Lödige Process Technology

Der LC Lab verbindet modernes Design und hohe Funktionalität.

Die Trommel erlaubt Nutzvolumina von:

gesamte Trommel 1,15 – 6 l

geteilte Trommel 0,6 - 3,85 l

Durch den Einsatz von entweder 4 oder 2 Sprühdüsen werden vergleichbar optimale Coatingbedingungen wie im Produktionscoater ermöglicht.

Die Steuerung des LC Lab ist in 2 Ausstattungsvarianten als Basis- oder Komfortsteuerung erhältlich.

Für organische Coatingprozesse ist zudem eine ATEX-konforme Ausführung des LC Lab möglich.

Module

• Flüssigkeitsversorgungsstation (optional)

bestehend aus:

– Integrierter Schlauchpumpe und / oder optional,

– Massendurchflusssensor oder Waage

• Zulufteinheit enthält:

– Vorfilter,

– Face und Bypass Regelung der Zuluft-Temperatur,

– Heizregister, warmwasserbeheizt,

– Feinfilter der Klasse H13

• Temperiergerät

• Ablufteinheit enthält:

– Das Abluftgebläse,

– Filter der Klasse H13 oder höher

(Als Abluftsystem kann alternativ ein Industriestaubsauger eingesetzt werden.)

Weitere Module sind optional erhältlich.

Vorteile von kontinuierlichem gegenüber Chargenbetrieb

• Weniger Produkthandling
• Bediener haben weniger Produktkontakt
• Geringerer Reinigungsaufwand
• Kontinuierliche Produktüberwachung – PAT
• Geringer Personalbedarf
• Geringere Produktionskosten
• Hohe Rentabilität

Kontinuierlicher Granulator CoriMi ®  CM5

Der Hochleistungsmischer wurde entwickelt, um flüssige oder pastöse Komponenten in trockenes Pulver einzumischen. Die hohe Scherkraft, die von den Granulierwerkzeugen erzeugt wird, erzielt eine gleichmäßige Granulatstruktur.

Durchsatzleistung 10 – 80 kg/h.

Kontinuierlicher Mischer Typ KM5

Durch sehr einfachen Austausch der Mischwerkzeuge kann der kontinuierliche Granulator in einen kontinuierlichen Mischer umgebaut werden. Diese Konfiguration kann für die Direktverpressung über einer Tablettenpresse oder vor einem Trockengranulierer installiert werden. Durchsatzleistung 10 – 200 kg/h.

Kontinuierlich von Pulver zum Granulat

Der kontinuierliche Mischer / Granulator und der Trockner sind das Kernstück der Lödige Baureihe für den kontinuierlichen Prozess in der Pharmaindustrie – eine komplette Produktionslinie vom Pulver zum fertigen Granulat. Die Baureihe umfasst weiterhin Dosiereinheiten, Mischer, Siebe und ein übergreifendes Kontrollsystem.

Aufgrund des kontinuierlichen Betriebs wird das Produkt nur am Anfang und am Ende der Produktionslinie vom Bediener gehandhabt. Dazwischen fließt es von einer Maschine zur nächsten und durchläuft einen Prozessschritt nach dem anderen – ohne weiteres Produkthandling. Aus einem stabileren Prozess resultiert ein geringerer Betreiberaufwand und weniger Personalbedarf. Ein kontinuierlicher Betrieb bedeutet auch kurze Anlagenstillstandzeiten und geringeren Reinigungsaufwand. Kontinuierlicher Betrieb bietet die Möglichkeit das gleiche Produkt bei deutlich geringeren Kosten herzustellen.

• GMP-gerechtes Design
• Anhebbares Schleuderwerk für einfache Inspektion
• Bedienerfreundliche Steuerung mit vordefinierten Prozeßschritten
• Anschlußfertiges System
• Auch als Single Pot Mischgranulator verfügbar

MGT
Im Mischgranulator werden die einzelnen Komponenten einer Rezeptur durch ein vertikal arbeitendes Mischwerk und einen separat angetriebenen Messerkopf homogenisiert. Dann wird unter Zugabe eines Bindemittels in der gleichen Maschine feucht granuliert. Wenn auch die Trocknung des Granulats erfolgen soll, so kann der Mischgranulator als Single Pot MGT-S (mit Doppelmantel für Schleppgas- und Vakuumtrockung) ausgeführt werden.

Arbeitsweise
Im vertikalen, zylindrischen Mischbehälter rotiert in geringem Abstand zu Behälterboden und Behälterwand das dreiflüglige Mischwerkzeug. Dessen Form und die je nach Produkteigenschaft gewählte Umfangsgeschwindigkeit bringen das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf. Die gleichzeitig horizontale und vertikale Beschleunigung bewirken sehr kurze Mischzeiten und eine hervorragende Mischgüte, selbst wenn die Produktkomponenten extreme Unterschiede bzgl. Körnung, Schüttgewicht, Kornform und Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.

Der separat angetriebene Messerkopf dient bei Bedarf zum Aufschließen von Agglomeraten, zur gleichmäßigen Befeuchtung, Feuchtgranulierung und zur strichreinen Einmischung von Farbstoffen. Die optionale Steuerung enthält eine Bibliothek von vorgefertigten Prozessschritten. Der Operator wählt den jeweils gewünschten Schritt aus und legt dessen Parameter fest. Danach werden nur noch die definierten Einzelschritte zum Gesamtprozess zusammengefügt.

