Goudsmit Magnetics Group

Höhere Qualitätsanforderungen führen zu steigender Nachfrage
MAGNETE HALTEN ZUCKER EISENFREI

Goudsmit Magnetics aus Waalre stellt seit Kurzem eine steigende Nachfrage nach Magneten für die Zuckerindustrie fest. Das hängt mit der Freigabe des Zuckermarkt in Europa zusammen. Die Aufhebung von Einschränkungen und die gestiegenen Anforderungen an Lebensmittelhersteller, die Zucker in ihren Produkten verarbeiten, haben zu einer steigenden Nachfrage nach Magneten geführt, die sowohl feine - ab 10 Mikrometer - als auch gröbere Eisenteile aus Produktströmen herausfiltern. Ein kürzlich entwickeltes System ist der stetig reinigende Cleanflow-Magnet, der sowohl Eisen als auch rostfreien Stahl aus Zucker auffangen kann und Kapazitäten von bis zu 200 Tonnen/Stunde erreicht. Das System ist für den Einsatz in den ATEX-Zonen 20/22 geeignet und kann ohne Anhalten des Produktstroms gereinigt werden. Die Montage ist direkt unter dem Sieb, aber auch unmittelbar vor dem Verladen/Verpacken möglich. Der Cleanflow-Magnet kann einfach in vorhandene
Produktionsprozesse eingebaut werden. Neben der Vermeidung von Schadensersatzansprüchen, schützen Magnete auch Maschinen vor dem Festlaufen durch Eisenverschmutzungen und verhindern einen dadurch verursachten Produktionsstillstand.

Produktionsstadien

Neben Cleanflow-Magneten, die allerkleinste Teilchen ab 10 Mikrometer in der letzten Phase des Produktionsprozesses entfernen, sind mehrere Magnete erhältlich, die bei der Zuckerherstellung eingesetzt werden können. Bei der Zuckerrübenernte auf dem Feld können bereits grobe Eisenteile in den Prozess gelangen. Dabei wird regelmäßig Munition aufgefangen. Um diese aufzufangen hängen wir Fangmagnete über die Zuführlinien außerhalb der Fabrik. Anschließend werden die Rüben saubergemacht und in Stücke geschnitten. Wenn diese über eine Fallleitung transportiert werden, trennen Schurrenmagnete die restlichen - sichtbaren - Eisenteile. Im nächsten Prozessschritt werden die Rüben gekocht, wodurch Dick- und Dünnsaft entsteht. Aus dem Dicksaft wird durch weiteres Kochen und Zentrifugieren der Zucker kristallisiert und gelangt dann in die Trockenphase. Hier befinden sich Cleanflow-Magnete, die die kleinsten Eisenverschmutzungen herausfiltern. Diese sind mit bloßem Auge manchmal nicht sichtbar. So sorgt der Magnet für hochwertiges End- oder Zwischenprodukt und keinerlei Schadensersatzansprüche.

Stetiger Prozess

Der stetig reinigende Cleanflow-Magnet befindet sich in der Endphase des Zuckerprozesses, ein ständiger Prozess, der nicht ohne Weiteres angehalten werden kann. Ein weiterer Vorteil der stetigen Reinigung besteht darin, dass der Magnet niemals mit Eisenteilchen gesättigt wird. Ein gesättigter Magnet verliert nämlich teilweise seine Funktion. Weil Kristallzucker gut strömt, reicht ein statisches System wie der ständig reinigende Cleanflow- Magnet aus. Ganz im Gegensatz zu Puderzucker. Dieser klebt nämlich häufig an den Stäben fest und erschwert die Durchströmung. Für schlecht strömende Produkte liefert Goudsmit rotierende Magnete.
 

