NDC Technologies

Die Sensoren von NDC werden in Herstellungsprozessen eingesetzt, um die Produktqualität zu optimieren und die Kosten zu verringern. Auf der Powtech-Messe stellt NDC Messkonzepte zur ununterbrochenen Messung des Feuchtegehalts von Produkten aus der Bulkwaren-, Mineral- und chemischen Industrie vor.

Der Energieaufwand beim Trocknen ist einer der höchsten im industriellen Fertigungsprozess. Eine mangelnde Kontrolle des Trockenvorgangs geht daher mit einer Verschwendung von Energie, höheren Produktionskosten und unnötigem Ausschuss einher.

Der industrielle Feuchtemesser CM710e ist speziell dafür ausgelegt, das Herstellungsverfahren von Pulvern, groben oder feinen Partikeln, Konzentraten, Schlämmen, Pasten, Flocken, Granulaten und ähnlichen Erzeugnissen zu optimieren, indem seine Echtzeit-Feuchtemessungen dazu eingesetzt werden, um den Prozess zu steuern, die Produktqualität zu überwachen und das Bedienpersonal zu informieren, sobald der Prozess von den vorgegebenen Angaben abweicht. Dadurch wird der Ertrag erhöht und eine gleichmäßige Produktqualität sichergestellt. Die gesteigerte Effizienz kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, sodass sich die Investition bereits innerhalb weniger Monate rentiert.

Der CM710e nutzt hochpräzise Nahinfrarot-Technologie (NIR) zur ununterbrochenen und berührungslosen Messung des Feuchtegehalts. Dieser äußerst genaue Sensor ist dabei zugleich extrem robust und für den Einsatz in industriellen Verarbeitungsprozessen geeignet. Je nach Prozessumgebung steht für den zusätzlichen Schutz auch eine Auswahl an Zubehör zur Verfügung.

Die Sensortechnik des CM710e beruht auf dem Prinzip, dass Feuchte (Wasser) bestimmte Wellenlängen an Infrarotlicht absorbiert. Indem der Sensor Licht in dieser Wellenlänge auf das Produkt aussendet und dann das zurückgeworfene, nicht absorbierte Licht mit einem lichtempfindlichen Fühler erfasst und misst, kann der CM710e den Feuchtegehalt im Produkt ermitteln.

Mit einer Signalverarbeitung in Hochgeschwindigkeit ermöglicht der patentierte „Lichtantrieb“ des 710e-Sensors Online-Infrarotmessungen mit höchstmöglicher Auflösung. Die Messung bleibt dabei unbeeinflusst von Änderungen in den Prozessbedingungen wie z. B. Schwankungen der Partikelgröße, Produkthöhe, Produkttemperatur, Raumbeleuchtung oder der relativen Luftfeuchtigkeit.

Der CM710 ist üblicherweise an einer entscheidenden Position über einem Fließband angebracht, z. B. direkt hinter dem Trockner, von wo aus die Messung des Produkts eine aussagekräftige Rückmeldung an die Prozess- und Qualitätskontrolle geben kann. Der Sensor kann außerdem auch zusammen mit dem PowderVision-Probenahmesystem von NDC zur prozessinternen Messung von Pulver eingesetzt werden.

Der CM710e lässt sich mit seinen digitalen und analogen Anschlussoptionen einfach in geschlossene Regelsysteme integrieren. Die Datenanzeige kann direkt vor Ort über die Bedienstation oder die Benutzerschnittstelle vom Bedienpersonal abgerufen werden.

