Altenburger Maschinen Jäckering GmbH

Mahlen und Trocknen in einem Arbeitsgang

Führt man der Mühle als Mahlluft Heißluft zu, kann man in einem Arbeitsgang Mahlen und Trocknen. Eine Vielzahl von Produkten wird auf diese Art sehr effizient in einem Arbeitsgang gemahlen und getrocknet, z.B. Filterkuchen aus
Filterpressen, pflanzliche Proteine wie Weizenprotein oder Sojaprotein, Nebenprodukte
der Kunststoffindustrie, modifizierte Zellulose.

Extrem fein vermahlene Suspensionen können auf dem ULTRA-ROTOR agglomeratfrei durch Eindüsen direkt in die Mahlzone getrocknet werden. Gleichzeitig können Oberflächen behandelt werden (Coating). Durch die extrem kurze Verweilzeit wird das Produkt schonend getrocknet. Der thermische Wirkungsgrad ist sehr hoch – normalerweise wird nicht mehr als 1 kWh thermisch für ein Kilogramm verdampftes Wasser benötigt.

Mahltrocknung und gleichzeitiges Coatieren

Produktschonende Feinstvermahlung

Das trockene Mahlgut wird in der Regel der unteren Luftansaugöffnung über eine Dosiereinheit zugeführt und anschließend im Luftstrom zerkleinert. In einem Filterzyklon mit nachgeschaltetem Ventilator werden Produkt und Luft wieder voneinander getrennt.

Die Mühle ist extrem kompakt und verschiedenste Aufstellungsarten sind möglich. Die auf dem ULTRA-ROTOR zu verarbeitende Zahl an Produkten geht in die Tausende. Hier können nur wenige Beispiele gezeigt werden. Eine interessante neue Anwendung des ULTRA-ROTORs ist die selektive Vermahlung von Verbundmaterialien.

Die weitgehend sortenreine Trennung in Aluminium und Kunststoffe ist z.B. nach der Vermahlung möglich.

Schonende Vermahlung -Lösungen für komplexe Mahlaufgaben

Luftwirbelmühlen vom Typ ULTRA-ROTOR sind seit vielen Jahren in den verschiedensten Branchen im Einsatz. Es sind effiziente, robuste, langlebige Maschinen, die auf Basis von Luftwirbeln Zerkleinerungsarbeit und Trocknungsarbeit leisten.

Weiche bis mittelharte Materialien werden in einem Luftstrom erfasst, in extreme Turbulenzen versetzt und durch Prallwirkungen von Partikel auf Partikel sowie auf Mahlbahn und Werkzeuge an ihren natürlichen Bruchstellen zerkleinert.

Die hohe Luftmenge führt entstehende Mahlwärme effizient ab. Gleichzeitige Mahlung und Trocknung ist bei Heißgaszufuhr zur Mühle problemlos möglich, auch für klebrige, pastöse oder temperaturempfindliche Materialien. Kaltvermahlung (Stickstoffkühlung), inertisierte Vermahlung und Vermahlung von explosionsgefährlichen Produkten werden seit Jahren beherrscht und realisiert.

Grundprinzip der Mühlen ist ein sich mit hoher Peripheriegeschwindigkeit drehender Rotor, der auf einer massiven Welle fest montiert ist. Durch Drehbewegung und gleichzeitig hohen Luftdurchsatz wird die Luft in extrem schnelle Luftwirbel versetzt, die das Mahlgut aufnehmen und beschleunigen. Eine anschließende Sichterzone trennt Feinprodukt von Grobprodukt, und das Grobprodukt wird kontinuierlich in die untere Mahlzone zurückgeführt.

Da die Zerkleinerungsarbeit im Wesentlichen durch Prallvorgänge von Produkt auf Produkt erreicht wird, ist die Mühle sehr verschleißarm und effizient. Verschiedene Spezialwerkzeuge stehen zur Verfügung, um den Verschleiß der Mahlbahnen sowie der Mahlplatten zu minimieren.

ULTRA-ROTOR Luftwirbelmühlen

• Neben der Micronisierung wird auch die Mahltrocknung perfekt beherrscht. Das Prinzip des Ultra-Rotors kann vielseitig eingesetzt werden und erfreut sich weltweiter Beliebtheit.