Three-Tec GmbH

Gekühlte Folienwalze

Die Folienwalze dient dazu, einen frisch extrudierten Strang in eine Folie zu walzen und diesen auf eine Hülse aufzuwickeln. Die gewünschte Folienstärke kann im Bereich 0 bis 5mm manuell eingestellt werden. Auch die Drehzahl der Walzen und Rollen (0 bis 9 m/min) kann am Bedienelement mit Hilfe eines Frequenzumrichters stufenlos verstellt werden. Das Gerät ist für den Laborbetrieb konzipiert worden und wird in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Kunststoffindustrie eingesetzt. Auf Wunsch können die beiden Walzen mit einem Kühlmedium (Luft oder Wasser) gekühlt werden. Dadurch wird die Folie abgekühlt und ein Anhaften an den Walzen reduziert. 

Alle produktberührenden Stahlteile sind aus Edelstahl 1.4404 (316L) resp. 1.4542 hart verchromt gefertigt. Die Transportrollen sind gummiert, um ein Rutschen der Folie zu minimieren und allfällige Ungleichmässigkeiten auszugleichen. Die Gummierung verfügt über 65 SHA Härte und ist FDA konform ausgeführt.

Anwendung

Der Granulator wird eingesetzt, um den Extrudatstrang nach dem Kühl- / Förderband oder dem Wasserbad direkt zu granulieren. Die Geschwindigkeit der Einzugsrolle und des Schneidemessers sind dabei separat einstellbar. Somit kann der Einzug perfekt auf das jeweilige Extrudat eingestellt und die Granulatlänge während dem Granulieren im Bereich von 1 - 10 mm angepasst werden. Längere Granulate bis 20 mm sind auf Anfrage möglich. Die gefederte obere Einzugsrolle garantiert einen gleichmässigen Einzug des Extrudats. 
Der Granulator kann über eine Schnittstelle extern bedient oder in ein übergeordnetes System eingebunden werden. 
Die Schneiden des Messers sind so konstruiert, dass sowohl weiche als auch harte Extrudate problemlos und präzise granuliert werden können. 
Die Auffangbehälter für die Granulate sind in verschiedenen Grössen erhältlich. 

• Lebensmittel & Pharma
• Labor
• Up-Scale Anwendungen
• F&E

Technische Daten

Länge:    350 mm
Breite:     500 mm
Höhe:      230 mm

Granulatgrösse:     0.5 – 10 (20) mm
Schneidemesser:   2 / 6 / 10 Schneiden
Spannung:             100 – 240 VAC
Frequenz:               50 / 60 Hz
Steuerung:              Frequenzumrichter oder Touch Panel / HMI

Optionen

• Isolatoreinbau
• Externer Kontroller
• Variable Auffangbehälter

VoN DER PulverMischung bis ZUM fertigen Granulat im Isolator

Three-Tec entwickelt qualitativ hochwertige volumetrische und gravimetrische Dosiersysteme und Extruder sowie Peripheriegeräte wie Spheronizer, Granulatoren, Heissabschläge, Förderbänder, und Wasserbäder. Sie überzeugen durch ihre einfache Reinigung, durch das einfache Handling sowie durch die flexible Anpassung an die Prozessanforderungen. Vielseitige Intergrationsmöglichkeiten in Fertigungsprozesse oder Test- und Laboranwendungen der Forschung und Entwicklung machen Three-Tec Maschinen zu sehr beliebten Produkten.

Three-Tec Maschinen werden als Spezialanfertigungen nach Kundenwunsch gefertigt und grösstenteils im Test- und Laborbereich der Pharma- oder Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Three-Tec hat nun auf die steigende Nachfrage für einen Fertigungsprozess von Granulaten in einer isolierten Umgebung reagiert und in Zusammenarbeit mit ART-Reinraumtechnik einen Isolator mit integriertem gravimetrischem Dosiersystem, Extruder, Förderband und Granulator nach ISO 14644-7 realisiert. Damit findet der Prozess von der Pulvermischung bis zum fertigen Granulat in einer geschützten und kontrollierten Umgebung statt, was die Einrichtung eines kompletten Reinraumes überflüssig macht.

Die eingebauten Maschinen sind speziell für das Handling mit Handschuhen ausgelegt und können problemlos von einem Bediener zerlegt und gereinigt werden. Die Antriebe der integrierten Fertigungsstrecke befinden sich entweder ausserhalb des Isolators oder sind verschalt. Die Arbeitskammer sowie alle produktberührenden Teile der in den Isolator integrierten Maschinen sind aus Edelstahl 1.4404 (316 L) mit einer Oberflächenbeschaffenheit von Ra ≤ 0.8 µm gefertigt.

