JÖST GmbH + Co. KG

Wendelförderer zur Wärmeübertragung vereinen die Vorteile der schonenden, vertikalen Förderung von Schüttgütern mittels Schwingfördertechnik mit der gleichzeitigen thermischen Behandlung während der Förderung. Kunststoffstranggranulate  mit Temperaturen  von  100  -  140  °C  nach  dem Wasserbad  können  nicht  direkt  verpackt  werden.  Das  hier  erforderliche Abdampfen von Oberflächenfeuchte nach dem Wasserbad und die notwendige Kühlung auf Temperaturen von typischerweise 40 - 60 °C erfolgen während des Transportes über den Wendelförderer. Durch die kompakte Bauform sind  hier  je  nach  Anwendungsfall Wärmeübertragungsflächen  bis  40  m2  möglich.  Je  nach  Anforderung  sind  optional Absaugung oder Überströmen der Wendelronden oder eine Einkleidung oder Einhausung des Wendelförderers möglich. Für mineralisch gefüllte Granulate stehen verschiedene Möglichkeiten zum Schutz gegen Verschleiß im Produktauf- und

Abgabebereich zur Verfügung.

Der  JÖST  Wendelförderer  kann  variabel  mit  unterschiedlichen  Wärmeübertragungsmedien-  und  Temperaturen  betrieben  werden.  Das  von  JÖST  entwickelte  Design  der Wendelronden  ermöglicht  eine  effiziente Wärmeübertragung. Durch die geschweißte Rondenbordwand wird eine hohe mechanische Stabilität erreicht. Die durch das sonst übliche Drücken der Wendelronden normale Reduzierung der Blechstärken im Biegeradius entfällt. Der Antriebssattel mit zwei

im Anlenkwinkel verstellbaren Unwuchtvibratoren ermöglicht neben der einstellbaren Schwingweite und einem Betrieb mit Frequenzumrichter einen optimalen Maschinenbetrieb.

Basierend  auf  den  immer  weiter  steigenden  Produktionsleistungen  bei  der  Unterwassergranulierung  von  Kunststoffgranulat  ist  die  Produktpalette  der  Agglomeratsiebe entsprechend erweitert worden.

In kompakter Bauform stehen in Abstufungen Siebflächen bis zu 7,2m² je Deck zur Verfügung. Der Antrieb erfolgt mittels lie-gender  Unwuchtmotoren,  die  stufenlos  auf  das  Produkt  und die Förderleistung eingestellt werden können. Weiterhin bietet diese Anordnung ein sehr ruhiges An- und Auslaufverhalten. Als Siebbelag können wahlweise Lochplatten oder Gewebe eingesetzt werden, die werkzeuglos schnell zu wechseln sind.Die wartungsfreundliche Aluminiumabdeckung ist mehrfach unterteilt und mit Schnellspannern befestigt.

Bei  der  Produktion  von  PVC  Granulaten  mit  unterschiedlichen  Füllstoffen  und  Füllgraden  werden  nach  dem Heißabschlag  Schwingfließbettkühler  zur  Kühlung  eingesetzt.  Von  den  hier  üblichen  Produkttemperaturen  am Heißabschlag von bis zu 160 °C wird das Produkt auf typischerweise 40 – 60 °C am Austritt des Schwingfließbettkühlers gebracht. Je nach Anforderung sind auch niedrigere Abgabetemperaturen möglich. Eine optimale Ausführung  des Anströmbodens ermöglicht - unabhängig von der jeweiligen Durchsatzleistung und Schichthöhe des Produktes - eine effiziente Kühlung. Die Abluft wird mit einem auf den Anwendungsfall abgestimmten Abluftfilter

entstaubt und der Umgebung zugeführt.

Der JÖST Schwingfließbettkühler wird mit Zyklonabscheider – zur Abscheidung des üblicherweise pneumatisch geförderten  Produktes  vom  Heißabschlag  aus  der  Förderluft  –  sowie  mit  Prozess-  und  Abluftsystem  geliefert. Der  Rohrleitungsumfang  wird  dann  auf  die  jeweiligen  Aufstellungsbedingungen  angepasst.  Eine  Anfahrweiche zur Produktausschleusung bei An- und Abfahrprozessen gehört ebenfalls zum Lieferumfang. Unmittelbar im Anschluss kann ein Klassiersieb installiert werden.

