SCHWING Verfahrenstechnik GmbH

Die Nachfolger für die bewährten Flüssigkeits-Dichteaufnehmer 7845/7835 sind da!

Die Genauigkeit  der Dichtemessung für Flüssigkeiten ist durch diese neue Geräteausführung noch einmal erhöht worden. Ob Sie die Dichtemessung
 

• zur reinen Messung und Kostenerfassung oder
• letztendlich für eine Verrechnungsmessung oder
• zur Ermittlung der Effektivität eines Eindampfprozesses oder                       
• der Beurteilung der Endqualität eines  Produktes dient.  

Immer steht dabei die genaue Messung der Produktdichte im Mittelpunkt. Ungenaue Messungen bringen immer  finanzielle und andere Produktivitätsrisiken mit sich.

Mit den neuen intelligenten Dichtetransmittern für Flüssigkeiten von Micro Motion stehen jetzt Geräte zur Verfügung,

• die eine hohe Ansprechgeschwindigkeit haben,
• die nach IEC/ISO17025 rückführbar kalibriert sind (MID Zulassung nach OIML R117-1 in Vorbereitung) stellen ein echtes Novum dar.
• die eine extrem präzise Dichtemessung für Flüssigkeiten durch den neuen und innovativen, integrierten Transmitters der bekannten und langzeitbewährten SMART Baureihe der Fa.
• Micro Motion ermöglichen. 

Durch die in diesem Transmitter eingesetzten, äußerst  flexiblen Kommunikationsschnittstellen werden die Integrationskosten in bestehende Systeme und der damit verbundene Programmieraufwand reduziert. Gleichzeitig bieten die Geräte eine revolutionäre Diagnostik stellt die schnelle Verifications und den Health Check des Systems sicher wodurch letztendlich Ihre Wartungszyklen und damit der Aufwand erheblich reduziert.
 
Hauptmerkmale:

• Reduzierter Aufwand für Verrechnungstechnische Messung
• präzisere Messung.
• Verbesserte Verrechnungsmessungen und stabilere Werte für Regelzwecke.
• Verbesserte Betriebseffektivität  für Raffinerien und anderen Produktionsbetrieben bei der Überwachung der Reinheit und der Produktqualität
• Eine integrierte Durchflussanzeige dient zur Kontrolle des Probendurchsatzes.
• Der integrierte Transmitter vereinfacht die Zusammenführung von DCS/Flow Computer über die Kommunikation mittels mA und HART, Modbus & Frequenz/Periodendauer Signalen.
• Einfache Grundeinstellung, Konfiguration und Betrieb über die lokale Bedienerschnittstelle,
• Der HART Communicator,  den AMS Device Manager oder ProLink III sind die typischen Merkmale dieser Konstellation.

 
Anerkannte, rückführbare Dichtemessung für Gase
Schnell ansprechende, direkte Gas-Dichtemessung gemäß AGA 3 und ISO 5167.
Genauigkeit ≤ ±0.1% des momentanen Messwertes über einen Bereich von1–400 kg/m³.
ISO 17025-Kalibrierung im werkseigenen Dichtelabor sichert die Präzision der Messung.
 
Nie dagewesene Multivariablen Ein- und Ausgänge, Diagnose, und Anwendungsmöglichkeiten
Der kopfmontierte SMART Transmitter ist zugelassen für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereichen. Er ermöglicht die Parametrierung und das Auslesen von Daten vor Ort. Die integrierte Diagnostik ermöglicht die Verifikation des Gerätezustandes und des Betriebszustandes. Anwendungsspezifische Werkseinstellungen (Applikationen) ermöglichen den direkten Einsatz für bestimmte Einsatzfälle.
 