Durch die kontrollierte und gefilterte Zu- und Abluft entsteht ein kontrollierter Unterdruck unter Einhaltung der Reinheitsklasse C (OEB 4 / 5) gemäss GMP-Richtlinien und garantiert sogar beim Abriss eines Handschuhes, dass kein Produkt nach aussen gelangen kann (Inflow). Auch die ausfallsicheren Komponenten, der automatische Druckhaltetest und die statische Frontscheibenabdichtung aus EPDM sorgt für die Sicherheit des Bedieners und seiner Umgebung. Sämtliche Filter und Handschuhe können kontaminationsfrei ausgewechselt werden.

Die Befüllung des gravimetrischen Dosiersystems im Isolator und der Abtransport des fertigen Granulats geschehen über Interlockschleusen, Doppeltürschleusen oder Doppelklappenschleusen (RTP-Port).

Die gesamte Anlage kann optional mit Gas- / Druckluft-Entnahmestellen, Reinigungspistolen / WIP Düsen, Staubsauganlage und Inertisierung ausgestattet werden und wird auch als Ex-geschützte und antistatische Ausführung gebaut.

Technische Daten

Dosiersleistung
0.01 - 60 dm³/h

Extrusionsleistung (ZE 18mm)
0 - 7 kg/h (Soluplus^©), grössere möglich

Luftwechselrate im Normalbetrieb
30-50 fach

Betriebsdruck im Normalbetrieb
-60 bis -120 Pa

Arbeitskammer (B x T x H) [mm]
2000 x 650 x 850

Mini Extruder Hybrid - Extrudieren im Miniaturmassstab

Während einer Formulierungsentwicklung stehen nur geringe und vielfach teure Wirk- oder Zielstoffmengen zur Verfügung. Andererseits sind viele Formulierungsversuche notwendig, um eine optimale Rezeptur zu finden. Diese Voraussetzungen bedürfen Extrusionsmöglichkeiten in ressourcenschonendem Miniaturmassstab, dessen Vorteile in der Pharmaindustrie sowie in der Nahrungsmittel-, Kosmetik-, Farb- und Kunststoffindustrie zu tragen kommen.

Unser Paralleler Doppelwellen Mini-Extruder Hybrid weist dank einem Leervolumen ab nur 1.2 cm³ bei 5 mm Schneckendurchmesser (L/D = 15:1) ein sehr geringer Wirk- oder Zielstoffverbrauch auf. Dank universeller Verwendung der Heizkartuschen, Kühlungen, Düsenplatten, Druck- und Temperatursensoren bietet er die Flexibilität innert wenigen Minuten auf 5, 9 oder 12 mm Schneckendurchmesser umzurüsten. Der Anwendungsbereich wird somit, im Gegensatz zu herkömmlichen Extrudern, vergrössert. Die Ergebnisse sind optimal für eine reproduzierbare Hochskalierung oder Runterskalierung einsetzbar.

Die Ansteuerung der beiden Wellen geschieht über ein einziges, zentrales Bedienpanel.

Unsere neuentwickelte Hybrid-Linie bietet einfachste Handhabung. Triclamps und Bajonettverbindungen garantieren eine zeitoptimierte und problemlose Montage sowie eine einfache Demontage, Reinigung und Reinigungsvalidierung.

Sehr kurze Aufheiz- bzw. Abkühlzeiten der sehr kompakten Barrels von 8 bis 11 Minuten auf 200 °C sowie das optimierte Umrüsten erlauben es, ein Maximum an Versuchen pro Tag zu fahren.

Trotz des erweiterten Anwendungsbereichs ist die neue Hybrid-Linie als platzsparende Table-Top Ausführung gebaut und kann dank dem niedrigen Gewicht von ca. 80 kg mittels Transportgriffen flexibel positioniert werden. Die pharmagerechte Ausführung macht die Anwendung unter GMP Bedingungen problemlos möglich.

Auch bei der Hybrid-Linie sind, um eine absolute Dichtigkeit zu garantieren, Barrels erhältlich, die aus einem Stück gefertigt sind. Die beliebige Anzahl von separat heiz- oder kühlbaren Segmenten der Barrels mit L:D von 15:1 bis 40:1 sind von minus 185 °C bis plus 230 °C und optional bis 400 °C temperierbar. Durch die Trennung der Segmente anhand tiefer Einschnitte kann ein sehr steiler Temperaturgradient zwischen den separat regelbaren Heizzonen erreicht werden.

Mit der Hybrid-Linie sind Extrudat-Batches von 0.2 Gramm bis Durchflüsse von 2 kg/h realisierbar.