Der CM710e wird zusammen mit einem oder mehreren Peripheriegeräten eingesetzt, um Datenanzeige, Netzwerkzugang und Prozessanschluss zu ermöglichen. Die Sensoren und Peripheriegeräte haben Ethernet-Anschluss, sind über ein CAT-5e-Netzwerkkabel miteinander verbunden und laufen mit einer Betriebsspannung von 24 V DC. Zu den Peripheriegeräten gehören:

•OWS (Operator Workstation): Bedienstation mit Ethernet- oder Feldbus-Anschluss für die Datenanzeige eines einzelnen Sensors vor Ort

• HMI (Human Machine Interface): Benutzerschnittstelle mit Industrial-Ethernet- bzw. Feldbus-Anschluss und analogem Anschluss für den Fernzugriff auf die Datenanzeige und zur Überwachung und Kontrolle von bis zu 16 Sensoren

• Benutzerport für zusätzliche digitale und analoge Anschlüsse

• 7-fach geschalteter Netzwerkknoten für eine praktische Netzwerkeinrichtung

Weitere Informationen zu unseren industriellen Online-Sensoren der Reihe 710e erhalten Sie unter www.ndc.com/chemicals, www.ndc.com/minerals, und www.ndc.com/bulk.

Die Sensoren von NDC werden in Herstellungsprozessen eingesetzt, um die Produktqualität zu optimieren und die Kosten zu verringern. Auf der Powtech-Messe stellt NDC Messkonzepte zur ununterbrochenen Messung von Feuchte, Fett und Protein in pulver-, flocken- oder granulatförmigen Lebensmitteln wie z. B. Kakao-, Kaffee- und Milchpulver, Zucker oder Mehl vor.

Der MM710e-Sensor ist speziell dafür ausgelegt, das Herstellungsverfahren von Lebensmitteln zu optimieren, indem seine Echtzeitmessungen dazu eingesetzt werden, um den Prozess zu steuern, die Produktqualität zu überwachen und das Bedienpersonal zu informieren, sobald der Prozess von den vorgegebenen Angaben abweicht. Dadurch wird der Ertrag erhöht und eine gleichmäßige Produktqualität sichergestellt. Die gesteigerte Effizienz kann zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, sodass sich die Investition bereits innerhalb weniger Monate rentiert.

Die Sensortechnik beruht auf dem Prinzip, dass einzelne Bestandteile eines Lebensmittelprodukts, wie z. B. Feuchte (Wasser), bestimmte Wellenlängen an Infrarotlicht absorbieren. Indem der Sensor Licht in dieser Wellenlänge auf das Produkt aussendet und dann das zurückgeworfene, nicht absorbierte Licht mit dem lichtempfindlichen Fühler erfasst und misst, kann der MM710e den Feuchtegehalt im Produkt ermitteln.

Mit einer Signalverarbeitung in Hochgeschwindigkeit ermöglicht der patentierte „Lichtantrieb“ des 710e-Sensors Online-Infrarotmessungen mit höchstmöglicher Auflösung. Die Messung bleibt dabei unbeeinflusst von Änderungen in den Prozessbedingungen wie z. B. Schwankungen der Partikelgröße, Produkthöhe, Produkttemperatur, Raumbeleuchtung oder der relativen Luftfeuchtigkeit.

Der MM710e ist üblicherweise an einer entscheidenden Position über einem Fließband angebracht, z. B. direkt hinter dem Trockner, von wo aus die Messung des Produkts eine aussagekräftige Rückmeldung an die Prozess- und Qualitätskontrolle geben kann. Der Sensor kann außerdem auch zusammen mit dem PowderVision-Probenahmesystem von NDC zur prozessinternen Messung von Pulver eingesetzt werden.

Der MM710e lässt sich mit seinen digitalen und analogen Anschlussoptionen einfach in geschlossene Regelsysteme integrieren. Die Datenanzeige kann direkt vor Ort über die Bedienstation oder die Benutzerschnittstelle vom Bedienpersonal abgerufen werden.

Der MM710e wird zusammen mit einem oder mehreren Peripheriegeräten eingesetzt, um Datenanzeige, Netzwerkzugang und Prozessanschluss zu ermöglichen. Die Sensoren und Peripheriegeräte haben Ethernet-Anschluss, sind über ein CAT-5e-Netzwerkkabel miteinander verbunden und laufen mit einer Betriebsspannung von 24 V DC.

