AZO GmbH + Co. KG

Flexible Schüttgutbehälter wie Big-Bags haben sich für das Pulverhandling in sehr vielen Branchen etabliert. Zum Transportieren und Lagern von Schüttgütern haben sie gegenüber Säcken deutliche Vorteile. Sie sind umweltfreundlich, sparen Bedienpersonal sowie Lagerraum und verringern die Transport- und Prozesskosten.

AZO Big-Bag Entleerstationen ermöglichen das staubarme Entleeren der Big-Bags und die sichere Produktaufgabe in die geschlossene Produktionsanlage. Um noch effizienter und günstiger zu werden, hat AZO ein modulares Konzept für eine Big-Bag Entleerstation entwickelt. Je nach Anforderungen, können aus einem „Baukasten“ die benötigten Komponenten wie Gestell, Traverse, Kettenzug, Austragsunterstützung, Big-Bag Anschlusssystem, Pufferbehälter und Austragsorgan ausgewählt werden. Die komplette Station ist ohne Konstruktionsaufwand frei konfigurierbar was sich sehr positiv auf den Preis und die Lieferzeit auswirkt. Diese sind vergleichbar mit einem Standard-Serienprodukt, jedoch deckt die modulare Station einen viel größeren Einsatzbereich ab, als ein fest definierter Standard und ist dadurch sehr flexibel einsetzbar. Durch die Modultechnik können eingesetzte Stationen, bei sich ändernden Produktionsbedingungen, mit minimalem Aufwand angepasst werden.

Im Zuge eines solchen Komplexitätsmanagements wird AZO weitere Gerätefamilien optimieren und der Nachfrage der Kunden nach reduzierten Investitionskosten und schnellerer Lieferzeit nachkommen.

AZO Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA Vario Containment zum Sieben aktiver pharmazeutischer

Wirkstoffe (API)

Bevorzugte Einsatzgebiete

Die Siebmaschine DA Vario Containment eignet sich für den Einsatz in der Schüttgut verarbeitenden Industrie mit sehr hohen Anforderungen bezüglich des freigesetzten Reststaubgehalts. Dadurch ist die Maschine sowohl im pharmazeutischen Bereich als auch in anderen industriellen Anwendungen zur Siebung toxischer Stoffe geeignet. Sowohl im Regelbetrieb als auch im Falle eines Serviceeinsatzes kann eine Gefährdung von Anlagenbedienern durch gesundheitsschädigende Stäube ausgeschlossen werden.

Besondere Vorteile

• Wechsel des Siebkorbs und der Dosierschnecke unter Containment-Bedingungen

• Inspektion des Siebkorbs durch Öffnen der Inspektionsluke unter Containment-Bedingungen

• Aufwendungen für das Arbeiten unter Vollkörperschutz können reduziert werden

• Einfacher Austausch des Dosiermoduls für unterschiedliche Leistungsbereiche

• Seit Jahren bewährte Technik der Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA

• Durch Eigendosierung ist kein zusätzliches Dosierorgan erforderlich, dadurch geringe Bauhöhe

• Der Antrieb mit Rotor und Siebkorb ist durch Lösen von Schnellverschlüssen ausziehbar und schwenkbar

• Der Antrieb mit Dosierschnecke ist durch Lösen von Schnellverschlüssen ausziehbar

• Für CIP Reinigung geeignet

• Ausführung aus Chrom-Nickelstahl

Funktionsprinzip

Basierend auf der seit Jahren bewährten Siebmaschine DA und der in der pharmazeutischen Industrie

gängigen Praxis von flexiblen Containmentsystemen wurde die Möglichkeit geschaffen, die