Einsatzgebiete

• Pharmazeutische Industrie (Granulieren von Tablettenrezepturen)
• Gewürzindustrie (Einmischen von Extrakten)
• Kosmetikindustrie (Herstellung von Gesichtspuder)

Lödige Pflugschar®-Mischer arbeiten nach dem von Lödige in die industrielle Mischtechnik eingeführten und in der Fachliteratur beschriebenen Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausgerüstet mit Mischwerkzeugen, die spezifisch auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden, liefern sie Mischungen höchster Qualität.

Sowohl für den diskontinuierlichen als auch kontinuierlichen Prozess gilt:

• Optimale Mischgüte bei kurzen Mischzeiten
• Höchste Homogenität des Produkts
• Schonende Produktbehandlung
• Konstante Reproduzierbarkeit der Mischungsqualität
• Zuverlässige Verfügbarkeit des Systems
• Guter Zugang zu allen Mischerinnenteilen
• GMP-Standard möglich
• Hohe Durchsätze bei kurzen Mischzeiten
• Granulation bei kurzen Verweilzeiten möglich

Arbeitsweise
Die wandnah in einer horizontalen Trommel rotierenden Pflugschar®-Schaufeln sind in Anordnung, Umfangsgeschwindigkeit und geometrischer Form so bemessen und aufeinander abgestimmt, dass sie das Mischgut der Fliehkraft entgegenwirkend in eine dreidimensionale Bewegung versetzen.

Dieses so genannte mechanisch erzeugte Wirbelbett bewirkt die schonende und intensive Vermischung der Komponenten. Die Mischgutmenge wird dabei ständig komplett erfasst - es gibt keine bewegungsarmen oder “toten” Zonen.

Durch die Vereinzelung der Partikel in der Wirbelschicht ist das Zumischen von Flüssigkeiten und die Ummantelung der Partikel ohne Probleme möglich.

Zur Unterstützung der Mischwirkung, zum Aufschluss von Verballungen oder für Granulierprozesse können separat angetriebene Messerköpfe eingesetzt werden.

Einsatzgebiete

• Aufbereitung von pulverförmigen, körnigen und faserigen Komponenten
• Zugabe von Flüssigkeiten zur Anfeuchtung und Granulierung
• Aufbereitung von fragilen Stoffen
• Einarbeitung von viskosen Stoffen, z.B. Fetten, Lecithinen u.ä., in die Mischung
• Für Produktion und Pre-Mixes bei häufig veränderten Rezepten

Die Besonderheiten beim kontinuierlichen Prozess:
Im kontinuierlich arbeitenden Mischer kann bei Füllgraden zwischen 20% und 50% ohne Beeinträchtigung der Mischgüte gefahren werden. Die Mischwerkzeuge sind so eingestellt, dass für die Dauer der Verweilzeit eine ständige Rückvermischung stattfindet, bevor das fertige Mischgut über die Entleeröffnung der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.

Die Einstellung der Größe der Entleeröffnung mittels Schieber oder verstellbarem Wehr beeinflusst maßgeblich die Verweilzeit.

Einsatzgebiete

• Aufbereitungsprozesse, bei denen hohe Durchsatzleistungen gefordert sind
• Aufbereitung von pulverförmigen, körnigen und faserigen Komponenten
• Zugabe von Flüssigkeiten zur Anfeuchtung und Granulierung
• Kompensation von Dosierschwankungen

Mit dem Wirbelschicht- Prozessor LFP wird unser Systemangebot für GMP-gerechtes

• Mischen (GMP®-Mischer / MGT Mischgranulatoren)
• Granulieren (MGT Mischgranulatoren / CoriMix® CM)
• Trocknen (LFP / DRUVATHERM® VT) und
• Coaten (LFP / LC)

komplettiert.

Die Lödige Wirbelschicht Prozessoren, die als Labormodell, Technikumsmodell und als abgestufte Produktionseinheiten mit Chargengrössen von 3 bis 1800 kg geliefert werden können, sind zum

• Trocknen
• Instantisieren
• Granulieren und
• Coaten

verschiedenster Stoffe geeignet.

Arbeitsweise
Der Prozessor arbeitet im Chargenbetrieb. Die erhitzte Zuluft wird durch den speziellen Conidur®-Boden des Produktbehälters gleichmäßig verteilt, fluidisiert das Produkt und hält es in der Schwebe. Dadurch werden ausgezeichneter Wärmetransport und hohe Trocknungsraten erreicht. Integrierte Jetfilter trennen den Produkt- vom Reingasraum. Die Partikel fallen in den Prozessor zurück und bleiben so dem Prozess erhalten. Die Prozessluft verlässt den Prozessor am Kopfstück.

Das Produkthandling kann manuell oder pneumatisch erfolgen. Der LFP bietet den Vorteil hoher Flexibilität (25% - 100% Nutzvolumen), des leichten, schnellen Filterwechsels und der einfachen Reinigung. Zum Standard gehören fahrbare Produktbehälter, Conidur®-Boden, individuelle Jetfilter, ein variables Düs-System und 12 bar Druckstoßfestigkeit.

Die Vielzahl an möglichen Optionen garantiert die individuelle Anpassung des Wirbelschicht Prozessors an die Anforderungen und Wünsche des Betreibers (WIP-System, Ex-Schutz, Flüssigkeitsdosiersystem, Wurster-Einsatz, tangentiales Düsensystem).

Neben dem Prozessor selbst gehören Luftaufbereitung, Abluftanlage, Steuerung, Schnellschlussventile und Flüssigkeitszugabe zum LFP Wirbelschicht-System.

Der Betrieb des Wirbelschicht-Prozessors und der gesamten Anlagentechnik kann wahlweise mit einer SPS oder mit einer PC-basierten Steuerung erfolgen. Bei Einsatz der PC-Steuerung ist ein 21 CFR Part 11-konformer Betrieb möglich.