IB Verfahrenstechnik

IB Verfahrens- und Anlagentechnik bietet zahlreiche ausgereifte Lösungen zum Abfüllen von Big-Bags, Containern Fässern, Säcken, Kartons und sonstigen Gebinden.

Die Big-Bag Befüllstationen von AGS-Schüttguttechnik zeichnen sich durch eine robuste Bauart und einfache Bediengung aus.

Es stehen unterschiedliche Grundmodule für hängendes oder stehendes Abfüllen sowie zahlreiche und nützliche Ausrüstungselemente zur Verfügung. Gerne beraten wir Sie bei der Auswahl aus unserem Programm, so dass Sie für Ihren Anwendungsfall das Optimum an Flexibilität, Leistung und Bedienerfreundlichkeit erzielen.

Die Abfüllmaschinen können auch mobil ausgeführt werden, um bei Bedarf flexibel an verschiedenen Abfüllstellen eingesetzt zu werden.


Merkmale

• Lösungen zum rationellen und bedienerfreundlichen Abfüllen von Big-Bags
• mit oder ohne integrierte Wägetechnik, auch eichfähig
• in verschiedenen Werkstoffvarianten lieferbar
• Umfangreiche Zusatzausstattung und Spezialausführungen
• wahlweise in ATEX Ausführung für unterschiedliche Zonen

Anwendungsbereiche

• zum Befüllen von Big-Bags handelsüblicher Größen
• für pulver
• und granulatförmiger Produkte

Vorteile

• einfache Bedienung
• modulare Bauweise
• niedrige Bauhöhen

Weitere Ausrüstung

• höhenverstellbar (manuell oder elektrisch) zum Anpassen an
• verschiedene Big-Bag Größen
• Aufblasvorrichtung
• Vibrationsverdichtung
• unterschiedliche Anschlusssysteme für den Big-Bag Einlauf
• automatische Schlaufenauswerfer
• mobile oder stationäre Ausführung
• Ausführungen für Big Bags mit Filien-Inliner
• Container
• und Fass
• oder Sackbefüllung auf der Big-Bag-Abfüllstation
• u.v.a.

Big-Bag-Entleerstationen von AGS-Schüttguttechnik werden zur möglichst staubfreien Entleerung und Dosierung von Schüttgütern aus Big-Bags eingesetzt. Das Programm reicht von einfachen Stationen zum Beschicken mit Gabelstaplern bis hin zu voll ausgerüsteten Stationen für giftige und staubige Wirkstoffe. Durch eine große Auswahl an Ausrüstungskomponten, die teilweise auch nachrüstbar sind, werden sie den unterschiedlichsten Aufgabenstellungen gerecht.

Die Big Bag Entleerung erfolgt entweder im freien Fall oder durch dosiertes Entleeren beispielsweise über Zellenradschleusen, Dosierschnecken oder Dosier-Förderrinnen. Die Big-Bag-Entleerstationen von AGS-Schüttguttechnik zeichnen sich durch einen modularen Aufbau, robuste Bauart und besonders einfache Bedienung aus.

Merkmale:

• modulare Bauweise
• rationeller und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel
• umfangreiche Zusatzausstattung und Spezialausführungen
• staubfreie Entleerung
• in verschiedenen Werkstoffvarianten lieferbar – auch in GMP-Ausführung
• wahlweise in ATEX Ausführung für unterschiedliche Zonen
• wirtschaftlich und ergonomisch optimierte Lösungen

Anwendungsbereiche:

• zum Entleeren von Big-Bags handelsüblicher Größen
• Big Bags mit oder ohne Auslaufschlauch
• für Pulver oder Granulate, rieselfähiges Schüttgut, schwerfließendes Schüttgut, staubende oder aggressive Produkte
• sicheres Entleeren aller Big Bag Größen mit oder ohne Inliner auch im Naßbetrieb oder im explosionsgefährdeten Bereich

Weitere Ausrüstung:

