AZO GmbH + Co. KG

Automatisches, hochgenaues Dosieren, Wiegen, Sammeln und
Bereitstellen von Chargen zur Mischerbeschickung

Bei der Herstellung von Lebensmitteln, Pharmazeutika, chemischen Erzeugnissen und Kunststoffprodukten entscheidet die präzise Einhaltung der Rezepturen über die Produktqualität. Als Produzent müssen Sie sich daher auf die exakte Zuführung Ihrer Rohstoffe unbedingt verlassen können. Jede Zugabe muss akribisch dokumentiert sein.

In der Mischerbeschickung mit Großkomponenten ist AZO seit langem mit rund 7.500 gelieferten Saugwiege-Systemen die Nummer Eins. Über 650 installierte Systeme, vom ManDos über AZO COMPONENTER® in verschiedensten Ausführungen, DosiBox® bis hin zu ShuttleDos®-Lösungen, machen AZO nun auch im Bereich der Klein- und Kleinstmengen-Automation zum Marktführer. Und das weltweit.

Ihre Vorteile:
• Nachhaltige, ökonomische Lösungen mit hoher Energieeffizienz
• Sicherheit durch Erfahrung und ausgereifte Technik
• Hohe Präzision bei kleinen und großen Gewichtseinheiten
• Produkt- und Bedienerschutz durch kontaminationsfreie Lösungen
• Große Flexibilität, d. h. Wiegen unterschiedlicher Gewichte von 10g bis zu mehreren Hundert kg
• Variabler Aufbau möglich, einfach zu erweitern, leichte Rezepturänderungen
• Minimierung unproduktiver Nebenzeiten, z. B. durch ablaufoptimiertes Einsammeln der Komponenten, d. h. hohe Schnelligkeit
• Bedienerfreundliche Steuerung und Visualisierung
• Sichere Chargenrückverfolgung und permanente Dokumentation

Das AZO CleanDock® ist ein Container-Andocksystem an vorgeschaltete Dosierorgane. Neben der staubfreien Übergabe zwischen Dosierorganen und mobilen Gebinden und der Waagenentkopplung zeichnet es sich durch weitere Funktionen aus.

Anders als bei geschlossenen Systemen ergeben sich bei der Verwendung von mobilen Gebinden systembedingt Übergabestellen von Dosierorganen zum jeweiligen Schüttgutcontainer. Diese Übergabestellen müssen gleichzeitig mehrere Anforderungen erfüllen: Zunächst sollte das Zielgebinde einen Verschluss aufweisen, der verhindert, dass bei Wartezeiten Fremdkörper in das Behälterinnere gelangen können. Restmengen, die typischerweise nach Dosiervorgängen am Dosierorganauslauf hängen bleiben, sollen nicht in die Anlage fallen. Eine Verschmutzung der Anlage wird durch die Verwendung von speziellen Andocksystemen ausgeschlossen. Zur Vermeidung von Staubanfall ist die dichte Verbindung zwischen Dosierorgan und Zielgebinde im angedockten Zustand ausschlaggebend. Eine zusätzliche Herausforderung stellt die flexible Waagenkompensation dar mit minimalem Kraftnebenschluss im Raum. Als Add-On ist die Entlüftung des zu befüllenden Schüttgutcontainers zu sehen.

Mit dem System bietet AZO eine Containerandockung an, die all diese Anforderungen erfüllt. Es handelt sich dabei um ein Doppelkegelsystem, das aus einem Passivteil am Container und einem Aktivteil am Dosierorgan besteht. Das Passivteil am Container verschließt die Einfüllöffnung durch einen federbelasteten Verschluss. Das produktführende Fallrohr unterhalb des Dosierorgans wird im Aktivteil des AZO CleanDocks® durch einen Kegel verschlossen. Bei der Andockung des Containers werden zunächst beide Gehäuseteile (aktiv und passiv) zusammengeführt, danach verriegelt. Durch die im Passivteil integrierte flexible Verbindung wird ein staubdichter Übergang zwischen Dosierorgan und Container hergestellt. Die flexible Verbindung aus luftdurchlässigem Filtermaterial gewährleistet die Entlüftung des Containers bei der Befüllung und einen sicheren Luftzustrom bei der Entleerung. Charakteristisch für das AZO CleanDock®-Design ist die Linienberührung der vier Bauteile: Gehäuse-Aktivteil, Gehäuse-Passivteil, Kegel-Passivteil und Kegel-Aktivteil. Dieses Prinzip erlaubt eine Andockung verschiedener Container unter mehreren unterschiedlichen Dosierstellen, ohne dass dies zu Verschleppungen der zu dosierenden Produkte führt. Besonders beim Handling von Allergenen ist dies von Vorteil. Im Lebensmittelbereich können auch geschmacksintensive Produkte den Einsatz solch strikter Trennung erfordern. In Betrieben der Farb- und Lackindustrie werden trennende Systeme zur Sicherung der strengen Farbnuancen eingesetzt.