Frei konfigurierbare Schnecken mit Förder-, Rückforder-, Mix- und Knetsegmenten ermöglichen eine optimale Anpassung an den Extrusionsprozess und sind selbst für den weltweit kleinsten Extruder mit 5 mm Doppelschnecke noch in modularer Ausführung erhältlich.

Produktberührende Teile sind standardmässig aus Edelstahl gefertigt, DIN Werkstoff-Nr. 1.4404, AISI 316L, oder höherwertig und mechanisch poliert. Verwendete Dichtungen bestehen aus PTFE und Silikon (FDA grade).

Sämtliche unserer Peripheriegeräte wie Dosiersysteme, Förderband, Heissabschlag, Granulator, Wasserbad oder Spheronizer sind sowohl für unsere Standard-Extruder als auch für die Hybrid-Linie oder als Einzelanwendung anwendbar.

Vorteile:

• Flexibel und vielseitig einsetzbar, großer Leistungsbereich.
• Effiziente Hochskalierung.
• Durch geringe Größe und Gewicht sind die Miniextruder vielseitig einsetzbar und lassen sich bei Arbeiten mit hochaktiven/toxischen Wirkstoffen auch in Isolatoren unterbringen.
• Hohe Ausbeuten, da nur sehr geringe Restmengen verbleiben.
• Infolge des kontinuierlichen Prozesses lassen sich auch mit Kleinextrudern bei Bedarf größere Mengen herstellen.
• Die Miniextruder ermöglichen Kleinst- ansätze und reduzieren die benötigten Wirkstoffmengen drastisch.
• Umweltfreundlich und wirtschaftlich.
• Schnell, zuverlässig und lösungsmittel- frei (bei Schmelzextrusion).
• Trockene Verarbeitung (bei Schmelzextrusion).
• Einfache Montage, Demontage und Reinigung.
• Kurze Anlaufzeiten aufgrund der kleinen Barrels.
• Keine Dichtigkeits/Kontaminierungsprobleme durch Barrels aus einem Stück.
• Die Barreleinschnitte ermöglichen steile Temperaturgradienten zwischen den verschiedenen Segmenten.
• Durch das optimale Barrel- und Schneckendesign können die Extrusionstemperaturen bei Schmelzextrusion im Vergleich zu anderen Miniextrudern um bis zu 20 °C abgesenkt werden, d.h. die Temperaturbelastung ist deutlich geringer.
• Durch die kurzen Umrüstzeiten kann die Zahl an Extrusionsversuchen im Ver- gleich zu konventionellen Extrudern um den Faktor 3 bis 4 gesteigert werden.

Anwendung

Präzise volumetrische und gravimetrische Dosierung von gut bis schlecht fliessenden, feuchten oder brückenbildenden Produkten mit Fliessfähigkeiten von ffc 1 – 5. Alle Flachboden-Dosiergeräte können mit einer Wage ergänzt und als gravimetrisches System betrieben werden.

Eigenschaften

Das Flachboden-Dosiergerät ist mit einfach austauschbaren Dosierwerkzeugen ausgestattet. Verschiedene Dosierwerkzeuge wie Doppelvollblatt-, Doppelkonkav- oder Doppelspiralschnecken erleichtern die Anpassung an das zu dosierende Produkt. Durch den Bodenräumer wird das Schüttgut schonend und fast vollständig ausgetragen. Das Dosiergerät ist reinigungsfreundlich und sehr leicht zerlegbar.

Dosierleistung:  0.001 bis 1.5 dm³ /h

Ausführungen

ATEX Kat.: 3D/3D (innen/aussen) à Geräte für Zonen 2 und 22 sind erhältlich (bis 230 °C)
Schutzart (IP): IP 54 (Standard) / höher à siehe Optionen
GMP: Einhaltung der GMP-Richtlinien
FDA: FDA konforme Ausführungen
NAMUR: Dosiergenauigkeit nach dem NAMUR Arbeitsblatt NA 40

Optionen

• Dosierdeckel aus Plexiglas
• Zusatztrichter nach Kundenwunsch
• Vertikales oder horizontales Auslaufrohr
• Bodenräumer 2- oder 3-armig
• Wandabstreicher und Produktauflockerer
• PTFE Dichtungen auf Wunsch mit Spülgasanschluss
• Staubdicht +/- 50 mbar Überdruck oder gasdicht
• Eingreiffschutz
• Strömungshemmer
• Ionisation
• Spezielle Lackierung nach Kundenwunsch
• Verlängerung von Auslaufrohr und Dosierwerkzeugen
• Gegenlagerung der Dosierwerkzeuge
• Schrittmotor oder Wechselstrommotor
• Verschiedene Steuerungskonzepte
• GMP
• ATEX