• Austragshilfe für schwerfließende Produkte
• integrierter Kran
• integrierte Dosierung
• integrierte Wiegetechnik zur Entnahmeverwiegung
• integrierte Entstaubungsgeräte
• höhenverstellbar (manuell oder elektrisch) zum Anpassen an verschiedene Big-Bag Größen
• Streckvorrichtung für den Big Bag Auslaufschlauch
• Wiederverschließvorrichtung für den Big Bag Auslaufschlauch
• unterschiedliche Anschlusssysteme für den Big-Bag-Auslauf
• Big Bag Evakuierung – Aussaugen der leeren Big Bags
• mobile oder stationäre Ausführung
• Ausführungen für Big Bags mit Folien-Inliner
• Ausziehvorrichtung für Inliner
• Aufschneidemesser für Bags ohne Auslauf
• automatische Nachzieheinrichtung zum kontinuierlichen Entleeren
• Versionen für niedrige Raumhöhen
• GMP-gerechte Ausführungen für Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie
• explosionsgeschützte Anlagen nach ATEX Kombinationen
• Durch die Kombination einer Big Bag Entleerstation mit einer Sackaufgabestation ist eine platzsparende Bauweise möglich

Vorteile:

• einfache Bedienung
• modulare Bauweise
• niedrige Bauhöhen
• so funktionell wie nötig und so einfach wie möglich

„Anlagen für die Förderung von Schüttgütern mit Vakuum und Niederdruck.

Unsere Förderanlagen eigenen sich für ein sicheres und schonendes Beschicken von Rührkesseln, Mischern oder Reaktoren mit pulverförmigen Stoffen.

Mit der Vakuumförderung lassen sich diese Pulvertransferaufgaben lösen. Die Behälter können dabei unter Druck oder Vakuum stehen. Ebenfalls möglich ist der sichere Betrieb im Ex-Bereich.

Für die sauberere und sichere Schüttgutförderung über weitere Distanzen bietet sich die pneumatische Druckförderung an. Mit der Druckförderung ist eine Verteilung auf mehrere Verbraucher einfach und günstig zu realisieren.“

Automatische und halbautomatische Sackentleermaschinen. “Wozu unnötig Staub aufwirbeln” war der Leitgedanke der Entwickung der Sackentleermaschinen. Der Sackentleerautomat arbeitet mit einer europaweit patentierten Baugruppe, die die Säcke während des Durchlaufs 3-seitig sauber aufschneidet, ohne sie zu zerkleinern.

Das wertvolle Gut wird besonders schonend behandelt und nicht mit Sackrückständen verunreinigt. Der entleerte und aufgeklappte Sack wird anschließend über Kopf zum Ende der Maschine geführt, wobei eventuelle Produktreste ausgetragen werden. So wird eine fast rückstandslose Trennung des Produkts aus dem Sack bei geringster Staubentwicklung möglich.

Ein weiteres wichtiges Ziel bei der Entwicklung des Sackentleerautomaten war es, den Sack restlos zu entleeren. Der entleerte und aufgeklappte Sack wird daher nach dem Entleeren über Kopf zum Ende der Maschine geführt, wobei eventuelle Produktreste zusätzlich ausgetragen werden. So wird eine fast rückstandslose Trennung des Produktes aus dem Sack bei geringster Staubentwicklung möglich. Durch die schwenkbare Anordnung der Schneidscheiben lassen sich Säcke unterschiedlicher Größe und in einem weiten Bereich von Längen und Breiten entleeren, ohne dass es einer Umstellung der Maschine bedarf.

Die Säcke werden als Ganzes nach oben gezogen, während sich der Inhalt nach unten entleert. So gelingt es, die Verunreinigung  der äusseren Sackhaut weitgehend zu vermeiden. Die leeren Säcke werden in einen Schneckenverdichter oder einen anderen Kompaktierer entsorgt. Je nach Typ und Ausstattung beträgt die erzielbare Entleerleistung bis 300 oder 600 Sack/ h. Weitere Ausrüstung: Paletten-Hubtische, Vakuum-Sackheber, Sack-Depalettierer, z.B. als Depalettier-Roboter, automatische Sackzuführung, Leersackverdichter, Entstaubung, ATEX Ausführung, Fördertechnik für Pulver und Granulate.