Weber-Waagenbau und Wägeelektronik GmbH

Boschstraße 5-7

68753 Waghäusel-Kirrlach

Baden-Württemberg

Deutschland

Telefon: +49(0)7254.2033-0

Fax: +49(0)7254.2033-60

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Halle 1 / 1-620

Produkte von Weber-Waagenbau und Wägeelektronik GmbH (5)

LOGO_Form-Füll-Schließmaschinen, FFS-Maschinen

Firmenprofil

Produkte (5)

Hallenplan

Seit 1975 ist das Unternehmen Weber Waagenbau und Wägeelektronik GmbH mit Sitz in Waghäusel bei Karlsruhe ein kompetenter Partner in allen Fragen der Wäge-, Dosier- und Abfülltechnik. Unsere Anlagen haben sich im langjährigen, weltweiten Einsatz unter härtesten Umgebungsbedingungen in den unterschiedlichsten Industrien, wie z.B. Saatgutaufbereitung, Futter- und Nahrungsmittel, Chemie, Pharma sowie Baustoffe bestens bewährt.

Die langjährige Branchenerfahrung in der Feststoffabfüllung ermöglicht unseren Maschinenkonstrukteuren, sowie Hard- und Softwareentwicklern innovative Anlagen zu planen und zu fertigen, die sich flexibel Ihren Bedürfnissen anpassen lassen und ständig auf dem neuesten Stand der Technik sind. Kundenspezifische Anwendungen lassen sich in unserem Hause in kürzester Zeit zuverlässig realisieren.

Des Weiteren bieten wir schlüsselfertige Komplettlösungen inclusive Planung, Konstruktion, Fertigung und Inbetriebnahme umfangreicher Abfüll- und Palettierstraßen an.

Abfüllanlagen für Großgebinde

Rationelles Verwiegen und Befüllen von Big-Bags, Oktabins, Containern und Fässern.

Wenn es um das wirtschaftliche Verpacken großer Mengen Schüttgut geht, dann sind Großgebinde, wie Big-Bags (FIBC), Oktabins, Container oder Fässer geeignete, kosteneffektive Lager- und Transportmedien.

Weber Befüllanlagen für Großgebinde sind für alle Arten von losen Feststoffen, wie z. B. Pulver, Granulate, Pellets, Schuppen oder Pastillen einsetzbar. Dabei reicht die Bandbreite der handhabbaren Schüttguteigenschaften von abrasiv, stark staubend, fluidisierend, schießend, melassiert, um nur einige zu nennen.

Weber Waagenbau verfügt über ein breites Anwendungswissen, wobei gewonnene Erkenntnisse stets in die Weiterentwicklung unserer Anlagen eingehen.

Weber Big-Bag-, Container- und Oktabin-Befüllanlagen
Unsere Anlagen können Big-Bags mit oder ohne Inliner handhaben, ausrüstbar mit Haltevorrichtung für 1 bis 4 Halteschlaufen. Verschiedene Gebindeeinlaufstutzen lassen sich handhaben. Die Schlaufenhalterungen sind pneumatisch betätigt und zur optimalen Einstellung auf die Big-Bag-Maße manuell höhen- und seitenverstellbar.

Der Bediener wählt zunächst das gewünschte Abfüllprogramm am komfortablen, übersichtlichen Bedienfeld der Abfüllanlage aus. Je nach Anlagenausführung wird das Leergebinde automatisch oder vom Bediener in der Abfüllanlage positioniert. Damit der Big-Bag auf ergonomische Weise angebracht werden kann, steht die Befüllgarnitur (Haltehaken und Abfüllstutzen) auf einer niedrigen Position. Nach dem manuellen Anhängen des Big-Bags an der Befüllgarnitur wird der Einlaufstutzen des Big-Bags staubdicht an das Abfüllrohr abgedichtet (je nach Anlagenausführung verschiedene Varianten möglich). Anschließend fährt die Abfüllgarnitur auf die frei programmierbare Abfüllposition hoch. Gleichzeitig besteht die Option, den Big-Bag / Inliner zur optimalen Ausformung aufzublasen, um das Befüllvolumen optimal auszunutzen und den Big-Bag auf der Palette zu zentrieren.