Inspektionsluke ohne Staubaustritt zu öffnen. Die Kontrolle des eingesetzten Siebs ist Dank der integrierten Beleuchtung durch die Folie hindurch möglich. Nach erfolgter Kontrolle wird die Inspektionsluke wieder über einen in den flexiblen Liner integrierten Handschuh geschlossen. Zu keiner Zeit hat der Bediener Kontakt zu dem risikobehafteten Produkt innerhalb der Maschine. Wird ein Schaden am Siebgewebe festgestellt, muss das Sieb gewechselt werden. Auch dieser Vorgang wird mittels Linertechnik durchgeführt. Bei Stillstand der Maschine wird die Antriebseinheit des Siebrotors längs aus dem Gehäuse herausgezogen. Das installierte Foliensystem wird bei diesem Vorgang entfaltet. Es bildet sich ein schlauchförmiger Arbeitsraum in dem sich der Siebkorb und der Rotor der Siebmaschine befinden. Durch entsprechende Verschluss- und Schneidetechniken ist es dem Bediener möglich, das gebrauchte Sieb innerhalb des Liners zu entfernen und das neue Sieb unter Verwendung eines weiteren Liners ebenfalls unter geschützter Atmosphäre zu montieren. Durch die Installation des neuen Liners ist die Maschine damit für den nächsten Siebwechsel

vorbereitet.

AZO COMPONENTER® Step – automatische Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten

Bisher erfolgt die Einwaage von Klein- und Kleinstkomponenten überwiegend manuell und birgt Risiken und Fehlerquellen. Diese steigen mit der Anzahl der Komponenten und der Chargen, sowie mit den geforderten Wiege- und Dosiergenauigkeiten. Das wirkt sich insgesamt negativ auf die Produktsicherheit und -qualität aus.

Durch die manuellen Tätigkeiten wird unter Umständen viel Personal benötigt, welches eine hohe Konzentration bei der Einwaage aufbringen muss und teilweise einer relativ hohen Staubbelastung ausgesetzt ist. Gelegentlich werden auch Dosierautomaten eingesetzt, die die Zutaten auf eine Bandwaage dosieren. Diese erfordern jedoch einen hohen Reinigungsaufwand und können darüber hinaus eine Kreuz-Kontamination nicht verhindern.

Zur Lösung der oben genannten Probleme erweiterte AZO sein breites Portfolio im Bereich Klein- und Kleinstmengen-Automation um den AZO COMPONENTER® Step. Das System ermöglicht das automatische, grammgenaue Wiegen von Klein- und Kleinstkomponenten, wie Geschmacksstoffe, Backmittel, Emulgatoren, Farbstoffe und andere Zutaten. Es verbessert die Produktsicherheit bei gleichzeitiger Erhöhung der Effizienz in der Produktion durch eine Minimierung der manuellen Arbeitsschritte.

Speziell in Bereichen mit hohen Anforderungen in Bezug auf Hygiene, Chargenreinheit und Produkttrennung ermöglicht der AZO COMPONENTER® Step die Einhaltung strenger branchenspezifischer Verordnungen und Regelungen.

Durch das vollautomatische Befüllen und Transportieren innerhalb der Anlage werden hohe Durchsätze bei gleichzeitig hohen Genauigkeiten erreicht. Tracking und Tracing aller eingesetzten Rohstoffe garantieren höchste Produktsicherheit. Alle Prozessschritte und Wiegeergebnisse sind reproduzierbar, was eine hohe und konstante Rezepturtreue sichert. Strikte Chargentrennung vermeidet Kreuz-Kontamination z. B. bei Allergen und Nicht-Allergenen. Außerdem ist der AZO COMPONENTER® Step durch seinen modularen Aufbau äußerst flexibel bei Produktumstellungen.

Das System wurde speziell konzipiert, um den hohen Hygiene-Anforderungen in der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden. Dies wird in erster Linie dadurch erreicht, dass die Produkte in Gebinde eingefüllt werden und eine Staubbelastung durch eine Besaugung minimiert wird. Der Reinigungsaufwand kann durch die produktgruppenspezifischen Lager- und Zielgebinde geringgehalten werden. Die Zielgebinde können, wenn erforderlich, mit Inlinern versehen werden.

AZO bietet neben kundenindividuellen Lösungen zur Automatisierung von Rohstoffen und Prozessen auch die Möglichkeit, durch das Durchführen von Konzeptstudien, den Kunden bei der Planung seiner Produktionslogistik zu unterstützen.

Diese Dienstleistung wird im Bereich engineering & services (AZO®e&s) in einem „Pre-Engineering“-Prozess, zugeschnitten auf die vorhandene oder geplante neue Anlagentechnik des Auftraggebers, durchgeführt. Parallel zur Anlagenauslegung wird zusätzliches Prozessequipment mit potentiellen Lieferanten abgestimmt und eingeplant. Neben der Anlagen-/Prozesstechnik spielen auch Logistik, Medienversorgung und Sozialräume eine wichtige Rolle. Diese können, falls notwendig, ebenfalls in dieser Phase frühzeitig berücksichtigt werden, um eine optimale Basis für das weitere Vorgehen (Architektur, Budgetplanung) zu schaffen.