Problemlos in vorhandene Freifall- oder Rutsche einzubauen

RUTSCHE MAGNET FÜR DIE VIEHFUTTERINDUSTRIE 

Auf der Powtech präsentiert Goudsmit Magnetics einen neuen Magnettyp, der einfach in vorhandene Freifall- oder Rutschprozesse unter anderem in der Viehfutterindustrie eingebaut werden kann. Der Rutsche Magnet besteht aus einem starken Neoflux® (Nd-Fe-B) Auffangmagnet, der sehr stark ist und nur ein geringes Gewicht hat. Dieser Magnet entfernt auf einfache Art und Weise Eisenteile mit einer Größe von 60 µm bis etwa 5 mm aus unter anderem Viehfutter und Pulvern. Für eine gründliche Trennung ist es wichtig, dass der Magnet optimalen Kontakt mit dem Produkt hat, gut gereinigt werden kann und außerdem einfach in bestehende Produktionsprozesse eingegliedert werden kann. Der Rutsche Magnet hat eine feste Einbauhöhe, aber kann in jeder gewünschten Breite angefertigt werden.

Montage

Ein Rutsche Magnet besteht aus einem starken Neoflux® (Nd-Fe-B) Magnet, einem Scharnier, an dem der Magnet befestigt ist, einem Reinigungs- und einem Montageblech. Beim Einbau erfolgt an einer Stelle, an der ein guter Kontakt zwischen dem Produkt und dem Magnet besteht. An dieser Stelle machen wir ein Loch in die vorhandenen Leitungen. Anschließend schweißen wir das Montageblech auf die Leitung. Danach wird der Magnet eingehängt, sodass das System zu 100 % abgedichtet ist. Dies sorgt für eine sichere und schnelle Reinigung, ebenso wie für eine optimale Trennung, wobei der Winkel der Rutschrinne maximal 45 ° betragen darf.

Reinigung 

Aus Sicherheitsgründen muss der Maschinenbediener den Rutsche Magnet mit beiden Händen bedienen. Die Magnete werden im äußersten Reinigungsstand fixiert, wodurch er beide Hände für die Reinigung frei hat und anschließend die Produktion wieder aufgenommen werden kann.

Magnetfilter erfüllt die strengste Norm im Bereich Nahrungsmittelsicherheit
EHEDG-MAGNETFILTER MIT CIP-REINIGUNG

Der kürzlich von Goudsmit Magnetics auf den Markt gebrachte EHEDG-Magnetfilter wurde speziell für die Nahrungsmittelindustrie entwickelt. Dieser hygienische Filter ist für CIP-Anlagen geeignet. Der Magnet kann pneumatisch bedient werden, wodurch das Filtergehäuse zur Reinigung nicht geöffnet werden muss. Der Filter ist aus Neodym-Magneten aufgebaut, die für eine wirkungsvolle Abscheidung sehr kleiner Ferroteilchen ab 15 μm, schwach magnetischer Teilchen und sogar von Eisenstaub aus klebrigen Stoffen wie Schokolade, Pasten, Pulvern oder Fruchtsäften sorgen. Der Magnet verfügt über eine maximale Flussdichte von 11.300 Gauss am Stab und entfernt die genannten Teilchen sowohl aus flüssigen als auch pulverförmigen Produkten. Das gesamte System ist aus Edelstahl (316) hergestellt, glatt verarbeitet (Ra≤0,4 ųm) und EHEDG-zertifiziert.

