26. - 28. September 2017 // Nürnberg, Germany

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Pergande-Granulieranlagenbau

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Vorsprung durch Leistung.
Das Verfahren derPergande-Wirbelschicht-Sprühgranulation ist das Ergebnis langjähriger Entwicklungsarbeit.

Herz des Verfahrens ist die gelungene Verbindung der Pergande-Hochleistungs-Feinstaubfilter- technik mit der Pergande-Wirbelschicht- Sprühgranuliertechnik. Selbst schwierigste Produkte können daher in diesem Verfahren granuliert werden. In die Entwicklung sind dabei umfangreiche Erfahrungen aus unserem Dauerbetrieb eingeflossen. Das optimierte Pergande-Verfahren garantiert höchste Granulatqualität bei minimierten Betriebskosten. Pergande-Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen können sowohl im Batch- als auch im Kontibetrieb gefahren werden. Dabei erfolgt die Umstellung zwischen den beiden Betriebsarten vollautomatisch. Schlüsselfertige Pergande-Wirbelschicht-Sprühgranulieranlagen zählen weltweit zu den führenden im Bereich der Wirbelschicht-Sprühgranuliertechnik.

Die Wirbelschicht-Sprühgranulierung ist eine Kombination aus Wirbelbett- und Sprühtrocknung. Ausgehend von feinkörnigem Keimgut werden die einzelnen Pulverteilchen zu größeren Agglomeraten/ Granulaten zusammengefügt. Im Gegensatz zu Kompaktoren fehlen jedoch hierbei die von außen einwirkenden Kräfte. Charakteristisch wird daher dieses Verfahren auch Aufbaugranulation genannt. Wirbelschichtsprühagglomerate/ Granulate zeigen eine poröse Struktur, die leicht löslich, bzw. leicht dispergierbar sind. Auf das Keimgut wird im Wirbelzustand die Vorlageflüssigkeit (Suspension oder Lösung) gesprüht. Der Lösungsanteil wird dabei zum Teil im Luftstrom als auch im Wirbelbett verdampft. Die Kombination mit der Pergande-Hochleistungs- Feinstaubfiltertechnik ermöglicht eine permanente Keimgutzufuhr durch die Rückführung des Filterkuchens in die Wirbelschicht.

Pergande-Schmelzgranulierverfahren
Innerhalb kürzester Zeit ist es der Firma Pergande, ein einzigartiges Verfahren zur Granulation von Schmelzen zu entwickeln. Damit ist es möglich, Lösungen in Granulate zu überführen, welche sich mit anderen Verfahren nicht granulieren lassen. Die Besonderheit im Vergleich zur Pergande-Wirbelschicht-Sprühgranulierung besteht darin, dass eine Lösung erst in eine Schmelze überführt und anschließend granuliert wird. Die Schmelzgranulierung wird besonders bei Feststoffen mit einer hohen Lösungsmittelbindung und vorgegebenen Endkonzentrationen im Granulat angewandt. Nach der Konversion von der Lösung in die Schmelze wird diese mit einem Trägermaterial verbunden. Durch Abführung der Erstarrungsenthalpie erfolgt ein Übergang in die feste Form. Eine vollständige Erstarrung der Granulate wird durch eine gezielte Zerkleinerung des Produktes erreicht. Die Zielkorngröße wird in der anschließenden Mahlung und Siebung gewonnen. Charakteristisch für dieses Granulat ist die hohe Festigkeit, da mit der Erstarrung der Schmelze auf dem

Pergande – Rotorgranulation
Das Verfahren der Pergande – Rotorgranulation für die Pigmentgranulatherstellung ist das Resultat einer intensiven Forschungs- und Entwicklungsarbeit zwischen unseren Kunden Pergande GmbH. Das Verfahren kombiniert erstmals einen kontinuierlichen Mischprozess für pulvrige Schüttgütter mit einer nachgeschalteten Rotorgranulierung. Die hierzu benötigte Aglomerationsflüssigkeiten werden während des Mischprozesses kontinuierlich zu dosiert.

Der Rotorgranulator zeichnet sich durch einen drehenden Boden aus, wodurch gezielte Zentrifugal- und Scherkräfte auf die Granulatkeime wirken, so dass ein kugelförmiges Granulat entsteht. Durch Absenken der Rotorscheibe, wird unter Ausnutzung der Zentrifugalkraft das Produkt schonend ausgetragen. Der Prozess wird durch das bereits bewährte Pergande - Wirbelschichtverfahren und einer Sicherheitssiebung komplettiert.
Alle Anlagen können in allen gängigen Werkstoffen (1.4301 bis 1.4571, Titan, Hastelloy, Alloy etc.) und allen Größen in unserem eigenen Apparatebau erstellt werden.

Pergande- Dienstleistungen

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Pergande-Abfülltechnologie

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Pergande-Apparatebau

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Pergande-Entstaubungsanlagen

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