Egal, ob es sich hierbei um eine vorhandene „Brownfield“-Anlage handelt, wo es darum geht, Bestandsgebäude und/oder -equipment auf den Stand der Technik zu bringen (Retrofit) und eventuell Erweiterungen einzuplanen oder ob man sich in der „Greenfield“-Phase befindet, wo die Dimensionierung und Investitionseinreichung der gesamten Einrichtung im Vordergrund stehen. Diese unabhängige Planungsdienstleistung kombiniert Anlagen-Know-how mit prozessnaher Layoutplanung und ermöglicht somit eine abgerundete Engineeringphase. Logistik und Layout sind auf die Prozesstechnik (Kern) angepasst, Einschränkungen/Engpässe können vermieden bzw. auf ein Minimum reduziert werden. Die Planung erfolgt aus einer Hand, dies vereinfacht die Kommunikation und die Organisation.

AZO verfügt über verschiedene Planungs- und Digitalisierungstools, die einerseits spezielle Planungsprozesse wie z. B. das Pre-Engineering unterstützen und andererseits als eigenständige Dienstleistung angeboten werden können. Neben der gängigen 3D-Planung besteht die Möglichkeit die im CAD konzipierten Systeme und Komponenten so aufzubereiten, dass sie für die virtuelle Umgebung (VR-Technologie) zur Verfügung stehen. Die Modelle erhalten hierdurch einen realistischen, erlebbaren Charakter. Dies unterstütz das Verständnis bei nicht direkt involvierten Projektteilnehmern und bietet den Vorteil nicht auf die Fertigstellung der Einheit angewiesen zu sein. Somit können z. B. Bedienerschulungen schon im Vorfeld durchgeführt werden, wodurch der Kunde Zeit und Kosten spart.

Die VR-Technik lässt sich speziell für zukünftiges Equipment optimal in die Planung integrieren, doch schnell folgen – vor allem bei Bestandsanlagen – die Fragen: „Reicht der vorhandene Platz?“, „Wo wird was optimalerweise platziert?“. Oft stößt man in vorhandenen Anlagen gerade bei Anpassungen oder Erweiterungen an Grenzen. Um dieser Problematik präventiv entgegen zu wirken, rücken 3D-Scan-Verfahren als „As-built“-Dokumentation immer mehr in den Fokus. Auch hier bietet AZO die Möglichkeit dies als Dienstleister durchzuführen oder in laufende Projekte zu integrieren. Ein „einfacher“ 3D-Scan, der jedoch viele Möglichkeiten bietet Mehrwerte durch aufgenommene Daten zu schaffen, die Digitalisierung voranzutreiben und den Kunden planungstechnisch optimal zu unterstützen und zu versorgen.

Primärer Output dieser Technologie ist eine Punktewolke, welche die aufgenommenen Daten im Form von tausenden 3-dimensionalen Punktekoordinaten beschreibt. Das Aufbereiten dieser Datei ermöglicht das Planen direkt an der aktuell bestehenden Situation. Neben der Dokumentation des aktuellen Anlagenstandes, können mit den Daten z. B. mit einem 3D-CAD kollisionsfreie Planungen fortgeführt werden. Der sich reduzierende Zeitaufwand für das Aufnehmen von Kontroll-, Referenz- und Schnittstellenmaßen kann in eine ausführlichere und detailgetreuere Planung investiert werden. Neben der Punktewolke ist eine 360°-Foto-Ansicht ein positiver zusätzlicher Mehrwert dieser Dienstleitung.

AZO LIQUIDS Kunden aus der Nahrungsmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie vertrauen vor allem auf die zuverlässigen und reproduzierbaren Produktionsprozesse unserer Anlagen. Höchste Flexibilität, effiziente Energieausnutzung und die vollautomatische Steuerung sowie stabile Qualitätsmerkmale zeichnen die Produkte von AZO LIQUIDS aus. Abgerundet durch das umfassende Know-how im gesamten Rohstoffhandling, von der Rohstoffannahme über das Ausbringung und Dosieren bis hin zum Mischen und Steuern, deckt AZO alle Bereiche ab und entwickelt kundenspezifische Lösungen.