Das AZO CleanDock® erlaubt Massenströme bis zu 25 t/h. Seine Konstruktion ist durch einfache, bewährte Bauteile gekennzeichnet und bietet ein robustes Betriebsverhalten mit Notlaufeigenschaften. So wurden im Dauereinsatz bereits mehrere Zehntausend Schaltspiele ohne Wartungsmaßnahmen realisiert.

Das Doppelkegelsystem AZO CleanDock® übertrifft traditionelle Andocksysteme bezüglich der anfallenden Staubemission. Es verhindert zuverlässig das Nachstauben aus dem (teil-)gefüllten Container. Produktreste, die bei traditionellen Anlagen nach der Dosierung am Dosierorgan hängen bleiben und auf den Boden fallen, werden beim AZO CleanDock® zuverlässig zurückgehalten. Die Verbindung zwischen Dosierorgan und Container ist während der Dosierung durch die kraft- und formschlüssige Verbindung zu jedem Zeitpunkt sicher. Das Ziel den Staubanfall unterhalb der Staubkonzentrationen bezüglich Staubexplosionen zu halten wird zuverlässig eingehalten. Eine Beeinträchtigung des Wiegeergebnisses durch Kraftnebenschlüsse wird durch die flexible Verbindung auf ein Minimum reduziert. Als Containmentsystem kann das AZO CleanDock® nicht eingestuft werden. Bezüglich der Automatisierung und den daraus folgenden Schaltzyklen ist das AZO CleanDock® bekannten Doppelklappensystemen jedoch weit überlegen.

AZO Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA Vario Containment zum Sieben aktiver pharmazeutischer
Wirkstoffe (API)
Bevorzugte Einsatzgebiete
Die Siebmaschine DA Vario Containment eignet sich für den Einsatz in der Schüttgut verarbeitenden Industrie mit sehr hohen Anforderungen bezüglich des freigesetzten Reststaubgehalts. Dadurch ist die Maschine sowohl im pharmazeutischen Bereich als auch in anderen industriellen Anwendungen zur Siebung toxischer Stoffe geeignet. Sowohl im Regelbetrieb als auch im Falle eines Serviceeinsatzes kann eine Gefährdung von Anlagenbedienern durch gesundheitsschädigende Stäube ausgeschlossen werden.

Besondere Vorteile
• Wechsel des Siebkorbs und der Dosierschnecke unter Containment-Bedingungen
• Inspektion des Siebkorbs durch Öffnen der Inspektionsluke unter Containment-Bedingungen
• Aufwendungen für das Arbeiten unter Vollkörperschutz können reduziert werden
• Einfacher Austausch des Dosiermoduls für unterschiedliche Leistungsbereiche
• Seit Jahren bewährte Technik der Wirbelstrom-Siebmaschine Typ DA
• Durch Eigendosierung ist kein zusätzliches Dosierorgan erforderlich, dadurch geringe Bauhöhe
• Der Antrieb mit Rotor und Siebkorb ist durch Lösen von Schnellverschlüssen ausziehbar und schwenkbar
• Der Antrieb mit Dosierschnecke ist durch Lösen von Schnellverschlüssen ausziehbar
• Für CIP Reinigung geeignet
• Ausführung aus Chrom-Nickelstahl

Funktionsprinzip
Basierend auf der seit Jahren bewährten Siebmaschine DA und der in der pharmazeutischen Industrie
gängigen Praxis von flexiblen Containmentsystemen wurde die Möglichkeit geschaffen, die
Inspektionsluke ohne Staubaustritt zu öffnen. Die Kontrolle des eingesetzten Siebs ist Dank der integrierten Beleuchtung durch die Folie hindurch möglich. Nach erfolgter Kontrolle wird die Inspektionsluke wieder über einen in den flexiblen Liner integrierten Handschuh geschlossen. Zu keiner Zeit hat der Bediener Kontakt zu dem risikobehafteten Produkt innerhalb der Maschine. Wird ein Schaden am Siebgewebe festgestellt, muss das Sieb gewechselt werden. Auch dieser Vorgang wird mittels Linertechnik durchgeführt. Bei Stillstand der Maschine wird die Antriebseinheit des Siebrotors längs aus dem Gehäuse herausgezogen. Das installierte Foliensystem wird bei diesem Vorgang entfaltet. Es bildet sich ein schlauchförmiger Arbeitsraum in dem sich der Siebkorb und der Rotor der Siebmaschine befinden. Durch entsprechende Verschluss- und Schneidetechniken ist es dem Bediener möglich, das gebrauchte Sieb innerhalb des Liners zu entfernen und das neue Sieb unter Verwendung eines weiteren Liners ebenfalls unter geschützter Atmosphäre zu montieren. Durch die Installation des neuen Liners ist die Maschine damit für den nächsten Siebwechsel
vorbereitet.

AZO®MULTIAIR Dichtstrom-Förderung schonend und entmischungsarm für weite Förderwege und hohe Förderleistungen

• Produktschonend
• Verschleißarm
• Entmischungsarm
• Hohe Förderleistungen
• Lange Förderwege
• Energiesparend durch gezielte Förderlufteinspeisung

Die Dichtstrom-Förderung AZO®MULTIAIR ist ein System, das im Überdruckbereich arbeitet. Der Förderdruckbereich liegt zwischen 1 bis 4 bar Überdruck. Die optimale Einstellung des Förderdrucks erfolgt produkt- und leistungsspezifisch. Dieses Fördersystem eignet sich besonders für abrasive Produkte, wie z. B. PVC-Dryblend und glasfaserverstärkte Granulate sowie zum schonenden, entmischungsarmen pneumatischen Transport von Nahrungsmitteln wie Cerealien, Instantprodukte oder Milchpulver.

Besondere Vorteile
Durch die extrem niedrige Fördergeschwindigkeit wird zum einen das Produkt geschont und entmischungsarm gefördert zum anderen wird gleichzeitig der Verschleiß an der Anlage reduziert. Aufgrund des großen Förderdruckbereiches eignet sich dieses System besonders für hohe Förderleistungen und gleichzeitig für die Überbrückung weiter Förderwege. Durch die produktoptimierte Steuerung und durch das gezielte Einspeisen der Sekundärluft arbeitet dieses System sehr energieeffizient.

AZO®SaugPlus Dichtstrom-Förderung
schonend, entmischungsfrei und gleichzeitig energiesparend

• Entmischungs- und zerstörungsfrei
• Geringer Luft- und Energieverbrauch
• Förderung kritischer Schüttgüter
• Optimierte
• Steuerung
• Effizienter Einsatz aufbereiteter Luft möglich

Bevorzugte Einsatzgebiete
Die AZO®Saugplus-Förderung ist ein neues Fördersystem, das die Vorteile von Saug- und Druckförderung intelligent kombiniert. Immer dann wenn es darum geht, bruch- und wärmempfindliche Schüttgüter schonend und entmischungsfrei zu Fördern, ist diese neue Fördertechnik geradezu prädestiniert. Der Einsatz empfiehlt sich für mittlere Leistungen und Förderwege, die derzeit bei maximal 100 m liegen.

Besondere Vorteile
Durch die niedere Produktgeschwindigkeit erreicht man eine Dichtstrom-Förderung mit einer sehr geringen Produkt-Entmischung. Gleichzeitig werden sowohl das Fördergut auch die Förderrohre als sehr schonend behandelt. Die Produkteinschleusung gestaltet sich bei Saugförderungen auch bei mehreren Produkt-Aufgabestellen konstruktiv einfach. Außerdem ist dieses System aufgrund des geringen Luft- und Energieverbrauches sehr effizient und kann auch mit aufbereiteter Förderluft wirtschaftlich betrieben werden.

Flexible Schüttgutbehälter wie Big-Bags haben sich für das Pulverhandling in sehr vielen Branchen etabliert. Zum Transportieren und Lagern von Schüttgütern haben sie gegenüber Säcken deutliche Vorteile. Sie sind umweltfreundlich, sparen Bedienpersonal sowie Lagerraum und verringern die Transport- und Prozesskosten.
AZO Big-Bag Entleerstationen ermöglichen das staubarme Entleeren der Big-Bags und die sichere Produktaufgabe in die geschlossene Produktionsanlage. Um noch effizienter und günstiger zu werden, hat AZO ein modulares Konzept für eine Big-Bag Entleerstation entwickelt. Je nach Anforderungen, können aus einem „Baukasten“ die benötigten Komponenten wie Gestell, Traverse, Kettenzug, Austragsunterstützung, Big-Bag Anschlusssystem, Pufferbehälter und Austragsorgan ausgewählt werden. Die komplette Station ist ohne Konstruktionsaufwand frei konfigurierbar was sich sehr positiv auf den Preis und die Lieferzeit auswirkt. Diese sind vergleichbar mit einem Standard-Serienprodukt, jedoch deckt die modulare Station einen viel größeren Einsatzbereich ab, als ein fest definierter Standard und ist dadurch sehr flexibel einsetzbar. Durch die Modultechnik können eingesetzte Stationen, bei sich ändernden Produktionsbedingungen, mit minimalem Aufwand angepasst werden.
 
Im Zuge eines solchen Komplexitätsmanagements wird AZO weitere Gerätefamilien optimieren und der Nachfrage der Kunden nach reduzierten Investitionskosten und schnellerer Lieferzeit nachkommen.