Flexibilität bei der Installation und kompatibel und austauschbar gegenüber dem Vorgängermodell
Die erprobte und bewährte Messtechnik des Biegeschwingerprinzips arbeitet unabhängig und unbeeinflusst von Prozessflüssigkeit und deren Zusammensetzung. Die Modelle CDM100 M und CDM100P sind die direkten Nachfolger der Geradrohr Dichteaufnehmer 7835/7845. Die neuen Dichte-Transmitter sind mit der gleichen Einbaulänge lieferbar obwohl die Grundausführung auch mit einer kürzeren Einbaulänge zur Verfügung steht. Verschiedene Schnittstellenprotokolle stehen zur Verfügung zur Anbindung an DCS, PLC, und Flow Computern. Die volle Abwärtskompatibilität des CDM zum Vorgängermodell des Flüssigkeits-Dichteaufnehmers Modell 7845/7835 von Micro Motion ist gewährleistet.
 

GDM - Der Nachfolger für den bewährten Gas Dichteaufnehmer  7812         

SGM - Der Nachfolger für den bewährten Gas Normdichteaufnehmer  3098        

Die Genauigkeit  der Gas Dichtemessung ist noch einmal durch diese neue Geräteausführung erhöht worden. Ob Sie die Dichtemessung

• zur reinen Messung und Kostenerfassung oder
• letztendlich für eine eichfähige Verrechnungsmessung oder
• zur Ermittlung der Effektivität der Wasserstoffkühlung ihrer Turbine oder                       
• der Optimierung des Energieeinsatzes der Befeuerung bei der Dampferzeugung dient.  

Immer steht dabei die genaue Messung des Energieeinsatzes im Mittelpunkt. Ungenaue Messungen bringen immer  finanzielle und andere Produktivitätsrisiken mit sich. Mit den neuen intelligenten Gas Dichtetransmittern von Micro Motion stehen jetzt Geräte zur Verfügung,

• die eine hohe Ansprechgeschwindigkeit haben,
• die nach IEC/ISO17025 rückführbar kalibriert sind
• eine extrem präzise Dichtemessung für Gase durch den neuen und innovativen, integrierten Transmitters der bekannten und langzeitbewährten SMART Baureihe der Fa. Micro Motion ermöglichen. 

Durch die in diesem Transmitter eingesetzten, äußerst  flexiblen Kommunikationsschnittstellen werden die Integrationskosten in bestehende Systeme und der damit verbundene Programmieraufwand reduziert.

Gleichzeitig bieten die Geräte eine revolutionäre Diagnostik – Known Density Verification (KDV) – die letztendlich Ihre Wartungszyklen und damit den Aufwand erheblich reduziert.

Hauptmerkmale:

• Reduzierter Aufwand für Verrechnungstechnische Messung und genauere Messung.
• Verbesserte Verbrennungsregelung und stabilere Dampferzeugung.
• Verbesserte Betriebseffektivität  für Raffinerien & Turbinengeneratoren bei der Überwachung der Reinheit von Wasserstoff
• Der integrierte Transmitter vereinfacht die Zusammenführung von DCS/Flow Computer über die Kommunikation mittels mA und HART, Modbus & Frequenz/Periodendauer  Signalen.
• Einfache Grundeinstellung, Konfiguration und Betrieb über die lokale Bedienerschnittstelle,
• Der HART Communicator,  den AMS Device Manager oder ProLink III sind die typischen Merkmale dieser Konstellation.

Anerkannte, rückführbare Dichtemessung für Gase

Schnell ansprechende, direkte Gas-Dichtemessung gemäß  AGA 3 und ISO 5167. Genauigkeit ≤ ±0.1% des momentanen Messwertes über einen Bereich von1–400 kg/m³. ISO 17025-Kalibrierung im werkseigenen Dichtelabor sichert die Präzision der Messung

Nie dagewesene Multivariablen Ein- und Ausgänge, Diagnose, und Anwendungsmöglichkeiten

Zugelassen für den Einsatz im explosionsgefährdeten Bereichen, ist der kopfmontierte SMART Transmitter, der die Parametrierung und das Auslesen von Daten vor Ort ermöglicht. Die integrierte Diagnostik ermöglicht die Verifikation des Gerätezustandes und des Betriebsstatus. Anwendungsspezifische Werkseinstellungen (Applikationen) ermöglichen den direkten Einsatz für bestimmte Einsatzfälle.