Nach Erreichen der Füllposition wird der Befüllvorgang mit automatischer Leertarierung des Gebindes eingeleitet. Nach der Befüllung wird der Einfüllstutzen des Big-Bags entkoppelt und die Halteschlaufen ausgeklinkt. Die Befüllgarnitur fährt auf die maximale Höhe nach oben, um das Gebinde manuell oder automatisch zu entnehmen. Nach Entnahme des Gebindes fährt die Befüllgarnitur wieder auf die niedrige Ausgangsposition.

Der Funktionsablauf kann von vorne beginnen. Bei Containerabfüllung ist ein Kollisionsschutz für das automatische Andocken des Gebindes an das Abfüllrohr standardmäßig vorhanden.

Optionsbausteine für Ihren Anlagenbetrieb

Aufblasvorrichtung für den Big-Bag bzw. Inliner
Leerpalettenmagazin
Rüttelvorrichtung, integriert in die Waagenplattform
Waagenplattform mit integrierten Förderbaugruppen (z. B. Rollenbahnen, Kettenförderer)
Überfüllsicherung im Produktrohr
Automatisches Verdrehen des Einfüllstutzens des Big-Bags / Inliners nach der Befüllung
Automatische Verschweißung des Einfüllstutzens / Inliners nach der Befüllung
Einfahrbare Kleingebindeabfüllung (Ventil- oder Offensack), jeweils mit eigenständiger Waage
Anlage verfahrbar ausgelegt
Edelstahlausführung
Automatische Reinigungsvorrichtungen

Form-Füll-Schließmaschinen, FFS-Maschinen

Mit dem FFS-Verpackungssystem der Baureihe Performance ist es der Firma Weber Waagenbau und Wägeelektronik gelungen, eine der zurzeit modernsten und flexibelsten Verpackungsmaschinen dieser Art zu entwickeln, die u. a. durch ihre kompakte Bauart und Modularität individuell an Ihre Bedürfnisse angepasst werden kann.

Dank jahrelanger Tätigkeit in der Fertigung und Entwicklung von Absackmaschinen und der daraus resultierenden Erfahrung sowie der Kenntnis der Bedürfnisse dieses Marktes ist dieser Maschinentyp mit einzigartigen Eigenschaften ausgestattet, die es erlauben, ihn sowohl für granulierte als auch für pulvrige Schüttgüter mit den unterschiedlichsten Produkteigenschaften einzusetzen. Der Rationalisierungsvorteil dieser FFS-Maschine besteht darin, dass der Foliensack von einer Standardfolienrolle im Vergleich zu herkömmlichen, vorgefertigten Plastik- oder Papiersäcken einen großen Kostenvorteil bietet. Durch diesen Verpackungskostenvorteil ermöglicht sich die Amortisierung der Maschine innerhalb kurzer Zeit.

Ein weiterer Vorteil der Folienrolle ist die große Sackzahl, die daraus hergestellt werden kann, d. h. je nach Folienbeschaffenheit bis ca. 2000 Säcke je Rolle. Der Bediener wird durch diese Kapazität weitestgehend von der Bedienung der Maschine entlastet und kann somit während des Absackvorgangs weiteren Tätigkeiten nachgehen.

Sackbefüllung
Ein besonders hervorzuhebendes Merkmal ist, dass die Performance 800 durch den modularen Aufbau des Füllstutzens sowohl als Brutto- als auch als Nettoabfüllmaschine eingesetzt werden kann, d. h. bei der Brutto Abfüllmaschine entfällt die vorgeschaltete Waage, wodurch ein langer Fallweg des Produktes vermieden wird.