Zu den Peripheriegeräten gehören:

• OWS (Operator Workstation): Bedienstation mit Ethernet- oder Feldbus-Anschluss für die Datenanzeige eines einzelnen Sensors vor Ort

• HMI (Human Machine Interface): Benutzerschnittstelle mit Industrial-Ethernet- bzw. Feldbus-Anschluss und analogem Anschluss für den Fernzugriff auf die Datenanzeige und zur Überwachung und Kontrolle von bis zu 16 Sensoren

• Benutzerport für zusätzliche digitale und analoge Anschlüsse

• 7-fach geschalteter Netzwerkknoten für eine praktische Netzwerkeinrichtung

Weitere Informationen zu unseren Online-Lebensmittelsensoren der Reihe 710e erhalten Sie auf unserer Webseite unter www.ndc.com/food.

Die Sensoren von NDC werden in Herstellungsprozessen eingesetzt, um die Produktqualität zu optimieren und die Kosten zu verringern. Auf der Powtech-Messe stellt NDC Messkonzepte zur ununterbrochenen Messung des Feuchtegehalts in pharmazeutischen Produkten vor.

Mit dem Pharmasensor PH710e lassen sich Echtzeitmessungen während des Trockenverfahrens durchführen, um den Feuchtegehalt in Pulver zu bestimmen. Die Messungen können entweder berührungslos durch ein Sichtfenster erfolgen oder im faseroptischen Format über die GEA Lighthouse™-Sonde ermittelt werden.

Der kombinierte Einsatz des PH710e mit der automatisierten GEA Lighthouse™-Sonde ist eine äußerst leistungsfähige prozessinterne Alternative zur offline durchgeführten LOD-Testmethode (Verlust beim Trocknen) und bietet neben den anderen Echtzeitausgaben, die für eine Granulieranlage benötigt werden, folgende Vorteile:

• eine stabile Echtzeitmessung von Feuchte

• verbesserte Visualisierung des Trockenverfahrens

• volle CIP (Clean-in-Place)- und WIP (Wash-in-Place)-Fähigkeit während der Produktion

Um zuverlässige Online-Feuchtemessungen zu erzielen, müssen zwei entscheidende Kriterien erfüllt sein:

• Die Messtechnik muss zuverlässig und robust sein.

• Die Prozesskopplung muss zuverlässig und robust sein, damit das Messgerät eine repräsentative Produktprobe misst.

Beides wird durch den kombinierten Einsatz des PH710e mit der GEA Lighthouse™-Sonde sichergestellt. Die GEA Lighthouse™-Sonde nutzt eine Kombination aus Faseroptik und Spiegeln und eignet sich mit ihrem besonders kompakten Design für den Einsatz auf engstem Raum, ohne den Prozess zu beeinflussen. Dabei wird gewährleistet, dass das Probenvolumen mit der für eine Maßeinheit erforderlichen Genauigkeit analysiert wird.

Weitere Informationen zu unseren Online-Pharmasensoren der Reihe 710e erhalten Sie auf unserer Webseite unter www.ndc.com/pharma.

Die InfraLab Atline-Analysatoren von NDC wurden speziell dafür entwickelt, um dem Personal aus der Produktion und dem Qualitätsmanagement einen schnellen Zugriff auf zuverlässige, reproduzierbare und exakte Messdaten von Produktproben zu ermöglichen, die dem Produktionsprozess entnommen wurden.

Der InfraLab-Analysator ist eine kosteneffiziente und praktikable Alternative zu zeitaufwendigen gravimetrischen oder Wäge-Trocknungs-Verfahren der Feuchtemessung sowie zu chemischen Methoden bei der Analyse von Parametern wie Fett oder Protein.

Der InfraLab analysiert selbst mehrere Komponenten in weniger als zehn Sekunden. In seinem umfangreichen externen Speicher werden der Messwert, die Standardabweichung jedes einzelnen Parameters, der Name des Bedienpersonals sowie Datum und Zeitpunkt jeder Messung gespeichert.

Jeder unserer Nahinfrarot-Tischanalysatoren ist optimal auf die zu messenden Parameter eingestellt und mit unseren linearen Kalibrierungen für den gewünschten Messbereich ausgestattet.