Flexibilität bei der Installation und kompatibel und austauschbar gegenüber dem Vorgängermodell

Die erprobte und bewährte Messtechnik mit dem Ni-Span C Schwingzylinder arbeitet unabhängig und unbeeinflusst vom Prozessgas und dessen Zusammensetzung. Verschiedene Schnittstellenprotokolle stehen zur Verfügung zur Anbindung an DCS, PLC, und Flow Computern. Die volle Abwärtskompatibilität  zum Vorgängermodell des Gasdichte Aufnehmers Modell 7812 von Micro Motion ist gewährleistet.

Die Schwing Verfahrenstechnik GmbH bietet in Verbindung mit ihrer neuen Angebotspalette von Coriolis Durchflussmessern dem Betreiber nun Geräte an, die in Anwendungen eingesetzt werden können, bei denen bis heute der Einsatz der Coriolis Messtechnik nicht möglich war. Stark gas-/lufthaltige Flüssigkeiten hatten die Geräte so stark in Ihren Einsatzmöglichkeiten eingeschränkt, da die Messgenauigkeit bei diesen Gegebenheiten erheblich gelitten hatte, ja die Geräte sogar gänzlich Ihren Dienst versagten.

Das Herzstück des Systems ist ein neuer Zentralprozessor. Dieses Elektronikmodul dient zur primären Signalverarbeitung möglichst nahe am Messwertaufnehmer. Damit werden zum einen die empfindlichen Signale auf dem Weg der Signalübertragung nicht beeinträchtigt und zum anderen werden diese Signale möglichst früh digitalisiert und deren Übertragung wird erheblich vereinfacht. Weitere Verbesserungen in der Signalverarbeitung, einhergehend mit schnelleren Prozessoren, ermöglichen neue Wege in der Signalinterpretation.

Damit ist es nun möglich, auch Flüssigkeiten mit erheblicher Gasfracht von >50% und noch mehr einwandfrei zu messen. Nun kann die Coriolismesstechnik auch in Anwendungen eingesetzt werden, die typischerweise in der Verladung von empfindlichen Flüssigkeiten vorkommen. Beispielsweise werden in solchen Anlagen verschiedene Produkte verladen, wobei die Rohrleitungen nach jedem Ladevorgang gespült bzw. leergefahren werden müssen. Das bedeutet bspw., dass Coriolis Durchflussmesser sowohl den Abfahrvorgang (Leerdrücken), als auch den Anfahrvorgang (leere bis teilweise gefüllte Rohrleitungen) mit möglichst geringer Beeinflussung messtechnisch einwandfrei bewältigen müssen.

Die hochmodernen Coriolisgeräte der TOP MASS Baureihe bieten sich für diese Einsatzbereiche, sowie natürlich auch für einfachere Anwendungen geradezu an.

Weltpremiere des genauesten thermischen Massedurchflussmessers für Gase, die Realisierung einer Vision

Die thermische Messtechnik setzt die physikalischen Eigenschaften der Wärmeübertragung und der Erhaltung der Wärmeenergie in geschlossenen Systemen ein, um die Massedurchflussrate zu bestimmen. Das bedeutet für einen thermische Massedurchflussmesser, dass zur Erzielung der größtmöglichen Genauigkeit zunächst das erste Gesetz der Thermodynamik (Wärmeeintrag = Wärmeaustrag) für jeden einzelnen Datenpunkt gelöst werden musste.

Wie man sich vorstellen kann, ist die Lösung dieser Aufgabe in einem Durchflussmesser keine einfache Aufgabe. Mit Hilfe neu entwickelter Berechnungsmethoden die mit äußerster Hartnäckigkeit und Präzision unter extremem Zeitaufwand von einem Ingenieursteam durchgeführt wurden, gefolgt von vielen aufwendigen Experimenten und Versuchen, begleitet von riesigen Mengen an Notizen, einem Stapel von 1,5 m Höhe, beschrieben mit Handnotizen, Gleichungen,  Berechnungen und Konstruktionen, endend letztendlich im „Geheimnis“ von zwei revolutionären Technologien - QuadraTherm™ und iTherm™, die mittlerweile weltweit patentiert sind.

Der QuadraTherm™ Sensor eine der beiden Neuentwicklungen

Traditionelle thermische Sensoren bestehen aus 2 Sensoren-, einem Temperatursensor und einem Geschwindigkeitssensor, jeweils einzeln angeordnet. Beim QuadraTherm (Quadra steht für 4) werden 4 eingesetzt. Drei Präzisions-Platinsensoren und ein patentierter „Dry-Sense“ Masse-Geschwindigkeitssensor.  Mit dieser neuartigen Sensorkombination hat man bisher nie erreichbare Ergebnisse erzielt. Das war möglich, weil die QuadraTherm Technik, die in der Mechanik eines Sensors zwangsläufig vorhandenen Wärmeverluste isolierte. Das war bisher die kritische Variable bei der thermischen Durchflussmengenmessung von Gasen. In dieser neuen Technik berechnet und eliminiert man die unerwünschten Wärmeverluste, wie bspw. bedingt durch die Masse des Sensors, die bisher eine der Hauptursachen für falsche Messwerte war.

iTherm™ das Gehirn dahinter

iTherm ist das eigentliche Gehirn dieser neuen Geräte. Es besteht aus verschiedenen revolutionären, „lebenden“, selbstlernenden Algorithmen, zusammen mit modernsten, hyper-schnellen Mikroprozessoren und den Information von den QuadraTherm Sensoren. Das iTherm bewältigt die Verarbeitung von  Einwirkungen auf die Sensoren durch die Durchflussmenge, der Gastemperatur und des Gasdruckes sowie der Außentemperatur über ein komplexes Wärmebilanzierungsmodell.

Das resultiert in einem sehr komplexen, firmeneigenen und fundamental anderen Berechnungsverfahren für die Gas Durchflußmenge unter Anwendung angepasster Variablen zur Erzielung höchstgenauer und stabiler Messergebnisse.

QuadraTherm™, die herrausragenden Merkmale der Modelle 640i/780i

• Genauigkeit:                    bisher nie erreichte ±0,5% vom Messwert
• Multivariablen:                 Massedurchflußmenge, Temperatur und Druck
• Revolutionär:                   QuadraTherm™ 4-Sensor-Messtechnik
• DrySense™:                    driftfreier Sensor mit lebenslanger Garantie
• iTherm™:                         „lebende/selbstlernende“ Elektronik verrechnet alle Eingänge
• Dial-A-Pipe™:                  ermöglicht die Änderung von Rohrdurchmessern
• iTherm™Gas-Bibliothek:besteht momentan aus 18 Gasen und Mischgasen, wird ständig erweitert
• ValidCal™:                       Diagnosesystem zur Absicherung der Messung
• Smart Interface:              Computer Interface Software
• Schnittstellen:                  Foundation Fieldbus, Profibus DP, HART, Modbus, Devicenet (alle in Vorbereitung)

Die Zusammenführung  dieser hochmodernen Entwicklungen in dem industrietauglichen thermischen Massedurchflussmesser für Gase der Baureihe Quadratherm™ lässt diese bisher als etwas ‚exotisch‘ betrachtete Messtechnik in einem gänzlich neuen Licht erscheinen.

Heute kann man einen solchen Durchflusssensor in Rohrleitungen verschiedener Durchmesser einbauen und mit verschiedenen Gasen betreiben, ohne das sich das Problem einer individuellen Kalibrierung ergibt welches in der Regel als recht aufwendig und kostspielig erweist.

Der Betreiber kann sich nun gänzlich auf die Lösung seines Messproblems verlassen.