Deutschland

Telefon: +49(0)34978.305-116

Fax: +49(0)34978.305-126

www.pergande.de

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PERGANDE bietet seinen Kunden nicht die Technologie von heute, sondern die von morgen, ausgerichtet auf die speziellen Kundenanforderungen

Im Brennpunkt unserer Firmenstrategie stehen permanente Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten in unserem hochmodernen Technologiezentrum

Wir verfolgen ständig das Ziel, die hier gewonnenen innovativen Erkenntnisse nach zahlreichen Funktions- und Sicherheitstests direkt in unsere Verfahrenstechnologien und Anlagenentwicklungen einfließen zu lassen

Einer unserer wichtigsten Grundsätze ist es, unseren Kunden kontrollierbare Qualität und Sicherheit auf höchstem Niveau zu bieten. Ideale Basis hierfür sind unsere umfassenden Anlagen- und Produktionserfahrungen, unsere über 30-jährige erfolgreiche Zusammenarbeit mit der Großchemie und unsere eigene, nach neuesten Pharma- bzw. Chemiestandards produzierende Fertigung

Besonders bewährte Formen der Zusammenarbeit mit unseren Geschäftspartnern, wie die Produktionskooperationen und der Bau von verfahrenstechnischen Produktionsanlagen an unserem Standort oder am Standort des Kunden in Form einer maßgeschneiderten Dienstleistung, beabsichtigen wir weiter zu intensivieren.

Gemeinsames Vorgehen zusammen mit unseren Geschäftspartnern gehört dabei zu unseren Prinzipien: Nach Rezepturen unserer Kunden führen wir in gegenseitiger Abstimmung auf unseren Pilotanlagen Produktionsentwicklungen durch.

Unsere Kunden sind zu jeder Zeit in alle Entscheidungen eingebunden und stehen im Zentrum unseres Denkens und Handelns.

Unseren Lieferanten wollen wir stets ein fairer und gesprächsbereiter Partner sein.

Unseren Mitarbeitern gilt unser besonderes Streben nach Sicherung und Ausbau der Arbeitsplätze in einem Betriebsklima, das Freude an der Leistung macht.

Pergande - Lohngranulation

Für die Pergande-Vertragsproduktion stehen für unterschiedlichste Produkte folgende modernste Anlagen zur Verfügung.

In den Anlagen können wir folgende Produktionsmöglichkeiten bieten

Test- und Versuchsproduktion
Produktion von Jahrestonnagen
Training von Anlagenpersonal

Produktqualität nach Maß wird durch unser erfahrenes Anlagenpersonal und eine Qualitätssicherung nach DIN ISO 9001 sichergestellt. Für Produktanalysen kann unser sehr gut ausgestattetes Laborzentrum genutzt werden.

Wirkstofflösung/ -suspension:
Die für die Granulierung nach den oben beschriebenen Verfahren erforderliche Lösung bzw. Suspension kann per Tankfahrzeug angeliefert und in entsprechende Tanks eingelagert werden. Von dort erfolgt je nach Bedarf die Verarbeitung

Formulierung/ Suspensionsherstellung:
Alternativ sind wir in der Lage, die erforderliche wässrige Lösung/ Suspension nach Rezeptur unserer Kunden auf eigenen Suspensions- Konzentratanlagen herzustellen. Auf unseren Suspensionskonzentrat-Anlagen produzieren wir für Sie Suspensionen, Emulsionen oder Abmischungen entsprechend Ihren Produktionsvorgaben. Dabei können je nach gewünschter Rezeptur bis zu sieben verschiedene Feststoffe und unterschiedliche Flüssigkeiten gleichzeitig verarbeitet werden. Die Dosierung erfolgt vollautomatisch über Big-Bag - und/oder Sackaufgabestationen und wird per PLT in der Messwarte überwacht und dokumentiert. Diese Produktionen können Ihnen sowohl in Tankzügen, Schütz-Containern oder fertig konfektioniert angeliefert werden.

Granulierung:
Je nach Bedarf können die angelieferten oder bei uns hergestellten Lösungen/ Suspensionen im Konti- oder Batchverfahren granuliert werden. Die Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen können beliebig auf Konti- oder Batch- Betrieb umgerüstet werden. Die Schmelzgranulieranlage wird standardmäßig im Konti- Betrieb gefahren. Die Rotorgranulierung erfolgt ausschließlich im Batch- Betrieb.

Konfektionierung:
Die fertigen Granulate können gravimetrisch wahlweise in Big-Bags, Säcke oder kundenspezifische Endverbraucher- Gebinde abgefüllt und zum Versand gebracht werden. Hierzu stehen verschiedene moderne Konfektionieranlagen zur Verfügung.

Logistik:
Die gesamte Logistik einschließlich des Abrufes der Transporte für die Ausgangs- und Verpackungsmaterialien kann von uns im Full-Service übernommen werden. Schnittstellenprobleme bei der kundenseitigen Orderung von erforderlichen Anliefer- und Abholtransporten können somit vermieden werden.

Pergande -Granulieranlagenbau

Vorsprung durch Leistung.
Das Verfahren der Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulation ist das Ergebnis langjähriger Entwicklungsarbeit.

Herz des Verfahrens ist die gelungene Verbindung der Pergande -Hochleistungs-Feinstaubfilter- technik mit der Pergande -Wirbelschicht- Sprühgranuliertechnik. Selbst schwierigste Produkte können daher in diesem Verfahren granuliert werden. In die Entwicklung sind dabei umfangreiche Erfahrungen aus unserem Dauerbetrieb eingeflossen. Das optimierte Pergande -Verfahren garantiert höchste Granulatqualität bei minimierten Betriebskosten. Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen können sowohl im Batch- als auch im Kontibetrieb gefahren werden. Dabei erfolgt die Umstellung zwischen den beiden Betriebsarten vollautomatisch. Schlüsselfertige Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen zählen weltweit zu den führenden im Bereich der Wirbelschicht-Sprühgranuliertechnik.