Der InfraLab kann entweder als frei stehender Analysator genutzt oder in Ihr Betriebsnetzwerk oder LIMS-Netzwerk integriert werden.

Darüber hinaus ist der InfraLab-Analysator mit der NDC-eigenen InfraLab Manager Software ausgestattet, die dem Bedienpersonal Zugang zu und Kontrolle über die Mess- und Kalibrierdaten bietet.

Es gibt nur zwei Verschleißteile im InfraLab: die Quarz-Halogen-Lampe und den bürstenlosen DC-Motor, der die Rotation der optischen Filter innerhalb des Lichtantriebs antreibt. Beide Bestandteile haben eine Garantie von fünf Jahren. Die Lampe lässt sich bei Bedarf einfach vor Ort vom Bedienpersonal auswechseln, ohne dass besonderes Werkzeug oder ein Eingriff von NDC erforderlich ist.

Bei Inbetriebnahme wird das Bedienpersonal entsprechend von NDC geschult, damit eine optimale Verwaltung der Daten gewährleistet ist und effektive und zuverlässige Stichproben- und Kalibrierprotokolle eingerichtet werden.

Den InfraLab-Analysator gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter:

• InfraLab-Lebensmittelanalysator

• InfraLab-Fleischanalysator

• InfraLab-Feuchtemesser (Non-Food-Applikationen)

Weitere Informationen zu unseren InfraLab Atline-Analysatoren erhalten Sie auf unserer Webseite unter www.ndc.com/infralab.

In den meisten Fällen wird der Nahinfrarot-Feuchtemesser der Reihe 710e über einem Fließband installiert, um berührungslose Messungen eines Produktflusses vorzunehmen. Manchmal befindet sich das Produkt jedoch im für die Messung gewünschten Produktionsabschnitt in einem umschlossenen Fallschacht. In diesem Fall ermöglicht der PowderVision Sampler die Entnahme einer Produktprobe aus dem fallenden Produktfluss, die daraufhin gemessen und anschließend wieder dem Produktfluss zugeführt wird, ohne dass die Produktprobe aus dem Produktionsprozess entfernt werden muss.

Darüber hinaus lassen sich die Messsignale bei dieser praktischen Methode in eine SPS oder ein SCADA-System einspeisen, um eine Prozesskontrolle zu ermöglichen.

Der PowderVision Sampler arbeitet mit Druckluft über eine Frischluftzufuhr; bei diesem Vorgang müssen daher keine mechanischen Bauteile bewegt werden. Der Sampler besteht aus einem Edelstahlrohr mit einem industriellen Saphirfenster und einer Probenahmeschale.

Der PowderVision Sampler wird horizontal angebracht und von einem verstellbaren Flansch gehalten, der mit der Wand des Fallschachts verschweißt ist. Der Sampler ist verstellbar, damit die Probenahmeschale optimal im fallenden Produktfluss positioniert werden kann.

Der Messvorgang läuft wie folgt ab:

• Die Probenahmeschale füllt sich mit dem Produkt.

• Der Sensor untersucht das Produkt auf die gewünschten Bestandteile, z. B. Feuchte.

• Der Sensor zeichnet die Messdaten des Produkts auf und zeigt sie auf dem Bildschirm der Benutzerschnittstelle an.

• Die Produktprobe wird mittels eines Luftstrahls wieder aus der Probenahmeschale ausgestoßen.

• Der Vorgang beginnt von vorn.

Die Messungen werden von der Benutzerschnittstelle des 710e-Sensors gesteuert, von wo aus ein Signal an das Luftventil gesendet wird, das den Luftstrahl zur Entleerung der Probenahmeschale auslöst. Die Messfrequenz lässt sich je nach Geschwindigkeit des Produktflusses im Fallschacht über die Schnittstelle regulieren.

Weitere Informationen zu unserem PowerVision Sampler erhalten Sie auf unserer Webseite unter www.ndc.com/powdervision.