CIP-REINIGUNG

Die Reinigung des Magneten erfolgt automatisch. Wenn die Produktion angehalten wird, kann der Magnet aus dem Produktstrom „geblasen“ werden. In diesem Moment können die aufgefangenen ferritischen Teile durch den Spülzyklus weggespült werden. Dies geschieht, um zu vermeiden, dass die aufgefangenen Teile an einer anderen Stelle des Prozesses wieder in das Produkt gelangen. Nach dem Spülzyklus ist der Magnetteil bereit für den vollständigen CIP-Zyklus. Das Gehäuse ist so konstruiert, dass nach der Reinigung kein Produkt zurückbleibt. (Siehe Animation auf youtube). Der Magnetfilter kann in Röhren bzw. Rohrleitungen im Lebensmittelsektor eingesetzt werden und dient zur Enteisenung von Produkten, die unter Druck transportiert werden. Selbst kleinste Eisenteilchen können auf diese Weise aus klebrigen Stoffen (Schokolade, Pasten, Pulver oder Fruchtsäften) gefiltert werden, diese Teilchen werden normalerweise durch den Rohstoffstrom wieder mitgezogen. Die Nutzung eines Metalldetektors löst dieses Problem nicht, da dieser die kleineren Metallteile nicht erkennen kann. Der hygienische Magnetfilter ist in 5 Standardmaßen ( Ø 50 - 125 mm) lieferbar, verfügt über einen Standardrohranschluss und kann auch mit einer anderen Reinigungsmöglichkeit geliefert werden: Manuell, wobei die mit einem Extraktor umhüllten Magnetstäbe vom Maschinenführer einfach auseinander zu ziehen sind. Dieser Filter ist jedoch nicht EHEDGzertifiziert.

EHEDG

Goudsmit ist seit Kurzem als erster Magnethersteller Mitglied der European Hygienic Engineering & Design Group geworden. Die EHEDG ist ein Konsortium von Anlagenbauern, Betrieben aus der Lebensmittelindustrie, Untersuchungslabors und nationalen Gesundheitsbehörden die die anspruchsvollsten Normen für Nahrungsmittelsicherheit anstreben. Die EHEDG stellt Maßstäbe für das Vermeiden von Infektionen und Wachstum schädlicher Mikroorganismen, für Reinigungs- und Entkeimungswirksamkeit, Materialgebrauch und Oberflächenbehandlung. Man testet dort Produktentwürfe auf dem Gebiet von Reinigung, Sterilisierung und bakteriologische Undurchlässigkeit. Nur Betriebe, die den vorgeschriebenen Normen entsprechen, können das EHEDG-Zertifikat erwerben.

EHEDG zertifizierter Magnetseparator für die Milch- und Babynahrungsindustrie

Der rotierende Clean-Flow-Magnet vom Typ Hydrohansu, wurde in Zusammenarbeit mit Nahrungsmittelherstellern aus dem gehobenen Segment entwickelt. Entstanden aus dem dringenden Bedarf an einem rotierenden Magneten zur Abscheidung sehr feiner Eisen- (Fe-), AISI 304- und 316L-Teilchen in der Milchindustrie, wie zum Beispiel bei Babynahrung, aber auch in der Zucker- und Laktoseindustrie einsetzbar.  Rotierende Magnete verhindern das Festsetzen fettiger Pulver auf den Magnetstäben und stellen ein hohes Separationsniveau sicher. Das neue Magnetsystem ist EHEDG zertifiziert und kann halbautomatisch gereinigt werden. Die Wirkung des Magnets wird gezeigt auf der Powtech Messe in  Nürnberg, auf Stand 1-314. Die Powtech findet statt vom 19. bis zum 21. April 2016.

Hygienisches Design

Das aus einem Teil bestehende, hydrogeformte Gehäuse besteht vollständig aus Edelstahl 316 und verfügt dadurch über keine toten Winkel oder Schweißnähte, wodurch ein unerwünschtes Bakterienwachstum verhindert wird. Das gesamte System verfügt über eine hochwertige Oberflächenverarbeitung (Ra ≤ 0.6 µm). Der Magnetrotor verfügt über pneumatisch gesteuerte Magnetstäbe, ist in die Tür eingebaut und rotiert in einem Lager. Um zu vermeiden, das Produkt zwischen den Rotor und das Gehäuse gelangt, verfügt das System über eine demontierbare Labyrinth-Luftschleuse. Ein ständiger, sauberer Luftstrom (+0,2 bar) speist die Luftschleuse und bläst von innen in Richtung Produktkanal. Der Einsatz von rotierenden pneumatischen Magnetstäben sorgt dafür, dass der hohe Magnetwert (11.500 Gauss) direkt mit dem Produkt in Kontakt ist. Tests haben gezeigt, dass hiermit neben Fe-Teilchen (99 %) auch ein hoher Prozentsatz von AISI 304- und 316L-Teilchen abgeschieden werden.