Die Wirbelschicht-Sprühgranulierung ist eine Kombination aus Wirbelbett- und Sprühtrocknung. Ausgehend von feinkörnigem Keimgut werden die einzelnen Pulverteilchen zu größeren Agglomeraten/ Granulaten zusammengefügt. Im Gegensatz zu Kompaktoren fehlen jedoch hierbei die von außen einwirkenden Kräfte. Charakteristisch wird daher dieses Verfahren auch Aufbaugranulation genannt. Wirbelschichtsprühagglomerate/ Granulate zeigen eine poröse Struktur, die leicht löslich, bzw. leicht dispergierbar sind. Auf das Keimgut wird im Wirbelzustand die Vorlageflüssigkeit (Suspension oder Lösung) gesprüht. Der Lösungsanteil wird dabei zum Teil im Luftstrom als auch im Wirbelbett verdampft. Die Kombination mit der Pergande -Hochleistungs- Feinstaubfiltertechnik ermöglicht eine permanente Keimgutzufuhr durch die Rückführung des Filterkuchens in die Wirbelschicht.

Pergande -Schmelzgranulierverfahren
Innerhalb kürzester Zeit ist es der Firma Pergande, ein einzigartiges Verfahren zur Granulation von Schmelzen zu entwickeln. Damit ist es möglich, Lösungen in Granulate zu überführen, welche sich mit anderen Verfahren nicht granulieren lassen. Die Besonderheit im Vergleich zur Pergande -Wirbelschicht-Sprühgranulierung besteht darin, dass eine Lösung erst in eine Schmelze überführt und anschließend granuliert wird. Die Schmelzgranulierung wird besonders bei Feststoffen mit einer hohen Lösungsmittelbindung und vorgegebenen Endkonzentrationen im Granulat angewandt. Nach der Konversion von der Lösung in die Schmelze wird diese mit einem Trägermaterial verbunden. Durch Abführung der Erstarrungsenthalpie erfolgt ein Übergang in die feste Form. Eine vollständige Erstarrung der Granulate wird durch eine gezielte Zerkleinerung des Produktes erreicht. Die Zielkorngröße wird in der anschließenden Mahlung und Siebung gewonnen. Charakteristisch für dieses Granulat ist die hohe Festigkeit, da mit der Erstarrung der Schmelze auf dem Trägermaterial ein kompaktes Kristallgitter entsteht.

Pergande – Rotorgranulation
Das Verfahren der Pergande – Rotorgranulation für die Pigmentgranulatherstellung ist das Resultat einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen unseren Kunden Pergande GmbH. Das Verfahren kombiniert erstmals einen kontinuierlichen Mischprozess für pulvrige Schüttgütter mit einer nachgeschalteten Rotorgranulierung. Die hierzu benötigte Aglomerationsflüssigkeiten werden während des Mischprozesses kontinuierlich zu dosiert.

Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht. Durch Absenken der Rotorscheibe, wird unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das Produkt schonend ausgetragen. Der Prozess wird durch das bereits bewährte Pergande - Wirbelschichtverfahren und einer Sicherheitssiebung komplettiert.
Alle Anlagen können in allen gängigen Werkstoffen (1.4301 bis 1.4571, Titan, Hastelloy, Alloy etc.) und allen Größen in unserem eigenen Apparatebau erstellt werden.

Pergande -Schmelzgranulierverfahren

Pergande-Abfülltechnologie

Pergande-Rotorgranulierverfahren

Das Verfahren:
Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht.

Durch schichtweises Anlagern des kontinuierlich eingetragenen Rezepturpulvers und gleichzeitiges Einsprühen von Agglomerationsflüssigkeit wachsen die Granulatkörper schneeballartig an. In einer nachgeschalteten Siebfraktionsstufe werden ebenfalls kontinuierlich die hinreichend großen Pellets dem Prozess entnommen.

Produkteigenschaften:

Spährische Agglomerate
Schalenförmiger Aufbau möglich „Controled Release“
Partikeldurchmesser: +-0,1mm
Wählbar: Enge bis breite Partikelgrößenverteilung
Große Festigkeit der Agglomerate bzw. Granulate
Unempfindlich gegenüber Abrieb
Regel- und automatisierbar

Verfahrensprinzip:

Befeuchtung der Agglomerate mit Agglomeratsflüssigkeit
Anlagerung von Pulver an die Agglomerate bzw. Granulate
Ausbildung von Flüssigkeitsbrücken zwischen Pulverpartikeln und Agglomeraten

Rotorgranulierverfahren für die Pigmentgranulatherstellung

Das Verfahren:
Das Verfahren der Pergande – Rotorgranulation für die Pigmentgranulatherstellung ist das Resultat einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen unseren Kunden Pergande GmbH.

Das Verfahren kombiniert erstmals einen kontinuierlichen Mischprozess für pulvrige Schüttgütter mit einer nachgeschalteten Rotorgranulierung. Die hierzu benötigte Aglomerationsflüssigkeiten werden während des Mischprozesses kontinuierlich zu dosiert.

Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht.

Durch Absenken der Rotorscheibe, wird unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das Produkt schonend ausgetragen.

Der Prozess wird durch das bereits bewährte Pergande - Wirbelschichtverfahren und einer Sicherheitssiebung komplettiert.

Produkteigenschaften: