Lödige Process Technology

Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst.

• Höchste Mischgüte
• Kurze Mischzeiten
• Reproduzierbarkeit der Chargen
• Schonende Produktbehandlung
• Hohe Verfügbarkeit
• Wartungsarmes Mischerkonzept
• Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile
• Mehrstufige Verfahren in einer Maschine

Maschinentyp

Der Pflugscharmischer für Chargenbetrieb arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausrüstbar mit Werkzeugen, die auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt werden, erhält man Mischungen höchster Qualität.

Standardausführung

In einer liegenden, zylindrischen Trommel rotieren als Mischelemente die auf einer Welle in spezieller Systematik angeordneten Pflugschar®-Schaufeln. Größe, Anzahl, Positionierung, geometrische Form und Umfangsgeschwindigkeit der Mischwerkzeuge sind so aufeinander abgestimmt, dass sie die Komponenten in eine dreidimensionale Bewegung versetzen. Die so im Mischgut hervorgerufene Turbulenz bewirkt eine schnelle und exakte Vermischung. Die ständige Erfassung des gesamten Materials durch die Mischwerkzeuge lässt die Bildung toter oder bewegungsarmer Zonen im Mischraum nicht zu.
Anwendungsspezifische Gestaltung der Mischwerkzeuge und Anpassungen der Mischwerkswellen-Drehzahl erlauben einen sehr flexiblen Einsatzbereich des Lödige Pflugscharmischers, ob zur Aufbereitung von Schüttgütern (pulverförmig, körnig, faserig) oder zur Aufbereitung von pumpfähigen Massen.
Es können auch Komponenten mit extrem unterschiedlichen Schüttgewichten und Strukturen miteinander vermischt werden.
Bei spezieller Aufgabenstellung kann es erforderlich werden, die Mischwirkung des Mischwerks zusätzlich zu unterstützen. Dieses wird erreicht durch den Einsatz separat angetriebener, hochtourig rotierender Messerköpfe, die im Zusammenwirken mit den Mischwerkzeugen ein Aufschließen von Agglomeraten sowie eine gezielte Granulierung während des Prozesses ermöglichen.
 

Optionen

• Verwendung von unterschiedlichsten Werkstoffen entsprechend ihrer Anwendung (von Baustählen, über Edelstähle bis hin zu Sonderwerkstoffen)
• Messerkopfeinrichtungen
• Doppelmantel für Beheizung und Kühlung
• Zugabe von Flüssigkeiten auf Feststoffe (Anfeuchtung + Granulierung)
• Chargenmischer mit großer Beschickungsklappe für die manuelle Beschickung
• Einsatzmöglichkeit der Maschinen für nahezu alle EX-Zonen
• Große Inspektionsklappe
• Reinigungssysteme (WIP)
• Teilsysteme mit Zugabe- und / oder Entleersystemen
• Moderne, bedienerfreundliche Steuerung

Die kontinuierliche Granulation hat bei Lödige schon lange Tradition. Kontinuierliche Ringschichtmischer sind bereits in vielen Branchen anerkannt für die kontinuierliche Granulation. Für kontinuierliche Trockenmischungen sind die Pflugscharmischer konzipiert und langjährig im Einsatz.
Bislang hat aber ein adäquater Trockner im Lieferprogramm gefehlt. Diese Lücke wird nun durch den Trockner geschlossen. Zusammen mit dem Ringschichtmischer CoriMix und der kundenspezifischen Dosiertechnik bietet dieser Trockner eine vollständige kontinuierliche Granulationslinie: GRANUCON®.
Der Trockner basiert auf dem Wirbelschichtverfahren. Allgemeiner Nachteil bei kontinuierlichen Wirbelschichten ist die breite Verweilzeitverteilung innerhalb des Apparates. Diesem Manko haben sich die Entwickler von Lödige angenommen und eine Schnecke in den Wirbelschichttrockner integriert. Dadurch besteht die Möglichkeit auf die Verweilzeitverteilung begrenzend einzuwirken.
Der Trockner ist ausgelegt für Durchsätze von 5 kg/h bis zu 30 kg/h je nach Produktfeuchten.
 

Weitere Features sind

• Auswechselbarer Boden
• Schnecke schnell entnehmbar
• Integrierte WIP Reinigung
• Einzelabreinigung der Filterelemente
• Variable Luftmenge in drei Kammern

• Mischgranulator für Pharmazeutika, Kosmetika und Nahrungsmittel
• GMP-gerechtes Design
• Modulares WIP-System für Maschine und alle Zusatzkomponenten
• Automatische Flüssigkeitszugabe in verschiedenen Ausführungen
• Neue Pharmasteuerung
• Temperiermantel zum Heizen / Kühlen
• Integrierte Siebmühle am Maschinenauslauf
• Vakuumbeschickung
• Kundenindividuelle ATEX-Konzepte
   

Maschinentyp

Der High Shear Mischer ist ein System zum Mischen, Granulieren und Sieben von pharmazeutischen Pulvern und Granulaten. Darüber hinaus ist er für ein weites Spektrum an Kosmetik- und Lebensmittelprodukten geeignet. In einem vertikal angeordneten, zylindrischen Mischbehälter rotiert mit geringem Abstand zu Behälterwand und -boden ein dreiflügeliges Mischwerkzeug. Form und Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkzeugs bringen das Mischgut in einen trombenförmigen Umlauf. Diese Produktbewegung führt zu kürzesten Mischzeiten, kombiniert mit einer hervorragenden Mischgüte und ermöglicht einen gezielten Aufbau von Granulaten. Ein separat angetriebener Messerkopf dient zum Aufschließen evtl. vorhandener Agglomerate, sowie zur gleichmäßigen Befeuchtung und Granulierung. Die Flüssigkeitszugabe erfolgt wahlweise gravimetrisch oder mit einer Pumpe direkt in den Wirkungsbereich des Messerkopfes, um eine bestmögliche Verteilung zu gewährleisten. Das optionale Feuchtsieb an der Entleerung erzeugt eine vollkommen homogene Größenverteilung der Granulate.
 

Neue Pharmasteuerung

Die PC/SPS basierte Steuerung ist mit dem SCADA System WinCC ausgestattet und CFR 21 Part 11 konform ausgeführt. Die neu überarbeitete Benutzeroberfläche ermöglicht eine intuitive Maschinenbedienung im Service und Automatikmodus für den Produktions- und Reinigungsbetrieb. Alle Prozessparameter, Kurven und Meldungen werden übersichtlich angezeigt. Eine Chargendokumentation erfolgt als Hard- und Softcopy. Im Falle einer Warnung oder eines Alarms verfärbt sich der gesamte Bildschirm in eine Signalfarbe, um die sofortige Aufmerksamkeit des Bedieners zu erhalten.
 

Optionen

• Doppelmantel zum Heizen und Kühlen
• Beschickung über Vakuum
• Anhebbares Mischwerk
• Druckstoßfest bis 12 bar
• elektrische Steuerung gemäß den Anforderungen von GAMP5
• Anbindung an Wirbelschichtprozessor
   
   

Einsatzgebiete

Pharmazeutische Industrie (Granulieren von Tablettenrezepturen)
Gewürzindustrie (Einmischen von Extrakten)
Kosmetikindustrie (Herstellung von Gesichtspuder)

Wir entwickeln für jede Ihrer Aufgaben die maßgeschneiderte Lösung, anwendungs- und produktspezifisch optimal angepasst.
 

• Höchste Homogenität des Endproduktes
• Verweil-/Mischzeiten sowie Granulationsprozesse können produktspezifisch angepasst werden
• Schonende Produktbehandlung
• Konstante Reproduzierbarkeit
• Hohe Verfügbarkeit
• Gute Zugänglichkeit aller Mischerinnenteile
• Wartungsarmes Mischerkonzept

Maschinentyp

Der kontinuierliche Pflugscharmischer arbeitet nach dem von Lödige in die Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. Ausgerüstet mit Werkzeugen, die auf die jeweilige Aufgabenstellung exakt abgestimmt werden, erhält man Mischungen höchster Qualität.

Standardausführung

In einer horizontalen, zylindrischen Trommel rotieren wandnah Pflugschar®-Schaufeln, deren Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form so bemessen sind, dass sie die Mischkomponenten aus dem Gutbett in den freien Mischraum schleudern und der Fliehkraft entgegenwirkend von der Trommelwand abheben. Dieses so erzeugte "mechanische" Wirbelbett bewirkt unter ständiger Erfassung der gesamten Mischgutmenge eine intensivste Vermischung auch bei hohen Mischgutdurchsätzen und kurzen Verweilzeiten. Dabei sind die Mischelemente so ausgeformt, dass ein Produkttransport gewährleistet wird.
Der kontinuierliche Prozess kann bei Füllgraden zwischen 20% und 60% ohne Beeinträchtigung der Mischgüte gefahren werden. Die Mischwerkzeuge sind so eingestellt, dass für die Dauer der Verweilzeit eine ständige Rückvermischung stattfindet, bevor das fertige Mischgut über die Entleeröffnung der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.
Der optionale Einbau von Messerköpfen in die Mischtrommel ermöglicht das Aufschließen von Agglomeraten sowie eine gezielte Granulierung während des Mischprozesses.
 

Optionen

• Verwendung von unterschiedlichsten Werkstoffen entsprechend ihrer Anwendung (von Baustählen über Edelstähle bis hin zu Sonderwerkstoffen)
• Messerkopfeinrichtungen
• Beheiz-/kühlbare Trommel, Kopfstücke und Welle durch Doppelmantel
• Zugabe von Flüssigkeiten auf Feststoffe (Anfeuchtung + Granulierung)
• Einsatzmöglichkeit der Maschinen für nahezu alle EX-Zonen
• Reinigungssysteme (WIP)
• Durchsätze einstellbar (manuelle und automatisch) über angebaute Wehre
• Moderne, bedienerfreundliche Steuerung
• Anlagenkomponenten zum Beschicken des Mischers

Die Lödige Coater wurden speziell für die Beschichtung von Tabletten konzipiert. Lödige ist mit der Coaterreihe der Technologieführer am Markt.

Durch die maximierte Tablettenbett-Oberfläche im Lödige Coater und die maximale Anzahl von Sprühdüsen können bei sehr hohen Zuluftmengen innerhalb kurzer Zeit maximale Flüssigkeitsmengen aufgebracht werden. Dabei wird durch die neu konzipierte, besonders turbulenzarme Luftführung die Trocknungsluft äußerst effizient und produktschonend genutzt. Diese Eigenschaften garantieren einen sicheren Coatingprozess und kurze Prozesszeiten. Zudem werden (durch die turbulenzarme Luftführung) Verschmutzungen von vornherein vermieden, sodass auch der Reinigungsaufwand minimiert ist.
Moderne Sensoren ermöglichen eine Optimierung des Sprüh- und Trocknungsprozesses. Und eine ebenso einfache wie sichere Justierung des Düsarms erleichtert das Handling.
 

VORTEILE

Füllgradvariabilität ohne Trommeltausch : Durch die extrem niedrige Bauhöhe der Mischelemente ist eine hohe Füllgradvariabilität möglich.
Gleichmäßiger Auftrag und kurze Prozesszeiten: Die hohe Anzahl von Mischelementen und Düsen sorgt für optimierte Verteilung und führt zu einer sehr niedrigen Varianz in der Gleichmäßigkeit des Auftrages.
Highspeed = Zeit ist Geld: Durch die gleichmäßige Luftverteilung über die gesamte Trommellänge ist der Wirkungsgrad der Trocknung hoch und es lassen sich hohe Sprühraten erzielen.
Neuartige Luftführung: Qualitätssprung: Die neuartige Luftführung vermeidet Sprühtrocknung, erhöht Standzeiten für Kampagnen-Fertigung und verringert den Reinigungsaufwand.
Einfaches Reinigen: Durch die komplexe Reinigungstechnik und ihre hohe mechanische Wirkung ist die Reinigung schnell und effektiv. Damit sparen Sie Zeit, Reinigungsmittel und Energie.

OPTIONEN

Explosionsschutz: Auslegung der Anlage für Verwendung organischer Lösungsmittel (Aceton, Isopropanol, Ethanol)
Vollautomatischer Düsarm: Zum Patent angemeldete Düsarmregelung. Geregelt wird nicht nur der Abstand zwischen Düse und Tablettenbett, sondern auch der Sprühwinkel zum Tablettenbett.
Dragieren: Der Lödige Coater kann so ausgerüstet werden, dass er Filmtabletten sowie Dragees herstellen kann.
Minitabletten o. Pellets: Die Trommelperforation kann in den unterschiedlichsten Größen auf das Produkt abgestimmt werden.
Qualifizierung: Komplette Qualifizierungsdokumentation, inkl. Risikoanalyse basierte Designdokumente, GAMP5 Dokumentation.

Baugrößen und Laborversion

Neben verschiedenen Baugrößen gibt es auch eine Laborversion, den LC Lab.
Der Lödige Labor-Tablettencoater ist modular konzipiert, sodass alle Komponenten individuell nach den jeweiligen Bedürfnissen des Kunden zusammengestellt werden können.
Der Coater ist auf hohe Funktionalität, Benutzerfreundlichkeit und schnelle, effiziente Prozesse ausgelegt.. Alle einfach zu demontierenden Komponenten sind von geringem Gewicht.
Durch eine teilbare Trommel und einen teilbaren Düsarm können auch kleinste Mengen (0,6 Liter) verarbeitet werden.
Der Coater und die optional erhältliche Flüssigkeitsversorgungsstation bestehen aus Corian®, einem äußerst beständigem, leichtem und FDA zugelassenem Material, welches das besonders funktionale und moderne Design des Labor Coater-Systems ermöglichte.
Der Labor Coater ist nicht nur ein „Laborgerät“, sondern ein voll umfängliches Coating-System, in dem Prozessbedingungen geschaffen werden, die mit denen in den Lödige Produktionscoatern vergleichbar sind.
https://www.youtube.com/watch?v=xt66xFBVseA

Wärmeverteilung und Luftführung im Coater

Neuer Lösungsansatz steigert Prozess- und Tablettenqualität beim Filmcoaten

Zur Steigerung der Prozess- und Tablettenqualität beim Filmcoaten stellt Lödige Process Technology einen neuen technischen Lösungsansatz vor, bei dem die Luft- und damit die Wärmeverteilung gleichmäßig über das gesamte Tablettenbett erfolgt.

Anders als bei herkömmlichen Coating-Verfahren wird die Luft bei der „Luftführung um die Coatingtrommel“ über ein Verteilerrohr zugeführt und umkreist die Trommel des Coaters, wobei die Luft über einen großen Umfang in die Trommel eintritt. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige und turbulenzarme Luftströmung im Coater, die zuverlässig optimale Coatingergebnisse gewährleistet. Bei der Entwicklung des Verfahrens wurden erstmals in diesem Anwendungsbereich systematisch Wärmebildkameras eingesetzt.

Beim Tablettencoating hat die Luftführung entscheidenden Einfluss auf den Coatingprozess. Es können durch Verwirbelungen im Düsenbereich Verunreinigungen im Coaterinnenraum, an den Düsen und am Düsarm entstehen. Dadurch kann die Standzeit bei einer Kampagnen-Fertigung reduziert oder die Produktqualität bei sich lösenden Verunreinigungen verschlechtert werden. Gerade beim Einsatz organischer Lösemittel wie Aceton oder Ethanol sind Verwirbelungen jedoch zu vermeiden, da es ansonsten zu Sprühtrocknungen und damit zu Fehlern auf den Filmtabletten kommen kann. Darüber hinaus führt eine ungleichmäßige Luftführung zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung in der Trommel. In den „kalten Zonen“ trocknen die befilmten Tabletten schlecht. Damit besteht beispielsweise die Gefahr von Lackabrissen oder Zwillingsbildungen. Dies wird bei der „Luftführung um die Coatingtrommel“ zuverlässig vermieden.