Es stehen verschiedene Baugrößen und Varianten zur Verfügung. Bereits in der Standardbauform wird auf gute Reinigbarkeit  des  produktberührten  Bereiches  geachtet.  Für  höhere  Reinigungsanforderungen  stehen  auch entsprechende technische Lösungen zur Verfügung.

Das  hierzu  gelieferte  JÖST  Trocknungssystem,  bestehend  aus  zwei  in  Reihe  geschalteten  Schwingfließbetttrocknern  mit  mehrstufiger Luftführung, ist exakt auf die Anforderungen des Betreibers zugeschnitten. Das nach der Granulierung noch feuchte Produkt wird dem ersten Schwingfließbetttrockner kontinuierlich zugeführt, dort mit temperaturgeregelter Heißluft (nacherhitzte Abluft aus dem zweiten Trockner) durchströmt und vorgetrocknet bevor es in den zweiten Schwingfließbetttrockner übergeben wird.

Der zweite Schwingfließbetttrockner ist mit einer Trocknungs- und Kühlzone ausgerüstet. In der Trocknungszone wird das Produkt mit temperaturgeregelter Heißluft (Umgebungsluft über Erdgasbrenner erhitzt) durchströmt und getrocknet, in der unmittelbar anschließenden  Kühlzone  mittels  Umgebungsluft  nachgetrocknet  und  gekühlt.  Die  Trocknungszone  des  zweiten  Trockners  ist entsprechend der Trocknungscharakteristik der Produkte für einen reduzierten Heißluftluftstrom ausgeführt.

Auf  Grund  der  Vielzahl  unterschiedlicher  Rezepturen  ist  der  zweite  Schwingfließbetttrockner  mit  einer  elektronischen  Schwingwinkelverstellung ausgerüstet. Damit kann die Schichthöhe des Produktes im Trockner und damit direkt die Verweilzeit während des Betriebs beeinflusst werden.

Die gering mit Feuchtigkeit beladene Abluft aus dem zweiten Schwingfließbetttrockner wird einem dampfbeheizten Wärmetauscher zugeführt und - wieder auf die erforderliche Lufttemperatur gebracht – dem ersten Schwingfließbetttrockner zugeführt. Die Abluft des ersten Trockners wird einem Abluftfilter zugeführt, entstaubt und an die Umgebung abgeführt.

Die Steuerung und Regelung erfolgt über eine SPS welche je nach Rezeptur die Verweilzeit sowie die lufttechnischen Parameter regelt.

Das Kleinsieb SDE/SDZ ist eine besonders kompakte Ausführung eines Schwingsiebes, das mit den bewährten Dosierantrieben JD ausgerüstet ist. Als Linearschwinger werden diese bei der Absiebung von Kunststoffgranulaten - für Stranggranulate wie auch für Unterwassergranulate - verwendet und darüber hinaus auch in der Lebensmittelindustrie und vielen weiteren Industriebereichen eingesetzt.

Die geklemmten Siebtröge und die einfache Bauform ermöglichen eine schnelle und gründliche Reinigung beim Produktwechsel. Durch die dazugehörige Thyristorsteuerung wird die Schwingweite optimal auf das Siebgut abgestimmt. Die Kleinsiebe sind als Ein- und Zweidecker verfügbar und können zur Grobgut-/Überlängen- und/oder zur Feingutsiebung eingesetzt werden. Standardmäßig werden die Kleinsiebe im Werkstoff 1.4301 mit glasperlengestrahlter Oberfläche ausgerüstet. Zur Grundausstattung gehört eine einlaufseitige Teilabdeckung mit Einlaufmanschette.

Optional können Sonderwerkstoffe, spezielle Oberflächenausführungen, Komplettabdeckungen, Auslaufmanschette und Unterkonstruktionen (stationär, verfahrbar) geliefert werden.

Zusätzlich ist mit einer am Gerät fertig montierten Thyristorsteuerung eine anschlussfertige, CE konforme Lösung verfügbar.