Dinnissen B.V.

Fässer automatisch öffnen, leeren und reinigen

Dinnissen Process Technology entwickelte, baute, testete und lieferte ein System zum automatischen Öffnen, Leeren und Reinigen von Fässern mit giftigen und / oder explosiven Inhalten. Ausgestattet mit Luftabsaugung für den Umgang mit giftigen Dämpfen oder Staub, einem Fasskippsystem mit einstellbarer Entleerungsgeschwindigkeit und automatischer Nass- oder Trockenreinigung.
 

Technologie für die mühelose und effiziente Entleerung von Säcken bei hoher Belastung
 

Dinnissen Process Technology entwickelte eine neue Sackentleerung für die effiziente und mühelose Entleerung von Säcken bei hoher Belastung. Die Sackentleerung ist eine neue Version der klassischen DIMA 200 von Dinnissen und wurde speziell für Säcke bis 75 kg entwickelt, wobei die Abmessungen und das Material variieren können. Die neue DIMAX 200 Sackentleerung verfügt über eine höhere Kapazität und ist vielseitiger einsetzbar.

Vollautomatische Sackentleerung für besonders intensiven und schwierigen Einsatz

Die Lebensdauer von Sackentleerungsanlagen leidet unter langer und intensiver Belastung. Um auch unter diesen Bedingungen eine einwandfreie und effiziente Funktion zu gewährleisten, entwickelte Dinnissen eine neue DIMAX 200 Sackentleerung. Die neue Sackentleerung ist sehr langlebig, sie verarbeitet schnell und problemlos Säcke bis zu 75 kg, welche beim Material und den Maßen variieren können. Dinnissen führte dazu alle stark belasteten Teile der DIMA 200 besonders widerstandsfähig aus. Das Ergebnis ist eine extra robuste DIMAX 200, die mit einem zusätzlich verstärkten Gleitblech ausgestattet ist, welches auch bei besonders vielen und schweren Säcken sehr langlebig ist. Die Eingabeöffnung für die Säcke ist etwas breiter und höher als bei der klassischen DIMA 200. Dadurch stellen auch extra große Säcke (bis zu einer Höhe von 26 cm) kein Problem dar. Die DIMAX 200 verfügt über verstärkte Drehpunkte, verstärkte Haken und widerstandsfähige Druckbooster, um die Säcke besonders fest greifen zu können. Dinnissen verwendete für die neue Sackentleerung darüber hinaus verstärkte Zylinder, Dämpfer, Antriebe und Lager. Die DIMAX 200 ist dadurch viel widerstandsfähiger und kennt daher keine technischen Probleme oder zusätzliche Instandhaltung – ein großer Vorteil für Betriebe, die Säcke unter sehr extremen und intensiven Bedingungen leeren.

Kontaminationsarme Verarbeitung und optimaler Zugang für Instandhaltung

Die neue DIMAX 200 Sackentleerung von Dinnissen ist mit einer verbesserten Wartungsöffnung ausgestattet. Diese ermöglicht den Zugang bis zu dem Messer, mit welchem die Säcke aufgeschnitten werden. Dadurch können die Messer schneller und sicherer ausgetauscht werden. Die Innenseite der robusten Sackentleerung ist mit Viwateq® Finishing bearbeitet, um eine optimal glatte Oberfläche, auch für die Reinigung, der Anlage zu gewährleisten. In Kombination mit dem automatischen Reinigungssystem auf Luftbasis ist die DIMAX 200 Sackentleerung schnell und einfach zu reinigen, wodurch Kontamination vermieden wird. Für Situationen, in denen selbst der geringste Austritt von Stoffen bei der Entleerung vermieden werden muss, kann die Sackentleerung zusätzlich in einer ultra staubfreien Version ausgeführt werden, wodurch der Ausstoß auf 0,1 mg pro cbm entleerter Rohstoff reduziert wird. Diese Sackentleerung ist mit einer doppelt gefilterten, leistungsstarken Absaugung, sowie einer staubfreien Abdichtung am Luftasuslass ausgestattet.

Mehr Information

Die neue DIMAX 200 hat abhängig von der Situation eine Kapazität von einem bis zu 200 Säcke pro Stunde und ist geeignet für die Anwendung in den Bereichen Feed, Food, Chemie und Pharma. Mehr Information über die DIMAX 200 erhalten Sie auf dem Stand D111 von Dinnissen auf der Easy Fairs Solids in Rotterdam und auf der Holland Pavillon auf der Schüttgut in Dortmund in diesem Jahr. Für mehr Information über die DIMAX 200 besuchen Sie unserer Internetseite www.dinnissen.nl, oder rufen Sie uns an unter: 0031 (0)77 467 35 55.

Sieben – Maximale Kontrolle für optimale Ergebnisse

Unternehmen in der Food, Feed, Pet Food, Pharma und Chemieindustrie werden mit stetig steigenden Anforderungen konfrontiert, wenn es um Lebensmittelsicherheit, Qualität, Tracking & Tracing, sowie um die Vermeidung von z. B. Staub- und Explosionsgefahr geht. Dinnissen Process Technology forscht stets nach den besten Lösungen für das schnelle und zuverlässige Handling von verschieden granulierten sowie pulverförmigen Materialien.

Effizient Fraktionieren garantiert die höchste Reinheit

Unsere Siebtechnologie basiert auf dem Einsatz von Zentrifugalsiebmaschinen. Das zu fraktionierende Material wird in die Siebkammer gegeben, wo das Material durch rotierende Blätter in Bewegung versetzt wird. Die Fraktionen, welche bereits klein genug sind, passieren die Zentrifugalsiebmaschine, während Kontaminanten und größere Partikel weiter in der Siebkammer bewegt werden. Wir können eine Range von Siebergebnissen erzielen, durch Anpassen der Maschenweite des Siebgewebes und die Verweilzeit des Produktes im Siebkorb.

XS4 Sifting, für die Integration in einer pneumatischen Förderung.

Unabhängig davon, ob Pulver von Silos, Schüttgut-LKWs oder einer Entleerstation eingehen, die Verarbeitungsgeschwindigkeit und eine hohe Kapazität sind hierbei fast immer essentiell. Dinnissens XS4 Sifting ist eine Methode, die für hohe Kapazitäten geeignet ist und in fast jedes neue oder bestehende (pneumatische) Fördersystem integriert werden kann. Die Basis von XS4 Sifting ist eine Zentrifugalsiebmaschine. Der speziell angepasste Siebeinlauf wird dafür verwendet, das Material in die Siebkammer einzugeben.

Innensiebkorb minimiert Verluste durch Beschädigungen und Ausfallzeiten

Metallpartikel, Steine und eine zu hohe Beladung des Siebes kann Ihr teures Equipment beschädigen. Aus diesem Grund gewährleistet unsere Methode, dass das zu siebende Material so gleichmäßig wie möglich über den Siebkorb verteilt wird. Dies reduziert Reparaturen, Instandhaltung und teure Ausfallzeiten auf ein absolutes Minimum. Der Einsatz von Vorsieben und Innensiebkörben vermeidet, dass scharfkantige und/oder schwere Objekte in Kontakt mit den empfindlichsten Teilen des Siebequipments kommen. Darüber hinaus sind unsere Schlagleisten  aufgrund eines speziellen Designs sehr robust.

Internationale Richtlinien und strenge Hygienestandards

Wir sind sehr vertraut mit allen relevanten internationalen Richtlinien und Standards – inklusive  ATEX, HACCP, GMP, FDA und EHEDG - so dass wir schnell und effektiv die Übereinstimmung mit allen Anforderungen sicherstellen können, welche auf Ihren Produktionsprozess zutreffen. Dies gilt sogar für die strengsten Hygienestandards, wie sie beispielsweise für unsere Kunden im Bereich Babynahrung gelten. Aus diesem Grund bieten wir eine große Auswahl an Siebinstallationen an, in jedem gewünschten Material und Oberflächenbehandlung, mit oder ohne Verschleißschutz, z. B. aus PTFE, verschleißfeste Stähle oder oberflächenbehandelt, z. B. durch Elektropolieren.