Reinigung

Das halbautomatische Reinigungsverfahren kann während eines Produktionsstopps durchgeführt werden. Nach dem manuellen Öffnen und Ausfahren des Rotors, werden die Magnetpakete mit Hilfe von Druckluft intern in den Reinigungsstand bewegt.  Dies sorgt für eine schnelle, einfache und sichere Reinigung, wobei die Metallteilchen abgeführt werden. Außerdem verfügt der Hydrohansu - im Vergleich zu früheren Versionen von rotierenden Magneten - über keine empfindlichen, losen Teile mehr.  Das sorgt für ein hohes Maß von Effizienz und Benutzerfreundlichkeit. Sensoren sorgen dafür, dass die genannten Handlungen nur in der richtigen Reihenfolge durchgeführt werden können.

Simulations- und Praxistests führen zu einem verbesserten Entwurf
NEUE GENERATION VON MAGNETABSCHEIDERN FÜR PULVER

Goudsmit Magnetics hat eine neue Generation von Magnetabscheidern entwickelt. Diese Magnetabscheider dienen zum Entfernen von Metallteilchen (> 30 μm) aus Pulvern, zum Beispiel in der Viehfutterindustrie. Der Easy-Clean-Flow-Magnet unterscheidet sich durch die benutzerfreundliche Reinigung, den besseren Durchfluss und die hohen Gauß-Werte an den Stäben. Im Gegensatz zu früheren Entwürfen, wobei derartige Magnete mit zwei Schichten dünner Stäbe (Ø 25 mm) hatten, hat der neue Entwurf eine Reihe dicker Stäbe mit Ø 50 mm. Wie sich durch neue Messetechniken unter anderem mit Magnetfeldsimulationen und Tests in unserem eigenen Testzentrum herausgestellt hat, führt dies zu einem höheren Abscheidungsertrag. Die dickeren Stäbe haben nämlich längeren Kontakt mit den magnetischen Teilchen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Magnet insgesamt flacher wird und dadurch eine geringere Einbauhöhe erfordert. Eine Reihe von Stäben sorgt außerdem für einen verbesserten Produktdurchfluss. Dies ist insbesondere bei schlecht fließenden Pulvern ein Vorteil.

REINIGUNG

Die pneumatischen Magnetstäbe vereinfachen den Reinigungsprozess. Die Magnetstäbe werden über eine Führung herausgefahren und sobald diese sich außerhalb des Gehäuses befinden, werden die Magnet in den Stäben wieder hineingedrückt. Ein Blech hält dabei die aufgefangenen magnetischen Teilchen zurück, woraufhin diese in einen Auffangbehälter fallen. Der Easy-Clean-Flow-Magnet ist, aufgrund seiner enormen magnetischen Fangkraft von 12.000 Gauß an den Stäben, auch hervorragend zum Abscheiden kleiner Edelstahlteile geeignet. In den oben genannten Tests und Messungen hat sich unter anderem herausgestellt, dass die magnetische Fangkraft alleine nicht ausreicht, um Edelstahlteilchen abzuscheiden. Es ist ebenfalls von wesentlicher Bedeutung, dass diese Teile die Stäbe berühren, wenn Sie daran entlangströmen. Dazu kann das Unternehmen Deflektoren in die Konstruktion des Magneten einbauen, wodurch Produktströme mit schwachmagnetischen (Edelstahl-) Teilchen gut zu lenken sind. Das sorgt dafür, dass das Produkt die Stäbe immer berührt.