Darüber hinaus können Sie von AZO LIQUIDS professionelles Anlagen-Engineering erwarten, das kompetent auf Ihre Anforderungen eingeht und so effiziente Lösungen für Ihren Prozess gemeinsam erarbeitet werden können.

Batch Vakuum-Prozessanlagen Typ zoatec® BG: Mischen, Dispergieren und Homogenisieren – Frische Power für Ihre Flüssigprozesse

Die modularen, in Baugruppen gegliederten Vakuum-Prozessanlagen Typ zoatec® BG kommen überall dort zum Einsatz, wo Trockenstoffe und Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten und Flüssigkeiten zum Mischen, Dispergieren und Emulgieren zusammengeführt werden. Bei flüssigen bis halbfesten Anwendungen in der Nahrungsmittelherstellung decken sie damit ein breites Produktspektrum ab und zeichnen sich besonders durch kurze Batchzeiten aus.

Die AZO LIQUIDS Prozessanlagen unterscheiden sich durch ihre durchdachte Bauweise von allen herkömmlichen Systemen. Aus standardisierten Baugruppen werden komplette Prozessanlagen zusammengestellt. Die von den Prozessgrößen unabhängigen Baugruppen lassen sich sehr flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassen. Die komplette Baureihe ist nach geometrisch ähnlichen Gesichtspunkten aufgebaut und begünstigt dadurch scale-up Betrachtungen. So kann man sich in der Planungsphase auf die tatsächlichen Prozessparameter konzentrieren, um realistische Vorhersagen treffen zu können. Die Konstruktion bietet zudem wesentliche Vorteile in den Bereichen Produktion, Reinigung und Wartung.

Das Leistungsspektrum unserer Vakuum-Prozessanlagen reicht dabei von Pilotanlagen im 10-Lieter-Maßstab bis hin zu 12.000 Litern bei Produktionsanlagen. Bei Anlagen für kontinuierliche Herstellungsprozesse von 100 l/h bis 5.000 l/h.

Durch geniale Modularität flexibel für jeden Bedarfsfall

•Modulares und konsequentes Maschinendesign – Scale-up vom Laborbetrieb bis in die Großproduktion. Trennung zwischen Produktions- und Technikbereich.

•Modulares Rührwerkdesign erlaubt die Kombination von festen und beweglichen Strömungsbrechern. Andere Rührorgane sind individuell integrierbar (z. B. Dissolver, Leitstrahlmischer, Propeller-Rührwerk, etc.).

•Alle Komponenten am Prozessbehälter sind problemlos von außen zugänglich für eine einfache Bedienbarkeit, Reinigung und Wartung. Der Dispergier- und Pumpmodus für das Einmischen von stückigen Gütern ist frei wählbar.

•Alle Anlagen können an die Prozessanforderungen angepasst werden. AZO LIQUIDS realisiert ihre technischen Anlagen gemäß üblicher hygienischer Standards wie HACCP, EHEDG und 3ASSI.

Logistiksysteme zum präzisen Dosieren von Flüssigkeiten – Solids meets Liquids

Rührkessel, Vakuummischer, Coating-Anlagen, Reaktoren, Horizontalmischer, Teigkneter, Extruder, u. a. sind die Kernapparate bei der Herstellung von Lebensmitteln, Kosmetika und Pharmazeutika. Entscheidend für die Qualität der Endprodukte, welche aus diesen Kernapparaten entnommen werden, ist die präzise und verlässliche Dosierung von Flüssigkeiten unterschiedlichster Eigenschaften.

AZO LIQUIDS liefert die kompletten logistischen Systeme zur Lagerung, Dosierung und Temperierung von Bulk-Liquids aus großen Lagertanks, handelsüblichen Gebinden wie IBCs, Fässern und Kanistern bis hin zur Dosierung von Kleinstmengen.

AZO bündelt das Know-how von Feststoff- und Flüssighandling und bietet den Kunden ein „Rundum-Sorglos-Paket“, ohne die sonst üblichen Schnittstellen.