Kompaktes Design unterstützt die Integration in neue oder bestehende Systeme

Unsere Siebanlagen sind mit Siebzylindern in vielen verschiedenen Größen verfügbar – von Kompaktmodellen bis zu extra langen Siebkörben (bis zu 1.500 mm) für eine noch größere Sicherheit. Wir können maßgefertigte Siebanlagen für spezielle Situationen entwickeln, welche schnell geliefert werden können mit der zusätzlichen Option, dass Sie die Position wählen können, an der das zu verarbeitende Produkt eingegeben wird. Es gibt ebenfalls verschiedene Optionen für die Eingabe des Produktes, wie zum Beispiel Schneckendosierer, Vibrationsdosierer, Klappen- oder Schleusendosierung, gravimetrische Dosierung. Kurzum, unser großes Sortiment und flexible Optionen vereinfachen die schnelle und effiziente Integration unserer Siebanlagen in Ihre bestehenden pneumatischen Fördersysteme und/oder Ihren Produktionsprozess.

Siebkorbführungssystem für eine einfache Bedienung und schnelle Inspektion

Zeit ist Geld, und das gilt besonders für regelmäßig wiederkehrende Arbeiten wie Inspektion, Reinigung und Wartung. Aus diesem Grund können alle unsere Siebsysteme mit einem Siebkorbführungssystem ausgestattet werden, welches ermöglicht, dass der Siebkorb entweder manuell oder automatisch ausgefahren wird.

Wir betreuen den gesamten Prozess

Dank der über 65 Jahre Erfahrung in der Prozesstechnologie, ist unsere Kompetenz nicht auf Siebtechnologien beschränkt. Wir haben darüber hinaus eine große Auswahl an hauseigener Expertise bei Produkteinnahme und Förderung auch der schwierigsten Pulver, genauso wie eine exakte Verwiegung und Dosierung, aber auch Brechen, Mischen und Verpacken einer weitreichenden Produktpalette. Wir planen und entwickeln unsere eigenen Technologien und verfügen über umfangreiche hauseigene Fertigungs- und Serviceeinrichtungen.

Probenahme-Karussell wertet Probenahmesystem von Dinnissen auf

Tracking-and-Tracing, unter dem Gesichtspunkt der Produktqualität, ist für die moderne Industrie essentiell.. Dinnissen Process Technology entwickelte eine Lösung für Kunden, die eine 100%ige Sicherheit für ihre Produktqualität benötigen und dieses Level über lange Produktionslaufzeiten halten wollen. Um dies zu validieren, werden Proben nach den verschiedenen Prozesslinien, wie Trocknen, Mischen, Mahlen und Sieben, analysiert.

Das Probenahme-Karussell ermöglicht die Validierung pro Batch oder Prozess über einen längeren Zeitraum hinweg, versehen mit der richtigen Automatisierung und Probenahme. Mit dieser Innovation ist das Tracking-and-Tracing eines Produktionsprozesses sehr einfach. Der Kunde muss nur die gewünschte Frequenz, das Volumen und Gewicht der Proben auswählen. Die Proben werden in Probentüten oder –gläsern gesammelt und dann in einem Clip-Zubehör gesichert, von wo aus die Proben schnell und einfach entnommen werden können. Die Aufgabe des Bedieners besteht lediglich darin, die Proben nach Beendigung des Prozesses einzusammeln.

Das System kann in neue und bestehende Produktionsprozesse integriert werden, zum Beispiel in Befülllinien, Silos, Fördersysteme und Misch- oder Verpackungslinien. Das Probenahmesystem ist mit verschiedenen Konfigurationen verfügbar, so dass gewählt werden kann zwischen 8 und 16 Proben, die automatisch genommen werden, mit einer möglichen Größe von 25 g bis 1000 g pro Probe.

Da das automatisierte Probenahmesystem nach den aktuellen EHEDG Richtlinien entwickelt wurde, kann ebenfalls die Übereinstimmung mit den strengen Anforderungen an Qualität und Lebensmittelsicherheit gewährleistet werden. Das Gehäuse besteht aus Edelstahl ohne innere Schweißnähte oder Fugen. Durch das easy-to-clean Design wird das Risiko der Kontamination im Produktfluss und bei den Proben vermieden.