Münstermann, Bernd GmbH & Co. KG

Filter mit Ex-Schutz für die Chemische Industrie

Münstermann hat in den letzten Jahren diverse Filteranlagen für einen Kunden aus der chemischen Industrie (Kunststoffherstellung) geliefert.

Alle Filter sind für Durchsatzraten zwischen 10.000 bis 50.000 m³/h dimensioniert. Entstaubt werden diverse Absaugpunkte, an denen Gummistaub und Zinkstearatstaub entsteht. Alle Filteranlagen sind in ATEX-Ausführung für die Ex-Zone 21 und 22 ausgelegt. Neben der Druckentlastung über Berstscheiben in den Filtergehäusen sind Explosionsschlote und Rückschlagklappen zum Einsatz gekommen. Die Filter sind in der SK36-Bauweise mit 4,5 Meter langen Schläuchen ausgeführt worden.

Die letzte Ausbaustufe ist zusammen mit dem Ingenieurbüro I&H Franke projektiert und installiert worden.

Heimspiel für Münstermann: Luftreinhaltung in Münster

Ein langjähriger Kunde direkt in der Nachbarschaft von Münstermann ist das Unternehmen Armstrong in Münster. Für die Modernisierung der Abluftreinigung eines bestehenden Trockners vertraut das Unternehmen auf Technik aus dem Münsterland.

Ein Projekt in der Nachbarschaft

Münster, der Standort von Armstrong, ist nur knapp 20 Kilometer von Münstermann entfernt. Da wir ein Anbieter von Speziallösungen in den Bereichen Thermoprozesstechnik, Anlagen zur Luftreinhaltung, Materialhandling und Automatisierungslösungen sind, sind unsere Kunden weltweit verteilt. Es freut uns dann natürlich besonders, wenn sich ein Projekt direkt in der Nachbarschaft ergibt. Armstrong ist einer der führenden Anbieter von Deckenplatten. Für einen Trockner in der Produktion am Standort Münster wurde in die Modernisierung der Luftreinhaltung investiert.

Zweistufige Abreinigung

Die eigentlichen Schadstoffe in der Abluft des Trockners werden mittels einer RTO (Regenerative Thermische Oxidation) gereinigt. Die RTO-Anlage war nicht Bestandteil des Münstermann-Lieferumfanges. Da die Abluft aus dem Trockner staubbeladen ist und der Staub die Keramikkörper der RTO verstopfen würden, muss die Abluft zuvor über eine Münstermann-Filteranlage entstaubt werden.

Thermische Eigenschaften: Sicherheit hat Priorität

Die Temperatur spielt bei der Anlagen doppelt eine Rolle. Zum einen ist die Eintrittstemperatur der zu reinigenden Luft an den Filterschläuchen mit maximal 210 °C relativ hoch. Noch wichtiger ist, dass Taupunktunterschreitungen in der Anlage vermieden werden, bevor die Luft in die RTO geführt wird. Aus diesem Grund liefert die RTO im kritischen Temperaturbereich über eine Bypassleitung Aufheizwärme in das Filter.

Weitere technische Details

Über verschiedene Absaugstellen wird die Abluft des Trockners zur Filteranlage geführt. Grobe Staubfraktionen werden dabei bereits bei der Umlenkung im Gehäuseunterteil abgeschieden. Der Reststaubgehalt wird über die Filterschläuche in der Anlage auf < 1 mg/Nm³ abgeschieden. Der Volumenstrom der Abluft beträgt über 100.000 Bm³/h.

Schüttgut-Bandkalzinierer für ein global agierendes Chemieunternehmen

Eine der Kernkompetenzen von Münstermann ist die Entwicklung und Fertigung von Durchlauf- bzw. Bandtrocknern und -öfen.

Bei einem aktuellen Projekt handelt es sich um einen mittelgroßen Durchlauf-Ofen, mit dem ein chemisches Schüttgut-Material bei bis zu 600 °C kalziniert werden kann. Die Dimensionen der Anlage betragen 22 x 4 x 7 Meter (L x B × H).

Als Kalzinieren bezeichnet man das Erhitzen eines Feststoffes, um diesen zu zersetzen oder zu entwässern.

Besonderheiten des Projektes

Eine Herausforderung war die Montage des Ofens. Im Normalfall wird eine Anlage in ein bestehendes oder neu erbautes Gebäude montiert.

Im aktuellen Fall erfolgte die Montage in enger Absprache mit dem Kunden, da die Anlage zeitlich mit dem Baufortschritt des Produktionsgebäudes in mehreren Abschnitten montiert werden musste. Dabei konnte auf die langjährige Erfahrung von Münstermann bei der Montage von Sonderanlagen zurückgegriffen werden.

Trommeltrockner - Schonende Trocknung von Schüttgütern

Zusammen mit Dörfler Trocknungs- und Verfahrenstechnik bietet Münstermann ab sofort Trommeltrockner für eine Vielzahl von Anwendungen an.

Das verfahrenstechnische Know-How in diesem Bereich wird durch die langjährige Erfahrung von Dörfler erweitert. Münstermann übernimmt die Abwicklung der Projekte von der Projektierung bis zur Inbetriebnahme.

Beispielprojekte Tromeltrockner

Trocknungs- und Thermoprozessanlagen: Beispielprojekte Trommeltrockner[Deutsch]

Besonderheiten unserer Trommeltrockner

Die von uns gelieferten Trocknungsanlagen zeichnen sich durch eine sehr schonende Trocknungsweise bei Temperaturen zwischen 80 und 800 °C aus. Das 1-Zug- oder 3-Zug-System unserer Trommeln ist für die unterschiedlichsten Produkte einsetzbar und garantiert eine einwandfreie Behandlung des zu trocknenden Produktes.

Unsere Anlagen erhalten einen für den Trocknungsbetrieb speziell angepassten Brenner für jeden Brennstoff. Auch Feststofföfen können geliefert werden. Gut ausgelegte Förder- und Abscheideanlagen sorgen für einen störungsfreien Betrieb. Eine Skizze der prinzipiellen Funktionsweise ist auf der Abbildung unten dargestellt.

Nicht nur der Trockner, auch die Entstaubung

Neben dem eigentlichen Trommeltrockner bietet Münstermann selbstverständlich die passende Entstaubung beziehungsweise Luftreinhaltung. Für Sie als Kunden bedeutet das in einem Gesamtprojekt eine Schnittstelle weniger. Ein Beispiel finden Sie hier: Entstaubung einer Trockentrommel für die Kohleaufbereitung

Eine Vielzahl an Anwendungen

Trommeltrockner können für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Ob bei der Trocknung von Schüttgütern wie Sand, Ton, Quarzsand, Eisensulfat oder für die Trocknung von Trester, Spänen, Futter- und Lebensmitteln oder Gärresten aus beispielsweise Biogasanlagen, Trommeltrockner werden in den verschiedensten Industrien verwendet.