Bei fluidisierenden Produkten wird somit vermieden, dass diese sich zusätzlich mit Luft anreichern und den Füllgrad des Sackes verschlechtern. Gleichfalls ist die Bauhöhe der Bruttoabsackmaschine wesentlich geringer als bei einer Nettomaschine. Der Vorteil einer Nettoabfüllmaschine liegt bei deren höheren Absackleistung, die durch parallele Arbeitsabläufe in der Waage und Abfüllmaschine erreicht wird.

Je nach Produkt, Platzverhältnis am Aufstellort und geforderter Abfüllleistung kann zwischen der Bruttound Nettoabfüllung als auch der Performance 1600 und Performance 800 gewählt werden.

Komfortables Touch Panel
Die Bedienung der Maschine erfolgt über ein farbiges 12” Touch Panel bei der Performance 1600 und über ein farbiges 5,6” Touch Panel bei der Performance 800. Sämtliche Maschineneinstellungen wie z. B. Sacklänge,
Schweißtemperaturen, Zeiten, Motorgeschwindigkeiten, Füllgewichte, etc. können an diesem Bediengerät programmbezogen eingestellt werden.

Es stehen 99 voneinander unabhängige Programme zur Verfügung. Die Anwahl des Programmes ist für jeden Bediener leicht zugänglich. Um Programmeinstellungen abzuändern ist ein Paßwort notwendig, welches nur
an autorisiertes Personal ausgehändigt wird, um versehentliches Abändern der Programme zu vermeiden. Eine umfangreiche Statistikanzeige ist standardmäßig in die Maschine integriert. Darauf lassen sich Werte wie z. B. aktuelle Absackleistung, Anzahl der abgefüllten Säcke, Standardabweichung, verbleibende Restkapazität der Folienrolle, uvm. darstellen.

Universal-Industrieroboter

Rationelles Palettieren mit dem WPR-220

Der Industrieroboter WPR-220 ist aufgrund seiner robusten Bauweise und der daraus resultierenden hohen Handhabungskapazität von bis zu 220 kg in allen Industriebereichen universell einsetzbar. Die verwindungssteife 4-Achskonstruktion in Verbindung mit Servomotoren und spielfreien Planetengetrieben ermöglicht optimale Bahntreue und Wiederholgenauigkeit, selbst bei hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen.

Besonderes Augenmerk wurde bei der Entwicklung auf die Bedürfnisse in der Verpackungs- und Palettiertechnik gelegt, d.h. der große Arbeitsbereich in Verbindung mit verschiedenen Greifersystemen ermöglichen das rationelle Palettieren der unterschiedlichsten Gebindearten, wie z.B. Säcke, Fässer, Kartons, bei einer Palettierleistung von bis zu 600 Gebinden je Stunde.

Ein weiterer Vorteil der Roboterpalettierung besteht darin, dass die Gebinde mehrerer Abfülllinien mit nur einem Roboter auf unterschiedliche Paletten gestapelt werden können. Ebenso ist es möglich, dass sich der Roboter aus einem separaten Leerpalettenstellplatz im Falle eines Palettenwechsels selbst eine neue Palette auf dem Palettierplatz positioniert. Auf die Leerpalette als auch auf die Vollpalette kann zusätzlich ein Schonbogen aufgelegt werden.

Das ganze Palettiersystem mit WPR-220, sowie der dazugehörigen Fördertechnik werden von einer speicherprogrammierbaren Steuerung koordiniert. Für die leichte Bedienung der kompletten Anlage wird ein speziell konzipiertes, mobiles 5,6” Touch Panel mit 265 Farben und grafischer Bedienoberfläche eingesetzt.

Den WPR-220 liefern wir Ihnen gerne mit der kompletten Einzelgebinde- und Vollpalettenfördertechnik, gemäß Ihren Anforderungen und räumlichen Gegebenheiten. Hierzu zählen unter anderem Förderbänder, Rollenbahnen, Kettenförderer, Kurvenbänder, Drehtische, automatisches Leerpalettenmagazin, Sackglättbänder, diverse Sackkennzeichnungssysteme, Metalldetektoren und Kontrollwaagen.

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